玻璃钢缠绕模具连接器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢管道产品技术领域，具体为玻璃钢缠绕模具连接器。


背景技术：

2.在玻璃钢管道在生产时，一端需要与模具固定连接，另一端则需要通过连接机构与设备进行连接。
3.市面上常见的连接机构与设备大多是通过螺栓等方式进行固定连接，在安装和拆卸时的效率较低，需要耗费大量的时间，同时装置的高度难以根据操作人员的需求进行调节，实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供玻璃钢缠绕模具连接器，通过限位机构提高了安装和拆卸的效率，通过升降机构便于调节装置的高度，以满足操作人员的使用需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.玻璃钢缠绕模具连接器，包括箱体，所述箱体的顶部从左至右依次栓接承接箱和操作箱，所述承接箱和操作箱的顶部均开设有通槽，所述操作箱的一侧开设有放置槽，所述箱体的底部设置有固定箱，所述箱体的内腔设置有限位机构，所述固定箱的内腔设置有升降机构，所述承接箱内腔两侧的正面和背面均通过轴承转动连接有活动轴，所述活动轴表面的两侧均装配有轴承，所述操作箱内腔下壁的一侧从右至左均依次栓接有固定板，所述固定板的内腔均通过轴承转动连接有转轴。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述限位机构包括第一电机、丝杆、螺纹套、滑块、滑槽、连接块、贯穿槽、套筒和接头，所述箱体内腔的一侧装配有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套。
9.进一步，所述螺纹套的底部栓接有滑块，所述箱体内腔的下壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
10.进一步，所述螺纹套的顶部栓接有连接块，所述箱体的顶部开设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿操作箱的底部并与操作箱的内腔连通，所述连接块贯穿贯穿槽并在操作箱的内腔栓接有套筒，所述套筒活动连接于转轴的表面，所述套筒的一侧设置有一体成型的接头。
11.进一步，所述升降机构包括第一旋转轴、第二旋转轴、旋转齿轮、齿条板、限位块和滑杆，所述固定箱内腔的背面装配有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面的居中部位栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第二旋转轴。
12.进一步，所述第一旋转轴和第二旋转轴的正面均通过轴承转动连接于固定箱内腔的正面，所述第二旋转轴的背面通过轴承转动连接于固定箱内腔的背面。
13.进一步，所述第一旋转轴和第二旋转轴表面的正面和背面均平键连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧均啮合有齿条板，所述齿条板的顶部均贯穿固定箱并栓接于箱体底部的四周。
14.进一步，所述齿条板的另一侧均栓接有限位块，所述限位块的内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均分别栓接于固定箱内腔的上壁和下壁。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.1、本实用新型利用连接块带动套筒和接头进行移动，并使接头和模具端部的凹槽对接，从而对模具进行快速固定，提高了模具安装和拆卸的效率，节约了大量的时间，且运行可靠稳定；通过活动轴和其表面装配的轴承对模具进行承载，从而提高模具的稳定性；
17.2、本实用新型通过第一旋转轴、第二旋转轴、旋转齿轮、齿条板、限位块和滑杆的配合，利用第一旋转轴和第二旋转轴的配合带动旋转齿轮进行转动，从而使齿条板进行上下移动，进而使箱体进行升降，可以满足操作人员不同的生产需求，且调节方便，结构稳定，有利于提高装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的承接箱和操作箱结构剖视图；
20.图3为本实用新型的固定箱结构剖视图；
21.图4为本实用新型的箱体结构剖视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、箱体；2、承接箱；3、操作箱；4、放置槽；5、固定箱；6、限位机构；61、第一电机；62、丝杆；63、螺纹套；64、滑块；65、滑槽；66、连接块；67、贯穿槽；68、套筒；69、接头；7、升降机构；71、第一旋转轴；72、第二旋转轴；73、旋转齿轮；74、齿条板；75、限位块；76、滑杆；8、活动轴；9、固定板；10、转轴。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1～4所示的玻璃钢缠绕模具连接器，包括箱体1，箱体1的顶部从左至右依次栓接承接箱2和操作箱3，承接箱2和操作箱3的顶部均开设有通槽，操作箱3的一侧开设有放置槽4，箱体1的底部设置有固定箱5，箱体1的内腔设置有限位机构6，固定箱5的内腔设置有升降机构7，承接箱2内腔两侧的正面和背面均通过轴承转动连接有活动轴8，活动轴8表面的两侧均装配有轴承，操作箱3内腔下壁的一侧从右至左均依次栓接有固定板9，固定板9的内腔均通过轴承转动连接有转轴10，模具贯穿放置槽4并利用活动轴8及其表面装配的轴承进行承载。
26.具体的，限位机构6包括第一电机61、丝杆62、螺纹套63、滑块64、滑槽65、连接块66、贯穿槽67、套筒68和接头69，箱体1内腔的一侧装配有第一电机61，第一电机61的输出轴
栓接有丝杆62，丝杆62的表面螺纹连接有螺纹套63，通过丝杆62的转动带动螺纹套63进行移动。
27.进一步的，本实用新型在螺纹套63的底部栓接有滑块64，箱体1内腔的下壁开设有与滑块64配合使用的滑槽65，滑块64和滑槽65对螺纹套63起到限位和支撑的作用。
28.螺纹套63的顶部栓接有连接块66，箱体1的顶部开设有贯穿槽67，贯穿槽67贯穿操作箱3的底部并与操作箱3的内腔连通，连接块66贯穿贯穿槽67并在操作箱3的内腔栓接有套筒68，套筒68活动连接于转轴10的表面，套筒68的一侧设置有一体成型的接头69，利用螺纹套63带动连接块66、套筒68和接头69进行移动，并接头69和模具端部的凹槽对接，从而对模具进行快速固定。
29.如图2、图3所示，升降机构7包括第一旋转轴71、第二旋转轴72、旋转齿轮73、齿条板74、限位块75和滑杆76，固定箱5内腔的背面装配有第二电机，第二电机的输出轴栓接有第一旋转轴71，第一旋转轴71表面的居中部位栓接有主动轮，主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的内腔栓接有第二旋转轴72，通过主动轮和从动轮的配合使第二旋转轴72和第一旋转轴71一同进行转动。
30.并且，上述的第一旋转轴71和第二旋转轴72的正面均通过轴承转动连接于固定箱5内腔的正面，第二旋转轴72的背面通过轴承转动连接于固定箱5内腔的背面，轴承对第一旋转轴71和第二旋转轴72进行限位并辅助其进行转动。
31.第一旋转轴71和第二旋转轴72表面的正面和背面均平键连接有旋转齿轮73，旋转齿轮73的一侧均啮合有齿条板74，齿条板74的顶部均贯穿固定箱5并栓接于箱体1底部的四周，通过旋转齿轮73的转动，带动齿条板74进行上下移动，进而使箱体1进行升降。
32.齿条板74的另一侧均栓接有限位块75，限位块75的内腔均滑动连接有滑杆76，滑杆76的顶部和底部均分别栓接于固定箱5内腔的上壁和下壁，限位块75和滑杆76对齿条板74进行限位和支撑。
33.具体使用时，使用者通过控制器开启第一电机61，使丝杆62转动，从而使螺纹套63进行移动，依次带动连接块66、套筒68和接头69进行移动，使接头69和模具端部的凹槽对接，从而对模具进行快速固定；使用者通过控制器开启第二电机，使第一旋转轴71进行转动，依次带动主动轮、从动轮、第二旋转轴72和旋转齿轮73进行转动，进而使齿条板74带动箱体1进行升降，便于操作人员使用。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。