一种智能化防渗透土工膜生产系统及生产方法与流程

本发明涉及土工膜生产，具体涉及一种智能化防渗透土工膜生产系统及生产方法。

背景技术：

1、土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，土工膜具有很低的渗透系数，良好的防渗性能，有较大的使用范围和较长的使用时长，可广泛应用于垃圾填埋场、危险废物处置等领域。现有的土工膜通常不具有渗透检测功能，在发生渗透时，无法及时获取数据信息，很容易造成长时间泄露，出现污染土壤等情况。

2、另外，在土工膜生产过程中，土工膜容易由于受热不均匀，导致土工膜局部产生变形破损等现象，在使用中，土工膜当发生渗透等问题时，都需要及时进行修补，现有技术中，通常采用人工手持热熔枪的方式进行修补，显然其修补效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种智能化防渗透土工膜生产系统及生产方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本发明提出了一种智能化防渗透土工膜生产系统，包括生产架，所述生产架转动连接有收卷轮和三个放卷轮，所述收卷轮连接有第二电机，位于两侧的放卷轮分别缠绕有上膜和下膜，位于中间的放卷轮缠绕有导线网，所述导线网位于所述上膜和所述下模之间，所述导线网、上膜和下模另一端均缠绕在所述收卷轮上；所述生产架转动连接有若干个加热辊，所述上膜和所述下膜挂设在所述加热辊上，所述加热辊设置在靠近所述导线网的一侧，所述导线网、上膜和下模相互配合从而形成土工膜；所述第二电机和所述加热辊还连接有控制器。

4、优选的，所述生产架还转动连接有四个支撑辊，其中两个支撑辊上挂设有上同步带，另外两个支撑辊上挂设有下同步带，所述导线网、上膜和下模均位于所述上同步带和所述下同步带之间，所述支撑辊还连接有第三电机，所述第三电机与所述控制器相连。

5、优选的，所述上同步带还通过转轴转动连接有第二压块，所述第二压块通过若干个第四弹簧连接有第一压块，所述第一压块上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述第二压块相连。

6、优选的，还包括修补架和位移机构，所述修补架转动连接有若干个用于传送土工膜的导向辊，所述位移机构连接有壳体；所述修补架还固定连接有修补台，所述壳体设置在所述修补台上方，所述修补架还连接有超声检测单元，所述超声检测单元、导向辊和所述位移机构与所述控制器相连。

7、优选的，所述壳体内转动连接有竖直方向设置的丝杆，所述壳体内固定连接有第一电机，所述第一电机与所述丝杆相连，所述丝杆上配合设置有第一丝母；所述壳体内滑动连接有胶枪盒，所述胶枪盒与所述第一丝母固定连接，所述胶枪盒还连通有出胶管，所述第一电机与所述控制器相连。

8、优选的，所述壳体下方设置有开口，所述壳体转动连接有固定轴，所述固定轴固定连接有活动盖板，所述活动盖板设置在所述开口内；所述丝杆上还配合设置有第二丝母，所述壳体滑动连接有竖板，所述竖板与所述第二丝母固定连接；所述竖板一侧设置有齿条，所述固定轴固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

9、优选的，所述第二丝母下方设置有与所述壳体固定连接的支撑板，所述丝杆下端固定连接有滑杆，所述滑杆与所述支撑板转动连接；所述丝杆上套设有活动挡片，所述丝杆和所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧上端与所述活动挡片相连，所述第二弹簧下端与所述支撑板相连。

10、优选的，所述第一丝母固定连接有竖直方向设置的滑筒，所述滑筒内滑动连接有活动柱，所述活动柱上端通过第三弹簧与所述滑筒相连，所述活动柱设置在所述竖板上方；所述第三弹簧弹力大于所述第二弹簧弹力，当活动盖板使开口处于关闭状态时，所述活动柱和所述竖板之间留有间隙。

11、优选的，所述出胶管下端连接有热熔头，所述出胶管内滑动设置有中心杆，所述中心杆上端穿出所述胶枪盒后连接有磁体，所述胶枪盒外壁连接有与所述磁体相配合的电磁铁，所述中心杆通过第一弹簧与所述胶枪盒相连，所述胶枪盒还连接有加热管，所述加热管、电磁铁和热熔头与所述控制器相连。

12、本发明还提出了一种生产方法，采用上述的一种智能化防渗透土工膜生产系统；

13、加工方法，包括以下步骤：

14、s1：通过控制器控制加热辊、第三电机和第二电机工作，第三电机带动上同步带和下同步带转动，第二电机带动收卷轮转动；

15、s2：随着收卷轮的转动，收卷轮带动上膜、下膜和导线网移动，在加热辊的作用下，使上膜和下膜靠近导线网的一侧加热；

16、s3：当上膜、下膜和导线网移动到上同步带和下同步带之间时，随着上同步带的转动，带动第一压块移动到上膜的上方，在第四弹簧的作用下，带动第二压块向靠近上膜的方向移动，导线网、上膜和下模相互配合从而形成土工膜，土工膜缠绕在收卷轮上；

17、修补方法，包括以下步骤：

18、s11：通过导向辊实现土工膜的传送工作，超声检测单元用于检测土工膜的缺陷情况，并传递相应的信号给控制器，当检测到缺陷时，控制器控制导向辊停止工作，使缺陷处移动到修补台上，控制器通过位移机构控制壳体移动到缺陷处上方；

19、s12：控制器控制第一电机工作，第一电机带动丝杆转动，丝杆带动第一丝母和第二丝母向下移动，第一丝母带动胶枪盒向下移动，同时胶枪盒通过滑筒带动活动柱向下移动，第二丝母带动竖板向下移动；

20、s13：随着丝杆的转动，竖板通过齿条带动齿轮转动，齿轮通过固定轴带动活动盖板转动，从而使壳体的开口打开，当第二丝母移动到滑杆位置时，第二丝母和丝杆脱离配合，此时第二丝母带动活动挡片向下运动，使第二弹簧处于压缩状态；

21、s14：随着丝杆的继续转动，活动柱带动竖板向下运动，当竖板和壳体相接触时，竖板不再下降，随着滑筒的继续下降，使第三弹簧压缩，出胶管通过开口移动到缺陷补位，此时第一电机停止工作；

22、s15：控制器控制电磁铁通电，电磁铁通过磁铁带动中心杆向上移动，从而使出胶管打开，胶枪盒内的修补液经由出胶管流出，在热熔头的作用下，实现土工膜缺陷部分的修补工作；

23、s16：修补完成后，控制器控制电磁铁停止工作，第一弹簧带动中心杆复位，实现出胶管的封堵工作，同时控制器第一电机控制丝杆反转，带动第一丝母和第二丝母向上移动，第一丝母带动胶枪盒向上移动；

24、s17：第一丝母带动滑筒上升，第三弹簧伸长，活动柱带动竖板和壳体接触，此时活动盖板不转动，当胶枪盒移动到壳体内后，活动柱不再和竖板相接触，在第二弹簧的作用下，第二丝母和丝杆重新配合，随着丝杆的反转，带动竖板向上移动，从而使活动盖板复位，实现开口的闭合，完成土工膜的修补工作。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、1.本发明中设置有收卷轮和若干个放卷轮，通过在上膜和下膜之间设置有导线网，在生产时，通过加热辊可实现上膜和下膜靠近导线网一侧加热，随着收卷的进行，上同步带和下同步带相互配合，可实现土工膜的挤压加工工作，所生产的土工膜中，上膜和下膜之间加工有导线网，可实现检测土工膜的渗透情况，当土工膜发生渗透时，会导致导线网破裂或者变形，可实现土工膜渗透位置的实时监测工作。

27、2.本发明中还设置有修补机构，丝杆转动时，可带动第一丝母和第二丝母下降，使活动盖板转动，便于出胶管伸出壳体，当修补完成后，在出胶管复位时，第三弹簧提供弹力，使活动柱和竖板相接触，此时活动盖板不会转动，当胶枪盒移入壳体内时，活动柱和竖板不再接触，此时第二丝母和丝杆重新配合，随着丝杆的反转，可带动活动盖板关闭，完成修补工作，配合位移机构，可实现胶枪盒的位移工作，可实现对土工膜缺陷部分的修补，自动化程度高，操作方便。