激光焊接工装的制作方法

本发明涉及塑料件焊接领域，具体涉及激光焊接工装。

背景技术：

1、激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

2、现有的激光焊接液流电池的板框、盖板及双极板在焊接时，由于塑料件不平整等因素，导致焊接不牢，焊接不到的区域产生的漏气，渗水等问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种受理均衡的激光焊接工装。

2、为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

3、激光焊接工装，包括待焊塑料件，所述待焊塑料件固定于塑料件支撑板上，包括上压装置、下压装置和用于连接上压装置和下压装置的连接装置，所述下压装置包括底板，所述底板上设置活动设置有若干支撑板，所述支撑板上设置有若干限位块，所述塑料件支撑板通过限位块放置于支撑板上，所述底座下方设置有若干支撑座和气缸，所述气缸固定于底座底面，且气缸的输出端穿过底座与支撑板底面连接。

4、作为本发明的进一步优选，所述上压装置包括固定框架，所述固定框架一端通过连接装置与底板连接，所述固定框架内通过固定块固定设置有两个上压板。

5、作为本发明的进一步优选，所述上压板由高透光石英玻璃制成。

6、作为本发明的进一步优选，所述固定框架远离连接装置一端安装有把手。

7、作为本发明的进一步优选，所述连接装置包括对称设置的轴承座、轴承和氮气弹簧，所述轴承座固定于底板上，所述轴承设置于轴承座内，通过转轴与固定框架连接。

8、作为本发明的进一步优选，所述支撑按与底座之间设置有若干弹簧。

9、本发明的有益之处在于：本发明通过上下两块压板对塑料件进行大尺寸的固定，使塑料件在焊接时受力均衡，提高激光焊接的质量，避免由于压不实产生虚空和焊接不到的区域。

技术特征：

1.激光焊接工装，包括待焊塑料件，所述待焊塑料件固定于塑料件支撑板上，其特征在于，包括上压装置、下压装置和用于连接上压装置和下压装置的连接装置，所述下压装置包括底板，所述底板上设置活动设置有若干支撑板，所述支撑板上设置有若干限位块，所述塑料件支撑板通过限位块放置于支撑板上，所述底座下方设置有若干支撑座和气缸，所述气缸固定于底座底面，且气缸的输出端穿过底座与支撑板底面连接。

2.根据权利要求1所述的激光焊接工装，其特征在于，所述上压装置包括固定框架，所述固定框架一端通过连接装置与底板连接，所述固定框架内通过固定块固定设置有两个上压板。

3.根据权利要求2所述的激光焊接工装，其特征在于，所述上压板由高透光石英玻璃制成。

4.根据权利要求2所述的激光焊接工装，其特征在于，所述固定框架远离连接装置一端安装有把手。

5.根据权利要求2所述的激光焊接工装，其特征在于，所述连接装置包括对称设置的轴承座、轴承和氮气弹簧，所述轴承座固定于底板上，所述轴承设置于轴承座内，通过转轴与固定框架连接。

6.根据权利要求1所述的激光焊接工装，其特征在于，所述支撑按与底座之间设置有若干弹簧。

技术总结
本发明公开了激光焊接工装，包括待焊塑料件，所述待焊塑料件固定于塑料件支撑板上，包括上压装置、下压装置和用于连接上压装置和下压装置的连接装置，所述下压装置包括底板，所述底板上设置活动设置有若干支撑板，所述支撑板上设置有若干限位块，所述塑料件支撑板通过限位块放置于支撑板上，所述底座下方设置有若干支撑座和气缸，所述气缸固定于底座底面，且气缸的输出端穿过底座与支撑板底面连接，相比现有技术，本发明通过上下两块压板对塑料件进行大尺寸的固定，使塑料件在焊接时受力均衡，提高激光焊接的质量，避免由于压不实产生虚空和焊接不到的区域。

技术研发人员：龚传波,何鑫
受保护的技术使用者：南京帝耐激光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13