一种用于液体加料高压定量喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体喷射装置，具体的说是涉及一种用于液体加料高压定量喷射装置。


背景技术：

2.在塑料加工行业中，有的为了满足各种塑料制品实际用途，比如：耐老化性、抗冲击、高强度、高光亮等，需要对塑料添加一定的改性助剂，进行合理的改性，以满足塑料物性需求。有的为了改善某些塑料的加工条件，需要添加一定的加工助剂，比如：增塑剂、润滑剂、稳定剂等。总之，塑料加工行业并不是单纯的把某一塑料树脂简单塑化成型即可，而为了加工和制品使用要求，需要在塑料树脂中合理加入一种或多种助剂一起加工。
3.根据高分子材料成型过程不同的需要，所采用的塑料形态也就不同。生产橡胶制品时，先要按配方把生胶和配合剂混合均匀，制成混炼胶；生产塑料制品时，先要按配方把树脂和助剂混合均匀，制成粉料、粒料、溶液或分散体。这些物料的配制工艺过程实际上是橡胶塑料制品成型前的准备工艺。合成纤维成型前的准备工艺比较简单，但溶液纺丝也要配制聚合物溶液。由此可知，虽然高分子材料的性能和形状可以千差万别，成型工艺各不相同，但成型前的准备工艺基本相同，即关键都是要靠混合来形成均匀的混合物。只有把高分子材料各组分相互混合在一起成为均匀体系，生产出合格的混炼胶和各种形态的塑料才有可能得到合格的橡胶制品和塑料制品。故此，多组分高分子材料的共同加工，首先要实现加工前的物理均匀，即液态助剂应尽可能的物理均匀分散于塑料树脂各区域，否则会影响后期加工塑化的均匀性，也很难确保液态助剂的均匀分布，从而影响生产加工的稳定性，更甚者造成制品品质参差不齐、合格率低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于液体加料高压定量喷射装置，用以解决背景中液态助剂无法均匀分布于塑料树脂各区域，与塑料树脂混合均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种用于液体加料高压定量喷射装置，包含高精度变流变压控制箱、储液箱、温控装置、称重装置、输液装置及喷射装置；所述高精度变流变压控制箱设置在储液箱一侧，并分别与所述温控装置、称重装置及输液装置电连接；所述温控装置套设在所述储液箱下部；所述称重装置设置在所述储液箱底部；所述输液装置分别与所述储液箱及所述喷射装置相连通。
7.进一步，在所述高精度变流变压控制箱内设置有plc程控器、恒流恒压可调电源、恒流可调稳压模块、测温反馈器及计重反馈器，所述plc程控器分别与所述恒流横压可调电源、恒流可调稳压模块、测温反馈器及计重反馈器电连接，所述恒流恒压可调电源还与所述输液装置电连接，所述恒流可调稳压模块及测温反馈器均还与所述温控装置电连接，所述计重反馈器还与所述称重装置电连接。
8.进一步，所述温控装置包含铬丝加热圈及测温探头，所述铬丝加热圈套设在所述储液箱下部外周上，并与所述恒流可调稳压模块电连接，所述测温探头插设在储液箱的箱壁上，且测温探头一端深入到储液箱内部，另一端通过数据线与测温反馈器电连接。
9.进一步，所述称重装置为一个电子地磅秤。
10.进一步，所述输液装置包含一个高精度输液泵及一个高压输液管，所述高精度输液泵设置在储液箱内部，并通过高压输液管与所述喷射装置相连通。
11.进一步，所述喷射装置为一个可调空气雾化喷嘴。
12.进一步，在所述高压输液管上还设置有一个压力显示表。
13.进一步，所述高精度输液泵为一个高精度齿轮泵。
14.进一步，还包含工控机，所述工控机与所述高精度变流变压控制箱电连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
16.(1)能有效保证液态助剂的定量稳定输送，并高压均匀喷洒于固态树脂表面，实现液态助剂均匀浸润固态树脂的共混准备；
17.(2)能有效解决目前市面上现有输液装置，输送不稳定易堵管、输送量不精准、混合不均匀等相关问题；
18.(3)能有效保证相关行业的生产稳定性，配方的精准性，使终端制品品质合格率得到大幅提高。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例图；
20.图2为本实用新型的工作原理图；
21.附图标记说明：1、高精度变流变压控制箱；1.1、plc程控器；1.2、恒流恒压可调电源；1.3、恒流可调稳压模块；1.4、测温反馈器；1.5、计重反馈器；2、储液箱；3、温控装置；3.1、铬丝加热圈；3.2、测温探头；4、称重装置；5、输液装置；5.1、高精度输液泵；5.2、高压输液管；5.3、压力显示表；6、喷射装置；7、工控机；8、固态树脂。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
23.参阅图1所示，本实用新提供的一种用于液体加料高压定量喷射装置，包含高精度变流变压控制箱1、储液箱2、温控装置3、称重装置4、输液装置5及喷射装置6；其中，高精度变流变压控制箱1设置在储液箱2一侧，并分别与温控装置3、称重装置4及输液装置5电连接；温控装置3套设在储液箱2下部，用于给储液箱2加热以保证储存在储液箱2中液态助剂处于恒温、恒黏状态；称重装置4设置在储液箱2底部，用于给储液箱2称重以保证液态助剂能精准定量输出；输液装置5分别与储液箱2及喷射装置6相连通，用于将储液箱2中储存的液体输送至喷射装置6，然后由喷射装置6均匀喷射到固态树脂8表面。
24.具体地说，在本实用新型中，参阅图2所示，在高精度变流变压控制箱1内设置有plc程控器1.1、恒流恒压可调电源1.2、恒流可调稳压模块1.3、测温反馈器1.4及计重反馈器1.5，plc程控器1.1分别与恒流横压可调电源1.2、恒流可调稳压模块1.3、测温反馈器1.4
及计重反馈器1.5电连接，恒流恒压可调电源1.2还与输液装置5电连接，恒流可调稳压模块1.3及测温反馈器1.4均还与温控装置3电连接，计重反馈器1.5还与称重装置4电连接。
25.作为本实用新型的一种优选例：温控装置3包含铬丝加热圈3.1及测温探头3.2，铬丝加热圈3.1套设在储液箱2下部外周上，并与恒流可调稳压模块1.3电连接，测温探头3.2插设在储液箱2的箱壁上，且测温探头3.2一端深入到储液箱2内部，另一端通过数据线与测温反馈器1.4电连接。
26.作为本实用新型的一种优选例：称重装置4为一个电子地磅秤。
27.作为本实用新型的一种优选例：输液装置5包含一个高精度输液泵5.1及一个高压输液管5.2，高精度输液泵5.1设置在储液箱2内部，并通过高压输液管5.2与喷射装置6相连通。
28.作为本实用新型的一种优选例：喷射装置6为一个可调空气雾化喷嘴。
29.作为本实用新型的一种优选例：在高压输液管5.2上还设置有一个压力显示表5.3，用于实时检测高压输液管5.2内的压力。
30.作为本实用新型的一种优选例：高精度输液泵5.1为一个高精度齿轮泵。
31.作为本实用新型的一种优选例：本新型用于液体加料高压定量喷射装置还包含工控机7，且工控机7与高精度变流变压控制箱1电连接，用于向高精度变流变压控制箱1发送控制指令以及接收高精度变流变压控制箱1反馈的数据。
32.在上述优选例中，恒流可调稳压模块1.3受plc程控器1.1控制，用于向温控装置3下达相应的工作指令，使温控装置3中的铬丝加热圈3.1按照相应电流启动加热工作，在加热过程中，测温反馈器1.4用于实时接收温控装置3中测温探头3.2反馈过来的“温度数据”，并将相关温度数据转换为电信号反馈给plc程控器1.1，然后由plc程控器1.1根据实测“温度”给恒流可调稳压模块1.3下达修正指令，让其适时调整给温控装置3中铬丝加热圈3.1的电流，并保证电流恒定，从而实现对液态助剂的精准恒温控制。
33.在上述优选例中，恒流恒压可调电源1.2受plc程控器1.1控制，用于向输液装置5下达相应的工作指令，使输液装置5中的高精度输液泵5.1按照相应电流电压启动输液工作，在输液过程中，计重反馈器1.5用于实时接收称重装置4反馈过来的“称重数据”，并将相关重量数据转换为电信号反馈给plc程控器1.1，然后由plc程控器1.1根据实测“重量”给恒流恒压可调电源1.2下达修正指令，让其适时调整输液装置5中高精度输液泵5.1的电压电流，从而实现动态调整高精度输液泵5.1的转速，进而实现对液态助剂的高精度定量输出控制。
34.在上述优选例中，喷射装置6实际上是由可调空气雾化喷嘴与匹配孔径的耐高压管路组成，借助变径及喷嘴机械结构形成结构尺寸上的压缩比，将高精度输液泵5.1产生的高速流动的液态助剂，实现进一步的物理增压，从而最终实现液态助剂高压输送，保证生产上液态助剂使用流畅性，不会造成液态助剂与固体原料在搅拌混合过程中，固体原料在搅动中堵塞喷射口，形成输送不稳定。
35.在本实用新型中，高精度输液泵5.1中“高精度”指单位时间内输液量正负偏差控制在
±
1g/min内；高压输液管5.2中“高压”指单位时间内输液管压力控制在0.1～0.5mpa。
36.最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或
间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。