一种阻尼片自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼片生产技术领域，特别涉及一种阻尼片自动化生产线。


背景技术：

2.阻尼片又叫胶泥或者阻尼块，用于汽车制造，起到减少震动、消除噪声的作用。阻尼片为多层复合结构，包括丁基橡胶片以及复合在丁基橡胶片上下表面的铝箔和离型纸。现有阻尼片的生产工序包括通过挤出机挤出胶片，然后把胶片与铝箔及离型纸进行复合，得到复合胶片，然后对复合胶片进行裁切，得到阻尼片成品。但是，这样的生产得到阻尼片减震和散热效果差。为了提高阻尼片的减震和散热效果，通常在阻尼片的表面压纹，但是现有技术通常将压纹工艺设置于裁切工艺后，使得生产时不但要进行对中，还容易出现压纹时在两端切开出现渗胶的现象，进而使阻尼片粘连，不但影响产品质量，并且不利于后续的包装工艺。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种阻尼片自动化生产线，旨在解决现有技术中阻尼片生产线压纹时容易出现渗胶的缺陷。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种阻尼片自动化生产线，包括机架及设置于机架上的挤出机、上料机构、压合机构、裁切机构及电控箱，所述挤出机构用于挤出胶片，所述上料机构用于放卷片材或/和膜层，所述压合机构用于将片材或/和膜层与胶片压合成复合胶片，所述裁切机构用于对压纹后的复合胶片进行定长裁切，其中，所述压合机构及裁切机构之间还设有压纹机构，所述压纹机构用于对复合胶片进行表面压纹；所述挤出机、压合机构、压纹机构及裁切机构均与电控箱电性连接。
7.所述阻尼片自动化生产线中，所述压纹机构包括相对设置于机架上的两个第二门形架、架设于两个第二门形架上的主动辊和压纹辊、用于驱动主动辊转动的第二电机，所述主动辊和压纹辊与第二电机相对的一端还设有齿轮，并且主动辊的齿轮与压纹辊的齿轮啮合。
8.所述阻尼片自动化生产线中，所述第二门形架内设有用于架设压纹辊的滑块，第二门形架的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞穿过第二门形架并与滑块顶部传动连接。
9.所述阻尼片自动化生产线中，所述压纹机构与裁切机构之间还设有活动支架，所述活动支架包括矩形摆框、设置于矩形摆框中间的第二转轴、分别设置于矩形摆框两边的辊筒和配重块，所述矩形摆框通过第二转轴架设于机架上，并且所述矩形摆框能以第二转轴为轴心摆动。
10.所述阻尼片自动化生产线中，所述上料机构包括铝箔上料机构和离型膜上料机
构，所述铝箔上料机构和离型膜上料机构均包括相对设置在机架上的两个轴承座以及架设在两个轴承座上卷筒，所述卷筒包括同轴设置的筒体和第一转轴，所述第一转轴的两端设有轴承，通过第一转轴两端设置的轴承，使卷筒可自由转动的架设于轴承座上。
11.所述阻尼片自动化生产线中，所述压合机构包括相对设置于机架两个第一门形架，架设于两个第一门形架上的上压辊和下压辊，以及与下辊传动连接的第一电机，所述上压辊和下压辊的其中一端均设有齿轮，所述上压辊的齿轮与下压辊的齿轮啮合。
12.所述阻尼片自动化生产线中，所述压合机构还包括设置于第一门形架内的第一滑块，以及设置于第一门形架顶部并与第一滑块传动连接的第一气缸，所述第一滑块用于架设上压辊，所述第一气缸用于调节上压辊与下压辊之间距离。
13.所述阻尼片自动化生产线中，所述裁切机构包括相对设置于机架上的刀座、与刀座活动连接的裁切刀、与裁切到传动连接的第三气缸、与裁切刀相对的切槽。
14.所述阻尼片自动化生产线中，所述裁切机构还包括设置于裁切刀与压纹机构之间的定长辊组合，所述定长辊组合包括相对设置于机架上的两个第三门形架、架设于两个第三门形架上的上辊和下辊、用于驱动下辊转动第三电机。
15.所述阻尼片自动化生产线中，所述定长辊组合还包括设置于第三门形架顶部的第四气缸，所述第四气缸用于调节上辊的高度。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种阻尼片自动化生产线，通过设置挤出机、上料机构、压合机构、压纹机构、裁切机构，能完成阻尼片的复合、压纹及裁切工艺，能制备得到具有压纹的阻尼片成品，进而大大的提高阻尼片的散热及减震效果。并且，由于压纹机构设置于裁切机构前，不会出现在压纹时切口渗胶的现象，大大提高产品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的阻尼片自动化生产线的结构示意图。
19.图2为卷筒的结构示意图。
20.图3为轴承座的结构示意图。
21.图4为压合机构的局部结构示意图。
22.图5为活动支架的结构示意图。
23.附图中标注：1-挤出机，2-上料机构，3-压合机构，4-压纹机构，5
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裁切机构，6-铝箔上料机构，7-离型膜上料机构，8-轴承座，9-卷筒，10
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筒体，11-第一转轴，12-u型卡槽，13-张紧辊，14-第一门形架，15-上压辊，16-下压辊，17-第一电机，18-齿轮，19-第一气缸，20-第一滑块，21
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第二门形架，22-主动辊，23-压纹辊，24-第二电机，25-第二气缸，26-第二滑块，27-刀座，28-裁切刀，29-切槽，30-第三气缸，31-第三滑块，32
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机架，33-第三电机，34-输送带，35-第三门形架，36-上辊，37-下辊，38
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活动支架，39-矩形摆框，40-第二转轴，41辊筒，42-配重块。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种阻尼片自动化生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，
此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种阻尼片自动化生产线，包括机架32及依次设置于机架32上的挤出机1、上料机构2、压合机构3、压纹机构4、裁切机构5，以及电控箱。所述挤出机1构用于挤出胶片，所述上料机构2用于向胶片的上下表面放卷片材或/和膜层，如铝箔、离型膜，所述压合机构3用于将片材或/和膜层与胶片压合成复合胶片，具体可以是铝箔、胶片及离型膜压合成复合胶片，所述压纹机构4用于对复合胶片进行表面压纹，所述裁切机构5用于对压纹后的复合胶片进行定长裁切，得到阻尼片。所述挤出机1、压合机构3、压纹机构4及裁切机构5均与电控箱电性连接，并由电控箱控制它们工作。
28.工作时，胶片原料通过挤出机1的作用，形成片状的胶片，然后与上料机构2放卷的片材或/和膜层复合，并在压合机构3的作用下，得到复合胶片，所述复合胶片再通过压纹机构4的作用，在其表面形成特殊的压纹，进而使阻尼片具有较好的散热及减震作用，并且不会出现边缘渗胶的现象，最后通过裁切机构5的作用，对压纹后的复合胶片进行裁切，得到目标大小的阻尼片。
29.上述结构的阻尼片自动化生产系统，通过设置挤出机1、上料机构2、压合机构3、压纹机构4、裁切机构5，可实现具有压纹的阻尼片的自动化生产。并且，由于压纹机构4设置于裁切机构5前，而未裁切的复合胶片不易跑偏，因此可降低压纹时对中的难度，并且由于压纹时阻尼片的两端无切口，因此不会出现渗胶现象，进而可避免切口渗胶导致的粘连现象，提高成品率。
30.具体的，上述结构的阻尼片自动化生产线中，所述挤出机1包括机筒、设置于机筒内的螺杆、设置于机筒一端的进料斗、设置于机筒另一端的挤出模具。通过挤出机1，可得到片状胶片。由于所述挤出机1为现有技术，在此不详细描述。
31.作为一种实施方式，如图1所示，所述阻尼片自动化生产线中，所述上料机构2设置于挤出机1与压合机构3之间，包括铝箔上料机构6和离型膜上料机构7，所述铝箔上料机构6用于从胶片的上表面放卷铝箔，所述离型膜上料机构7用于从胶片的下表面放卷离型膜，通过上料机构2，可使铝箔和离型膜同步上料，便于压合机构3压合。
32.具体的，如图1、图2、图3所示，所述铝箔上料机构6和离型膜上料机构7均包括相对设置在机架32上的两个轴承座8和架设在两个轴承座8 上的卷筒9。所述轴承座8设有用于承托轴承的u形卡槽。所述卷筒9包括同轴设置的筒体10和第一转轴11，所述筒体10外卷有
铝箔或离型膜，所述第一转轴11的两端设有轴承，所述轴承插入轴承座8上的u形卡槽中，使卷筒9可自由转动的架设于轴承座8上。具体实施过程中，将卷筒9两端的第一轴承放置于u形卡槽中，通过压合机构3的牵引作用，即可实现铝箔和离型膜与胶片同步上料，非常的方便。
33.进一步的，如图1所示，所述铝箔上料机构6还设有张紧辊13，所述张紧辊13能使铝箔更好的舒展，避免铝箔在放卷时出现跑偏，提高复合胶片的压合质量。
34.具体的，如图1所示，所述压合机构3包括相对设置于机架32上的两个第一门形架14，架设在两个第一门形架14上的上压辊15和下压辊16，以及用于驱动下压辊16转动的第一电机17。所述铝箔、胶片及离型膜同步穿过上压辊15和下压辊16之间的间隙，通过上压辊15和下压辊16的压力作用，将三者压合为复合胶片。
35.更具体的，如图1所示，所述上压辊15和下压辊16两端均设有辊轴，下压辊16其中一辊轴穿过第一门形架14，并通过设置的联轴器与第一电机 17的输出轴传动连接，通过第一电机17的驱动，所述下压辊16可转动。如图4所示，所述上压辊15和下压辊16与第一电机17相对的另一端均设有齿轮18，所述上压辊15的齿轮18与下压辊16的齿轮18啮合。工作时，所述第一电机17带动下压辊16转动，而下压辊16的齿轮18带动上压辊 15同步反向转动，进而在牵拉铝箔、胶片及离型膜的同时，将三者压合成复合胶片。
36.进一步的，如图1所示，上述结构的阻尼片自动化生产线中，为了适应不同厚度的阻尼片生产，所述压合机构3还包括用于调节上压辊15与下压辊16之间距离的第一气缸19。具体为，所述第一门形架14内设有可上下移动的第一滑块20，所述第一滑块20设有用于固定上压辊15辊轴轴承孔，所述第一门形架14的顶部设有第一气缸19，所述第一气缸19的活塞杆穿过第一门形架14的顶部，并与第一滑块传动连接。通过第一气缸19 的作用，可调节第一滑块的高度，进而调节上压辊15与下压辊16之间的距离，以满足不同厚度的阻尼片的压合。
37.具体的，如图1所示，上述结构的阻尼片自动化生产线中，所述压纹机构4包括相对设置于机架32上的两个第二门形架21、架设于两个第二门形架21上的主动辊22和压纹辊23、用于驱动主动辊22转动的第二电机 24，所述压纹辊23的表面设有压纹，所述压纹可以是条纹或花纹，具体可根据实际需要进行设置。所述主动辊22和压纹辊23与第二电机24相对的一端同样也设有齿轮，并且主动辊22的齿轮与压纹辊的齿轮啮合，进而能使压纹辊23在主动辊22转动同时，能同步反向转动。工作时，复合胶片在主动辊22和压纹辊23的作用下，能在其表面形成特殊的压纹，通过压纹，能提高复合胶片的散热能力及减震作用。
38.进一步的，所述压纹机构4设有用于调节压纹辊23和主动辊22之间距离的第二气缸25。具体为，如图1所示，所述第二门形架21内设有第二滑块26，第二气缸25设置于第二门形架21顶部，所述第二滑块26的顶部与第二气缸25的活塞杆连接，通过第二气缸25的作用，可调节压纹辊23 与主动辊22之间的间隙大小，进而满足不同厚度的复合胶片通过。
39.具体的，如图1所示，上述结构的阻尼片自动化生产线中，所述裁切机构5包括两个相对设置于机架32上的刀座27、架设于刀座27上的裁切刀28、用于驱动裁切到上下运动的第三气缸30，所述刀座27上设有可上下移动的第三滑块31，所述裁切刀28的端部与第三滑块31连接，所述第三滑块31与第三气缸30的活塞杆连接。所述机架32正对裁切刀28刀韧处设有切槽29，所述切槽29的槽宽与裁切刀28适配，当第三气缸30驱动裁切刀28运动时，所述
裁切刀28刚好伸入切槽29内，进而将压纹后的复合胶片切断，得到阻尼片。
40.如图1所示，所述裁切机构5还包括设置于裁切刀28与压纹机构4之间的定长辊组合，用于驱动定长辊组合转动的第三电机33，还包括设置于裁切刀28后的输送带34。所述定长辊组合包括第三门形架35及设置在第三门形架35上的上辊36和下辊37，以及与下辊37传动连接的第三电机 33，同样的，所述上辊36和下辊37与第三电机33相对的一端设有齿轮，所述上辊36和下辊37的齿轮啮合。所述第三门形架35还设有第四气缸，所述第四气缸用于调整上辊36的高度，以便适用不同厚度的阻尼片。工作时，在第三电机33的驱动下，所述上辊36和下辊37同步反向转动，将压纹后的复合胶片向裁切刀28传送，并且在牵引传送的同时，通过转数及下辊37的周长对复合胶片进行长度计量，当输送的长度等于设定的裁切长度时，第三电机33停止运动，第三气缸30同步启动，裁切刀28在第三气缸 30的驱动下上下运动，将复合胶片裁切断，得到成品的阻尼片，然后经输送带34输送走。
41.当裁切刀28裁切时，定长辊组合停止运动，而压纹机构4仍在工作，因此压纹后的复合胶片仍不断在向定长辊组合输送，从而使得压纹后的复合胶片会堆积在压纹机构4与定长辊组合之间，导致卡料或污染复合胶片。为了解决这一技术问题，如图1所示，所述压纹机构4与定长辊组合之间还设有活动支架38。如图5所示，所述活动支架38包括矩形摆框39、设置于矩形摆框39中间的第二转轴40、分别设置于矩形摆框39两边的辊筒 41和配重块42，所述矩形摆框39通过第二转轴40架设于机架32上，并且所述矩形摆框39能以第二转轴40为轴心摆动。所述配重块42的重量大于辊筒41的重量，因此，能使辊筒41摆转于第二转轴40的上方，进而能使辊筒41向上支撑复合胶片，并且，能随复合胶片的张紧程度不同，所述矩形摆框39摆转至不同角度，使辊筒41处于不同高度。需要说明的是，所述定长辊组合的转速应大于压纹机构4的转速。
42.工作时，当复合胶片由压纹机构4向定长辊组合传送时，辊筒41在配重块42的作用下向上支撑复合胶片，在未裁切前，由于定长辊组合的转速大于压纹机构4的转速，因此处于定长辊组合与压纹机构4之间的复合胶片处于拉伸张紧的状态，使摆框逐渐平行于水平面。当裁切刀28裁切复合胶片时，定长辊组合停止运动，而压纹机构4仍在输出复合胶片，由于复合胶片的长度大于压纹机构4与定长辊组合之间的距离，因此出现复合胶片富余的现象，此时，使辊筒41受到的压力减小，配重块42拉动摆框，使辊筒41向上运动，进而将复合胶片向上支撑，避免复合胶片下凹。而裁切结束后，定长辊组合启动，由于定长辊组合的转速大于压纹机构4的转速，因此，能将富余的复合胶片向裁切刀28输送，进而又使辊筒41下压。如此往复循环，进而实现在复合胶片裁切时，压纹机构4能持续工作，并保证复合胶片不折叠和污染。
43.综上所述，本技术所述阻尼片自动化生产线，通过设置挤出机、上料机构、压合机构、压纹机构、裁切机构，能实现阻尼片的复合、压纹及裁切工艺，得到阻尼片成品，所述阻尼片自动化生产线具有控制简单，自动化程度高，人工参与少，质量控制好的特点。并且，由于压纹机构设置于裁切机构前，能避免切口渗胶，大大提高产品质量。另外，设置的活动支架，能使裁切复合胶片时，压纹机构输出的复合胶片不会折叠和污染，提高产品质量。
44.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。