一种组合式注塑模具及注塑方法与流程

本发明涉及注塑模具，具体而言，涉及一种组合式注塑模具及注塑方法。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、但是，现有的注塑模具在使用时，出现对产品注塑后，脱模效率较低的情况，使得在产品进行注塑完成后，往往需要通过人工进行取模操作，影响对后续产品的注塑效率，且现有的注塑模具在使用时出现对产品注塑后表面平整度较低的问题，导致在产品注塑完成后，表面容易出现坑洼的情况，影响产品的整体质量，以及现有的注塑模具在使用时出现对下模具定位效果较差的问题，导致在上模具下降过程中，对下模具的定位稳定性较低，进而影响上模具对下模具定位挤压的精确度，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种组合式注塑模具及注塑方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种组合式注塑模具及注塑方法，以解决上述背景技术中提出的对产品注塑后，脱模效率较低的情况、对产品注塑后表面平整度较低和在上模具下降过程中，对下模具的定位稳定性较低的问题。

2、本发明是这样实现的：一种组合式注塑模具，包括装置主体，所述装置主体包括控制器、下模具、上模具和设置在装置主体内部的顶升机构，所述装置主体的外壁设置有控制器，所述装置主体的外壁设置有下模具，所述装置主体的外壁设置有位于下模具上方的上模具；

3、所述顶升机构包括滑动组件、转动组件和升降组件；

4、所述滑动组件包括第一滑块、第二滑块和齿板，所述顶升机构的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有第一电动推杆，所述顶升机构的内壁与第一滑块的连接部位开设有第一固定槽，所述第一滑块的外壁旋转连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端旋转连接有与顶升机构内壁滑动连接的第二滑块，所述顶升机构的内壁与第二滑块的连接部位开设有第二固定槽，所述第二滑块的一端固定连接有齿板；

5、所述转动组件包括齿轮、螺纹杆和螺纹滑块，所述齿板的外壁啮合有与顶升机构内壁旋转连接的齿轮，所述齿轮的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与装置主体内壁滑动连接的螺纹滑块；

6、所述升降组件包括第二转动杆和顶升块，所述螺纹滑块的外壁旋转连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端旋转连接有与下模具内壁滑动连接的顶升块。

7、优选的，所述装置主体的外壁设置有位于下模具上方的整平机构，所述装置主体的外壁设置有位于下模具一侧的夹持机构，所述顶升块的外壁贴合有位于下模具内部的放置板。

8、优选的，所述第一滑块通过第一电动推杆与第一固定槽之间构成升降结构，所述齿板通过第一转动杆和第二滑块与第二固定槽之间构成滑动结构。

9、优选的，所述螺纹杆通过齿板与齿轮之间构成转动结构，所述螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆的旋转方向相反，所述顶升块通过螺纹滑块和第二转动杆与放置板之间构成顶升结构。

10、优选的，所述整平机构包括连接板、第二电动推杆、第一连接杆、第三固定槽、摆动杆、第一限位槽、第二连接杆、第二限位槽、刮板和第四固定槽，所述整平机构的外壁设置有与上模具外壁固定连接的连接板，所述连接板的一端固定连接有第二电动推杆，所述连接板的侧壁固定连接有第一连接杆，所述装置主体的内壁与第一连接杆的连接部位开设有第三固定槽，所述连接板的侧壁滑动连接有与装置主体内壁旋转连接的摆动杆，所述摆动杆的外壁与连接板的连接部位开设有第一限位槽，所述摆动杆的外壁滑动连接有第二连接杆，所述摆动杆的外壁与第二连接杆的连接部位开设有第二限位槽，所述第二连接杆的一端固定连接有位于下模具一侧的刮板，所述装置主体的外壁与刮板的连接部位开设有刮板。

11、优选的，所述连接板通过第二电动推杆和第一连接杆与第三固定槽之间构成升降结构，所述第一连接杆设置有两组，两组所述第一连接杆的位置分布关于连接板的中心轴相对称。

12、优选的，所述刮板通过摆动杆和第四固定槽与下模具之间构成往复滑动结构，所述摆动杆设置有两组，两组所述摆动杆的位置分布关于连接板的中心轴相对称。

13、优选的，所述夹持机构包括第一连接块、拉动杆、第二连接块、第五固定槽和夹持杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外壁旋转连接有拉动杆，所述拉动杆的一端旋转连接有与装置主体外壁滑动连接的第二连接块，所述装置主体的外壁与第二连接块的连接部位开设有第五固定槽，所述第二连接块的一端固定连接有位于下模具侧壁的夹持杆。

14、优选的，所述第二连接块通过第一连接块和拉动杆与第五固定槽之间构成滑动结构，所述夹持杆通过第二连接块与下模具之间构成夹持结构，所述夹持杆设置有两组，两组所述夹持杆的位置分布关于下模具的中心轴相对称。

15、本方案还提供一种组合式注塑模具及注塑方法，所述方法包括以下步骤：

16、s1、当注塑模具在日常的加工注塑时，为了便于对注塑的产品进行自动脱料操作，可以先打开第一电动推杆带动第一滑块沿第一固定槽的内壁滑动，第一滑块的滑动通过第一转动杆的转动带动第二滑块沿第二固定槽内滑动，第二滑块的滑动带动齿板进行往复滑动，以实现对注塑模具进行加工后自动脱料时，对顶升块运动的控制操作；

17、s2、接着，当注塑模具在对产品进行注塑加工时，为了提高模具的加工效率，缓解人工脱料的繁琐性，齿板的往复滑动通过齿轮的转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动通过螺纹滑块的滑动通过第二转动杆进行转动，第二转动杆的转动通过顶升块的运动带动放置板在下模具内进行顶升运动，以实现注塑模具在注塑加工时，对产品自动脱模效率的控制操作；

18、s3、接着，当注塑模具在注塑加工时，为了提高下模具内产品在脱模时表面的平整度，来起到提高产品注塑质量的作用，在连接板升降的同时，通过第一限位槽的作用带动摆动杆进行转动，摆动杆的转动带动第二连接杆沿第二限位槽内滑动，以带动刮板沿第四固定槽内进行往复滑动，进而起到对下模具内的产品表面进行整平操作，以实现提高产品在注塑模具内注塑时，提高产品表面平整度的控制操作；

19、s4、最后，当产品在通过上模具和下模具进行注塑加工时，为了保证上模具与下模具之间挤压定位的精准性，防止下模具出现位置偏移的情况，第一连接杆的升降通过第一连接块的连接带动拉动杆进行转动，拉动杆的转动通过第二连接块沿第五固定槽的内壁滑动带动夹持杆缓缓对下模具进行夹持固定运动，以实现在通过注塑模具对产品进行注塑加工时，提高下模具在注塑时稳定性的控制操作。

20、本发明提供的一种组合式注塑模具及注塑方法，使用时，具有以下

21、有益效果：

22、1、该一种组合式注塑模具及注塑方法，通过设置齿板，当注塑模具在日常的加工注塑时，为了便于对注塑的产品进行自动脱料操作，可以先打开第一电动推杆带动第一滑块沿第一固定槽的内壁滑动，第一滑块的滑动通过第一转动杆的转动带动第二滑块沿第二固定槽内滑动，第二滑块的滑动带动齿板进行往复滑动，以实现对注塑模具进行加工后自动脱料时，对顶升块运动的控制操作。

23、2、该一种组合式注塑模具及注塑方法，通过设置顶升块，当注塑模具在对产品进行注塑加工时，为了提高模具的加工效率，缓解人工脱料的繁琐性，齿板的往复滑动通过齿轮的转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动通过螺纹滑块的滑动通过第二转动杆进行转动，第二转动杆的转动通过顶升块的运动带动放置板在下模具内进行顶升运动，以实现注塑模具在注塑加工时，对产品自动脱模效率的控制操作。

24、3、该一种组合式注塑模具及注塑方法，通过设置连接板，当需要通过注塑模具对产品进行注塑加工时，可以打开第二电动推杆，通过连接板的连接带动上模具对下模具进行挤压运动，以起到对下模具内的产品进行模具成型运动，并通过两组第二电动推杆的驱动，来实现注塑模具在加工时，提高上模具对下模具升降挤压运动稳定性的控制操作。

25、4、该一种组合式注塑模具及注塑方法，通过设置刮板，当注塑模具在注塑加工时，为了提高下模具内产品在脱模时表面的平整度，来起到提高产品注塑质量的作用，在连接板升降的同时，通过第一限位槽的作用带动摆动杆进行转动，摆动杆的转动带动第二连接杆沿第二限位槽内滑动，以带动刮板沿第四固定槽内进行往复滑动，进而起到对下模具内的产品表面进行整平操作，以实现提高产品在注塑模具内注塑时，提高产品表面平整度的控制操作。

26、5、该一种组合式注塑模具及注塑方法，通过设置夹持杆，当产品在通过上模具和下模具进行注塑加工时，为了保证上模具与下模具之间挤压定位的精准性，防止下模具出现位置偏移的情况，第一连接杆的升降通过第一连接块的连接带动拉动杆进行转动，拉动杆的转动通过第二连接块沿第五固定槽的内壁滑动带动夹持杆缓缓对下模具进行夹持固定运动，以实现在通过注塑模具对产品进行注塑加工时，提高下模具在注塑时稳定性的控制操作。