基于互联网的注塑机节能控制系统及注塑机及使用方法与流程

1.本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及基于互联网的注塑机节能控制系统及注塑机及使用方法。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(piji),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着科技的发展，利用自动控制技术实现对注塑机进行全自动控制，避免注塑机相关电器再无效工作而浪费电力，使注塑机工作过程更加节能。
3.注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，上述各系统的电气控制元件一般集成在一个箱体内。现有的注塑机在开始操作之前，需要对电器控制箱进行检查维护；而在控制系统维护的时候因箱体内部空间较为狭小，导致注塑机节能控制系统维护操作过程过于繁琐不便，影响注塑机节能控制系统维护的便捷性和效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的基于互联网的注塑机节能控制系统及注塑机及使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.基于互联网的注塑机节能控制系统，包括节能控制柜，所述节能控制柜的两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口内均设置有滤网，所述节能控制柜的两侧均铰链设置有门板，所述节能控制柜内滑动设置有安装板，所述安装板上安装有电气设备，所述节能控制柜的两侧均滑动设置有侧板，所述侧板上连接有用于支撑安装板的底部支撑组件，所述节能控制柜上滑动设置有用于限制安装板与侧板活动的定位板。
7.优选的，所述节能控制柜上固设有滑道，所述滑道上滑动连接有滑板，所述滑板固定连接在安装板的底部，所述侧板上固定连接有滑块，所述节能控制柜上开设有与滑块相配合的滑槽。
8.优选的，所述底部支撑组件包括转动设置在安装板上的第一转轴和丝杆，所述第一转轴上设置有第一锥齿轮，所述丝杆上设置有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述丝杆外侧螺纹连接有套筒，所述套筒与侧板底部之间转动连接有伸缩支板，所述底部支撑组件还包括固设在节能控制柜上的齿条板，所述第一转轴上开设有与齿条板啮合连接的驱动齿轮。
9.优选的，所述节能控制柜的底部开设有用于侧板和伸缩支板活动的活动槽。
10.优选的，所述门板的底部设置连接有固定块，所述固定块上通过销轴转动设置有用于遮挡活动槽的盖板，所述销轴上套设有用于盖板复位转动的扭簧，所述盖板与门板活动相抵，所述盖板上设置有密封垫。
11.优选的，所述门板内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与固定块固定相连，所述滑杆上设置有连板，所述门板上开设有用于连板滑动的工作槽，所述工作槽内壁与连板之间设置有第二弹性元件，所述节能控制柜上设置有抵压块，所述抵压块上设置有抵压斜面，所述抵压斜面与滑杆的顶部活动相抵。
12.优选的，所述定位板包括滑动连接在节能控制柜上的插板以及设置在插板端部的拉板，所述拉板与节能控制柜的外壁之间设置有第一弹性元件，所述安装板上开设有与插板相配合的前插槽和后插槽，所述侧板上开设有与插板相配合的下插槽和上插槽。
13.优选的，所述节能控制柜内还设置有节能系统，所述节能系统包括传感器组件、风机、加热设备以及节能控制器，所述节能控制器与传感器组件、风机和加热设备电性相连，所述传感器组件包括用于检测节能控制柜内部温度与湿度的温度传感器和湿度传感器，所述风机和加热设备依次设置在进风口内，所述节能控制器包括控制模块、传感器模块以及功率输出模块，所述节能控制器与所述传感器组件电性连接，用于接收传感器采集到的数据，并对所述风机以及所述加热设备进行智能控制。
14.本发明还公开了一种注塑机，所述注塑机包括上述所述的基于互联网的注塑机节能控制系统。
15.本发明还公开了基于互联网的注塑机节能控制系统的使用方法，还包括以下步骤：
16.s1：当需要对节能控制柜进行检修时，工作人员手动打开两侧的门板，两侧的门板带动盖板转动远离活动槽，当门板旋转九十度后，盖板不再与节能控制柜底部相抵，此时盖板在销轴上扭簧的作用力下自动翻转复位，随后盖板上翻与门板贴合；
17.s2：然后拉动定位板，使定位板远离前插槽和下插槽，此时安装板和侧板不再受限制，侧板在自身重力作用下下移，直至上插槽与插板相对，随后工作人员拉动安装板且不再对定位板作用力，插板在弹力作用下插入上插槽，安装板带动上侧安装的电气设备离开节能控制柜；
18.s3：安装板外拉过程中，安装板上的驱动齿轮与齿条板啮合，使驱动齿轮带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动第一锥齿轮与丝杆上的第二锥齿轮啮合，使丝杆转动，进而使丝杆上的套筒从安装板的后侧移动至前侧，直至安装板上的后插槽与上插槽内的插板相对，此时插板在弹力推动下进入后插槽，对安装板及侧板进行定位，使伸缩支板保持对安装板的支撑状态；
19.s4：随后工作人员可对置于节能控制柜外侧稳定放置的电气设备进行检修与维护。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种基于互联网的注塑机节能控制系统及注塑机及使用方法，具备以下有益效果：
21.1、该基于互联网的注塑机节能控制系统及注塑机及使用方法，通过拉动安装板，使安装板上侧安装的电气设备移出节能控制柜，扩大注塑机节能控制电气设备的维护空间，使维护操作过程简便，提高其维护的速度，有效提高注塑机节能控制系统维护的便捷性和效率。
22.2、该基于互联网的注塑机节能控制系统及注塑机及使用方法，通过在安装板移出节能控制柜时，底部支撑组件自动动作，对移出节能控制柜后的安装板进行支撑，提高电力
设备维护检修过程中的稳定性，保证其检修效果；且在不检修时自动收纳进入节能控制柜内，有效降低其运输及存储占用空间。
23.3、该基于互联网的注塑机节能控制系统及注塑机及使用方法，通过在节能控制柜的底部开设活动槽，便于侧板与伸缩支板的活动；且在节能控制柜不检修时，门板带动盖板对活动槽进行封闭，避免外界灰尘或水分进入柜体内部，对电气设备造成损坏，影响其使用寿命。
24.4、该基于互联网的注塑机节能控制系统及注塑机及使用方法，通过在门板底部弹性设置压块，当门板旋转打开时，门板带动滑杆转动，滑杆受力下移，进而使压块带动盖板下移，避免门板打开过程中，盖板上的密封垫与节能控制柜底部摩擦接触，降低密封垫的使用效果与使用寿命。
25.5、该基于互联网的注塑机节能控制系统及注塑机及使用方法，通过传感器组件检测柜体内的温度以及湿度，风机向柜体内提供风量，加热设备起加热作用，将风机提供的风量加热成热风，通过节能控制器对风机以及加热设备进行智能控制，可避免风机或加热设备持续工作以实现节能，改善了柜体内部的温湿度，且避免温度过高或湿度过大造成的电气设备使用寿命降低。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图一；
27.图2为本发明的结构示意图二；
28.图3为本发明的图2中a部局部放大示意图；
29.图4为本发明的剖面结构示意图一；
30.图5为本发明的剖面结构示意图二；
31.图6为本发明的图5中b部局部放大示意图；
32.图7为本发明的剖面结构示意图三；
33.图8为本发明的图7中c部局部放大示意图；
34.图9为本发明的剖面结构示意图四；
35.图10为本发明的门板的外部结构示意图；
36.图11为本发明的门板的剖面结构示意图；
37.图12为本发明的节能系统的工作原理框图。
38.图中：1、节能控制柜；101、进风口；102、出风口；103、滤网；2、门板；3、安装板；301、前插槽；302、后插槽；303、电气设备；4、侧板；401、下插槽；402、上插槽；5、定位板；501、插板；502、拉板；503、第一弹性元件；6、滑道；601、滑板；7、第一转轴；701、第一锥齿轮；702、驱动齿轮；8、丝杆；801、第二锥齿轮；802、套筒；9、伸缩支板；10、齿条板；11、活动槽；12、固定块；121、盖板；122、密封垫；13、滑杆；131、连板；14、工作槽；141、第二弹性元件；15、抵压块；16、传感器组件；17、风机；18、加热设备；19、节能控制器；20、滑块；2001、滑槽。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.实施例1：
42.参照图1、图2、图4、图5和图7，基于互联网的注塑机节能控制系统，包括节能控制柜1，节能控制柜1的两侧分别开设有进风口101和出风口102，进风口101和出风口102内均设置有滤网103，节能控制柜1的两侧均铰链设置有门板2，节能控制柜1内滑动设置有安装板3，安装板3上安装有电气设备303，节能控制柜1的两侧均滑动设置有侧板4，侧板4上连接有用于支撑安装板3的底部支撑组件，节能控制柜1上滑动设置有用于限制安装板3与侧板4活动的定位板5。
43.具体的，节能控制柜1的两侧设置进风口101和出风口102，用于柜体的通风散热，且进风口101和出风口102处均设置有滤网103，便于对外界灰尘杂质进行拦截，避免灰尘进入柜体内部，影响电气设备303的运行；当需要对节能控制柜1进行检修时，工作人员手动打开两侧的门板2，然后拉动定位板5，使定位板5远离安装板3和侧板4，此时安装板3和侧板4不再受限制，侧板4在自身重力作用下下移，随后工作人员拉动安装板3，安装板3带动上侧安装的电气设备303离开节能控制柜1，且在安装板3移出节能控制柜1的过程中，底部支撑组件对安装板3进行支撑，本发明过拉动安装板3，使安装板3上侧安装的电气设备303移出节能控制柜1，扩大注塑机节能控制电气设备303的维护空间，使维护操作过程简便，提高其维护的速度，有效提高注塑机节能控制系统维护的便捷性和效率，且底部支撑组件自动动作，对移出节能控制柜1后的安装板3进行支撑，提高电气设备303维护检修过程中的稳定性，保证其检修效果，且在不检修时自动收纳进入节能控制柜1内，有效降低其运输及存储占用空间。
44.实施例2：
45.参照图4、图5、图6和图7，基于互联网的注塑机节能控制系统，在实施例1的基础上，更进一步的是，节能控制柜1上固设有滑道6，滑道6上滑动连接有滑板601，滑板601固定连接在安装板3的底部，侧板4上固定连接有滑块20，节能控制柜1上开设有与滑块20相配合的滑槽2001。
46.具体的，安装板3向节能控制柜1外侧移动时，滑板601滑动在滑道6上，提高安装板3移动的稳定性；侧板4在不受定位板5的限制后，侧板4在重力作用下自动下滑，且在此过程中，滑块20滑动在滑槽2001内，提高侧板4移动的稳定性。
47.实施例3：
48.参照图3、图4、图5、图6、图7和图8，基于互联网的注塑机节能控制系统，在实施例2的基础上，更进一步的是，底部支撑组件包括转动设置在安装板3上的第一转轴7和丝杆8，第一转轴7上设置有第一锥齿轮701，丝杆8上设置有与第一锥齿轮701啮合连接的第二锥齿轮801，丝杆8外侧螺纹连接有套筒802，套筒802与侧板4底部之间转动连接有伸缩支板9，底部支撑组件还包括固设在节能控制柜1上的齿条板10，第一转轴7上开设有与齿条板10啮合连接的驱动齿轮702。
49.进一步的，节能控制柜1的底部开设有用于侧板4和伸缩支板9活动的活动槽11。
50.具体的，在安装板3外拉过程中，安装板3上的驱动齿轮702与齿条板10啮合，使驱动齿轮702带动第一转轴7转动，第一转轴7转动时带动第一锥齿轮701与丝杆8上的第二锥齿轮801啮合，使丝杆8转动，进而使丝杆8上的套筒802从安装板3的后侧移动至前侧，直至安装板3无法继续外拉，此时插板501再次对安装板3及侧板4进行定位，使伸缩支板9保持对安装板3的支撑状态，保证注塑机节能控制系统检测过程中的稳定性，进而提高注塑机节能控制系统工作的安全可靠性。
51.实施例4：
52.参照图1、图2、图5、图7、图9和图10，基于互联网的注塑机节能控制系统，在实施例3的基础上，更进一步的是，门板2的底部设置连接有固定块12，固定块12上通过销轴转动设置有用于遮挡活动槽11的盖板121，销轴上套设有用于盖板121复位转动的扭簧，盖板121与门板2活动相抵，盖板121上设置有密封垫122。
53.具体的，节能控制柜1上的门板2处于关闭状态时，门板2带动盖板121置于活动槽11的下侧，盖板121对活动槽11进行封堵，盖板121上密封垫122的设置提高了盖板121与节能控制柜1之间的密封性；当需要检修柜体内的电气设备303时，打开门板2，两侧的门板2带动盖板121转动远离活动槽11，当门板2旋转九十度后，盖板121不再与节能控制柜1底部相抵，此时盖板121在销轴上扭簧的作用力下自动翻转复位，随后盖板121上翻与门板2贴合，避免影响后续底部支撑组件工作中伸缩支板9的活动。
54.实施例5：
55.参照图1、图2、图3、图10和图11，基于互联网的注塑机节能控制系统，在实施例4的基础上，更进一步的是，门板2内滑动连接有滑杆13，滑杆13的底部与固定块12固定相连，滑杆13上设置有连板131，门板2上开设有用于连板131滑动的工作槽14，工作槽14内壁与连板131之间设置有第二弹性元件141，节能控制柜1上设置有抵压块15，抵压块15上设置有抵压斜面，抵压斜面与滑杆13的顶部活动相抵。
56.具体的，通过在节能控制柜1的顶部设置弧形抵压块15，弧形抵压块15与门板2和节能控制柜1的铰链处于同一中心轴线，当门板2闭合时，此时抵压块15不再对滑杆13抵压，滑杆13在第二弹性元件141的弹力作用下拉动固定块12以及与固定块12相连的盖板121上移，使盖板121与节能控制柜1上的活动槽11贴合，当门板2开启时，门板2旋转过程中滑杆13顶端与抵压块15相抵，滑杆13受力下移并使固定块12下移，使与固定块12连接的盖板121一端下移，盖板121的另一端在扭簧的作用下上抬与节能控制柜1底部相抵，盖板121处于倾斜状态，而置于盖板121上的密封垫122则不会与节能控制柜1底壁接触摩擦，避免密封垫122磨损，从而保证密封垫122的使用效果与使用寿命。
57.实施例6：
58.参照图4、图5、图6、图7、图8和图9，基于互联网的注塑机节能控制系统，在实施例5的基础上，更进一步的是，定位板5包括滑动连接在节能控制柜1上的插板501以及设置在插板501端部的拉板502，拉板502与节能控制柜1的外壁之间设置有第一弹性元件503，安装板3上开设有与插板501相配合的前插槽301和后插槽302，侧板4上开设有与插板501相配合的下插槽401和上插槽402。
59.具体的，未对节能控制柜1检修时，插板501插入前插槽301和下插槽401，对安装板3及侧板4进行定位，当对节能控制柜1检修时，插板501插入后插槽302和上插槽402，维持底
部支撑组件对安装板3的支撑状态，保证注塑机节能控制系统检测过程中的稳定性，进而提高注塑机节能控制系统工作的安全可靠性。
60.实施例7：
61.参照图1和图12，基于互联网的注塑机节能控制系统，在实施例1的基础上，更进一步的是，节能控制柜1内还设置有节能系统，节能系统包括传感器组件16、风机17、加热设备18以及节能控制器19，节能控制器19与传感器组件16、风机17和加热设备18电性相连，传感器组件16包括用于检测节能控制柜1内部温度与湿度的温度传感器和湿度传感器，风机17和加热设备18依次设置在进风口101内，节能控制器19包括控制模块、传感器模块以及功率输出模块，节能控制器19与传感器组件16电性连接，用于接收传感器采集到的数据，并对风机17以及加热设备18进行智能控制。
62.具体的，通过传感器组件16检测节能控制柜1柜体内的温度以及湿度，风机17向柜体内提供风量，加热设备18起加热作用，将风机17提供的风量加热成热风，在柜体内温度或湿度变化时，通过节能控制器19对风机17以及加热设备18进行智能控制，可避免风机17或加热设备18持续工作以实现节能，改善了柜体内部的温湿度，且避免温度过高或湿度过大造成的电气设备303使用寿命降低。
63.本发明公开了一种注塑机，注塑机包括上述的基于互联网的注塑机节能控制系统。
64.本发明还公开了一种基于互联网的注塑机节能控制系统的使用方法，还包括以下步骤：
65.s1：当需要对节能控制柜1进行检修时，工作人员手动打开两侧的门板2，两侧的门板2带动盖板121转动远离活动槽11，当门板2旋转九十度后，盖板121不再与节能控制柜1底部相抵，此时盖板121在销轴上扭簧的作用力下自动翻转复位，随后盖板121上翻与门板2贴合；
66.s2：然后拉动定位板5，使定位板5远离前插槽301和下插槽401，此时安装板3和侧板4不再受限制，侧板4在自身重力作用下下移，直至上插槽402与插板501相对，随后工作人员拉动安装板3且不再对定位板5作用力，插板501在弹力作用下插入上插槽402，安装板3带动上侧安装的电气设备303离开节能控制柜1；
67.s3：安装板3外拉过程中，安装板3上的驱动齿轮702与齿条板10啮合，使驱动齿轮702带动第一转轴7转动，第一转轴7转动时带动第一锥齿轮701与丝杆8上的第二锥齿轮801啮合，使丝杆8转动，进而使丝杆8上的套筒802从安装板3的后侧移动至前侧，直至安装板3上的后插槽302与上插槽402内的插板501相对，此时插板501在弹力推动下进入后插槽302，对安装板3及侧板4进行定位，使伸缩支板9保持对安装板3的支撑状态；
68.s4：随后工作人员可对置于节能控制柜1外侧稳定放置的电气设备303进行检修与维护。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。