本发明涉及铝材表面覆膜，具体为一种在铝板材料表面覆膜的方法。
背景技术：
1、市面上的旋盖，主要是由马口铁+溶剂形粘合剂+溶剂形涂料涂布制作，通过传统工序把马口铁和外表面使用溶剂形涂料涂布，內用溶剂形粘合剂涂布加工，这样加工而成旋盖成品，因为里面含有粘合溶剂、这些溶剂成品会残留塑化剂及多种有害物，是有毒有害的，那些残留物会污染里面的食物，所以是不健康、不环保的。
2、另外市面上还有一种高温复膜方法，可不需要用到粘合溶剂、粘黏剂等，这样相对环保的，具体方法是：先将马口铁加热至280度左右，然后把pet膜覆盖在金属板材表面进行压印覆膜，利用马口铁280度高温，此时会把pet膜复合融化，融化后的pet膜就自然粘粘在板材表面了，就形成了一层pet保护膜，但采用这种方案，只能针对铁等熔点高、不易变形的材质进行加工覆膜，无法在铝材表面覆膜，因为要将pet膜直接粘在铝材表面，那必须在280度高温环境下加工覆膜才行，但问题是铝材本身是比较柔软的，易延展，一旦到了280度，铝材就容易变形或溶段，变形后压印覆膜不平整，无法实现在铝板材料上进行复膜，而为了实现在低溶点的铝材上进行复膜，克服铝板的特性，我们改用温度低及环保的无溶剂热溶胶先涂在铝板材料上，然后以不同的塑料薄膜复合在铝板材料上，做成不同成份的塑料薄膜复合铝板材，然后加工圧制成不同成份的塑料薄膜复合铝板制成品。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种在铝板材料表面覆膜的方法，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在铝板材料表面覆膜的方法，包括以下步骤：
3、s1，选用合适厚度的铝材作为基层；
4、s2，选用涂布机在铝材表面涂布无溶剂热溶胶；
5、s3，选用无毒、环保薄膜铺在涂布后的铝材上；
6、s4，将铺膜后的铝材进行压印覆膜；
7、s5，压印覆膜后的铝材放在30-60℃的烘烤房烘烤，静待24-48h固化后，无溶剂热溶胶固化后配合粘连的铺膜形成保护膜；
8、s6，对加工有保护膜的铝材加工圧制成不同成份的塑料薄膜复合铝板制成品。
9、作为本发明的进一步描述：所述s1步骤中的铝材为金属铝板或铝合金板材。
10、作为本发明的进一步描述：所述s1步骤中铝材选用时，无须用对其表面进行水洗和酸洗处理，水洗和酸洗生产时需要加入清洁剂及使用大量清水冲洗铝材上的杂质。
11、作为本发明的进一步描述：所述s2步骤中的铝材在涂布前进行除尘和预热，其中预热温度为70-90℃。
12、作为本发明的进一步描述：所述s2步骤中无溶剂热溶胶涂布层至少为一层。
13、作为本发明的进一步描述：所述s3步骤中选用的薄膜为pet、pp、pvc或不同成份的塑料薄膜材料中的一种或多种。
14、作为本发明的进一步描述：所述s4步骤中压印覆膜采用压印覆膜机将薄膜均匀平整的压印在无溶剂热溶胶涂布层上。
15、作为本发明的进一步描述：所述s6步骤中产品成品为食品包装罐的旋盖或金属拉环盖等铝制包装产品。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过选用铝材在涂布时采用无溶剂热溶胶，涂布在金属板材上，热溶胶固化后配合薄膜在铝材表面形成保护膜，而且无溶剂热溶胶不含挥发性溶剂，固含量达百分之百，固化后附着力强，尤其是在选用铝材作为基材加工保护膜时，无需使用高温，防止基材发生软化变形，而生产当中没有有害物排放，可实现清洁节能生产，可节省大量的能源损耗，大量的高温排放，节省了生产成本及提高了产品质量，尤其是在解决在铝材表面覆盖，且做到无毒、环保等要求。
1.一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于：所述s1步骤中的铝材为金属铝板或铝合金板材。
3.根据权利要求1所述的一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于：所述s1步骤中铝材选用时，无须用对其表面进行水洗和酸洗处理，水洗和酸洗生产时需要加入清洁剂及使用大量清水冲洗铝材上的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于：所述s2步骤中的铝材在涂布前进行除尘和预热，其中预热温度为70-90℃。
5.根据权利要求1所述的一种在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于：所述s2步骤中无溶剂热溶胶涂布层至少为一层。
6.根据权利要求1所述的在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于，所述s3步骤中选用的薄膜为pet、pp、pvc或不同成份的塑料薄膜材料中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于，所述s4步骤中压印覆膜采用压印覆膜机将薄膜均匀平整的压印在无溶剂热溶胶涂布层上。
8.根据权利要求1所述的在铝板材料表面覆膜的方法，其特征在于，所述s6步骤中产品成品为食品包装罐的旋盖或金属拉环盖等铝材质包装产品。