一种氟橡胶生产冷喂料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及氟橡胶生产技术领域，具体涉及一种氟橡胶生产冷喂料挤出机。


背景技术：

2.氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。
3.现涉及一种氟橡胶生产冷喂料挤出机，现有的冷喂料挤出机存在一定的弊端，现有的冷喂料挤出机的挤出头大多数为一体固定式，长久使用会导致挤出头出现堵塞的现象，现有的装置不易进行拆装清理，现有的可拆卸也需要通过工具进行拆卸，从而影响生产效率，其次，现有的冷喂料挤出机不具有自动切割装置，挤出的物料需要通过额外的工序进行切割，从而导致费时费力。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种氟橡胶生产冷喂料挤出机，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种氟橡胶生产冷喂料挤出机，包括横板，所述横板顶部的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的外表面贯穿连接有喂料滚筒，所述喂料滚筒的一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿至所述喂料滚筒内部的一端固定连接有螺纹叶轮杆，所述支撑座的顶部贯穿连接有进料斗，所述进料斗与开设在所述喂料滚筒的顶部的进料口嵌入连接，所述横板顶部的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有联轴器，所述喂料滚筒的一端固定安装有挤出筒，所述挤出筒与联轴器之间设置有切割装置。
6.进一步地，所述挤出筒的外表面开设有锥形挤出孔，所述锥形挤出孔为环形分布的若干个，所述挤出筒的内壁固定连接有环形挡板，所述环形挡板位于所述锥形挤出孔的上方，所诉环形挡板的顶部固定连接有三个卡块。
7.进一步地，所述喂料滚筒靠近所述挤出筒的一端开设有卡槽，所述卡槽与卡块嵌入连接，所述喂料滚筒靠近所述挤出筒一端的外表面开设有锁紧槽，所述挤出筒的外表面贯穿且螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与锁紧槽嵌入连接。
8.进一步地，所述切割装置包括有刀座，所述刀座的两侧分别固定连接有第二旋转杆与第一旋转杆，所述第二旋转杆与挤出筒转动连接，所述第一旋转杆与联轴器固定安装，所述刀座靠近所述挤出筒的一侧开设有定位槽，所述定位槽为环形分布的多个，所述定位槽的内部嵌入连接有刮刀。
9.进一步地，所述刀座外表面对应所述定位槽的位置贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转纽，所述螺纹杆的另一端固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有插杆，所述定位槽的内部开设有插槽，所述插杆贯穿所述刮刀的一端嵌入至所述插槽的内部。
10.进一步地，所述横板底部固定连接有储料箱，所述储料箱为顶部开口的箱体结构，并且所述储料箱的宽度小于所述横板的宽度，所述储料箱的前端外表面转动连接有箱门。
11.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，
12.1、通过设置的喂料滚筒、挤出筒、刀座、刮刀之间相互配合连接，能够使氟橡胶物料自动输送挤出，挤出的同时能够挤出料进行自动切割，从而能够减小后期加工的工序，能够提高生产的效率，同时喂料滚筒、挤出筒、刀座、刮刀之间便于拆装，从而能够便于对装置进行维护。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1：本实用新型所述一种氟橡胶生产冷喂料挤出机的结构示意图；
15.图2：本实用新型所述挤出筒、刀座和喂料滚筒之间的对接示意图；
16.图3：本实用新型所述喂料滚筒的内部示意图；
17.图4：本实用新型所述刀座与刮刀的连接示意图。
18.附图标记如下：
19.1、横板；101、支撑座；102、进料斗；
20.2、储料箱；201、箱门；
21.3、喂料滚筒；301、第二电机；302、螺纹叶轮杆；303、进料口；304、卡槽；305、锁紧槽；
22.4、挤出筒；401、环形挡板；402、卡块；403、锁紧旋钮；404、锥形挤出孔；
23.5、刀座；501、定位槽；5011、插槽；502、刮刀；503、第一旋转杆；504、第二旋转杆；505、螺纹杆；5051、旋转纽；5052、压板；5053、插杆；
24.6、第一电机；601、联轴器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
27.实施例1
28.一种氟橡胶生产冷喂料挤出机，包括横板1，横板1顶部的一端固定连接有支撑座101，支撑座101的外表面贯穿连接有喂料滚筒3，喂料滚筒3的一端固定连接有第二电机301，第二电机301输出轴贯穿至喂料滚筒3内部的一端固定连接有螺纹叶轮杆302，支撑座101的顶部贯穿连接有进料斗102，进料斗102与开设在喂料滚筒3的顶部的进料口303嵌入连接，横板1顶部的另一端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定安装有联轴器
601，喂料滚筒3的一端固定安装有挤出筒4，挤出筒4与联轴器601之间设置有切割装置。
29.优选的，挤出筒4的外表面开设有锥形挤出孔404，锥形挤出孔404为环形分布的若干个，挤出筒4的内壁固定连接有环形挡板401，环形挡板401位于锥形挤出孔404的上方，所诉环形挡板401的顶部固定连接有三个卡块402。
30.优选的，喂料滚筒3靠近挤出筒4的一端开设有卡槽304，卡槽304与卡块402嵌入连接，喂料滚筒3靠近挤出筒4一端的外表面开设有锁紧槽305，挤出筒4的外表面贯穿且螺纹连接有锁紧旋钮403，锁紧旋钮403与锁紧槽305嵌入连接。
31.本实施例中：
32.在使用装置时，首先，氟橡胶物料通过进料斗102进入到喂料滚筒3的内部，再打开第二电机301，第二电机301能够带动螺纹叶轮杆302进行旋转，螺纹叶轮杆302能够带动喂料滚筒3内部的物料进行挤压输送，当物料挤压进入到挤出筒4内部的时候，物料通过若干个锥形挤出孔404进行挤出，然后打开第一电机6，第一电机6能够通过联轴器601带动第一旋转杆503进行旋转，第一旋转杆503能够带动刀座5旋转，刀座5能够带动多个刮刀502进行旋转，刮刀502能够对挤出筒4外表面挤出的物料进行切割，从而使物料自动切割为颗粒状，结构合理，便于氟橡胶生产，减小的后期加工的工序，提高生产的效率，同时能够便于对装置进行拆装维护。
33.实施例2
34.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
35.切割装置包括有刀座5，刀座5的两侧分别固定连接有第二旋转杆504与第一旋转杆503，第二旋转杆504与挤出筒4转动连接，第一旋转杆503与联轴器601固定安装，刀座5靠近挤出筒4的一侧开设有定位槽501，定位槽501为环形分布的多个，定位槽501的内部嵌入连接有刮刀502。
36.优选的，刀座5外表面对应定位槽501的位置贯穿且螺纹连接有螺纹杆505，螺纹杆505的一端固定连接有旋转纽5051，螺纹杆505的另一端固定连接有压板5052，压板5052的一侧固定连接有插杆5053，定位槽501的内部开设有插槽5011，插杆5053贯穿刮刀502的一端嵌入至插槽5011的内部。
37.本实施例中：
38.此实施例公开了切割装置的安装结构，即刀座5通过第二旋转杆504与挤出筒4之间转动连接，刀座5通过第一旋转杆503与联轴器601之间固定安装，刮刀502的一端能够插入到定位槽501的内部进行限位，转动旋转纽5051带动螺纹杆505进行旋转，螺纹杆505推动压板5052对刮刀502进行挤压，同时插杆5053能够穿过刮刀502嵌入到插槽5011里面，从而能够对刮刀502进行压紧固定，同时便于对刮刀502进行拆装。
39.作为本实施例进一步的说明，其中，刮刀502能够根据切割的需要安装多个，刮刀502安装的数量越多，刮刀502围绕挤出筒4表面切割的次数越频繁，从而使切割的颗粒越小，反之，刮刀502的数量越少，切割的颗粒越大。
40.实施例3
41.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
42.横板1底部固定连接有储料箱2，储料箱2为顶部开口的箱体结构，并且储料箱2的宽度小于横板1的宽度，储料箱2的前端外表面转动连接有箱门201。
43.本实施例中：
44.本实施例公开了成型后的物料收集结构，当挤出的氟橡胶物料切割之后自动落入到储料箱2的内部，其中，横板1固定在储料箱2顶部开口的位置，从而使横板1与储料箱2之间形成一定大小的进料口303，便于物料自动落入储料箱2的内部，箱门201能够与储料箱2之间进行闭合与打开，从而便于取出储料箱2内部的物料。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。