一种塑料餐盒生产用模具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料餐盒生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料餐盒生产用模具固定装置。


背景技术：

2.塑料饭盒是为了便于方便我们外带食物而使用的由食品级塑料原料制成的塑料容器，它是我们日常生活中很常见的一种家用塑料制品，是外出野餐或远足不可或缺的塑料容器，塑料餐盒加工设备也经过不断的改进，生产效率越来越高。
3.目前在塑料餐盒的生产过程中，动模在工作时往复运动，稳固性较差，需要对其运行进行限位固定，防止动模偏移出现加工误差，且动模在对塑料餐盒加工时，高温会转移至动模上，而动模与固定装置相连，使得高温会传递至固定装置上，使得固定装置因高温而降低使用寿命，针对上述问题，在原有的塑料餐盒生产用模具固定装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料餐盒生产用模具固定装置，具有对动模的移动进行限位稳固的功能和防止高温传递至固定装置上的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种塑料餐盒生产用模具固定装置，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧设置有注塑仓，所述注塑仓的内侧设置有定模，且注塑仓的内壁安装有气缸，所述定模的一侧设置有动模，且定模的外壁固定有限位杆，所述动模的内侧设置有隔热结构，所述动模的一端设置有活动环，所述限位杆的外侧设置有活动套筒，所述活动套筒的一端设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有活动杆，所述活动环的内侧设置有定位杆，所述气缸的输出端设置有安装板。
7.进一步设置为：所述定模与注塑仓通过螺栓固定连接，所述限位杆的两侧分别焊接在注塑仓的内壁以及定模的外壁，且限位杆的数量为两个。
8.进一步设置为：所述隔热结构包括进液软管、进液头、冷却槽、隔热板、出液软管、水泵和冷凝管，且动模的内侧设置有冷却槽，所述冷却槽的一侧设置有隔热板，且冷却槽的内侧设置有进液软管，所述进液软管的端部设置有进液头，且进液软管的下方设置有出液软管，所述出液软管上安装有水泵，所述水泵的一端连接有冷凝管。
9.进一步设置为：所述冷凝管的两端分别与进液软管、出液软管固定连接，所述注塑仓的两端分别设置有与进液软管、出液软管相匹配的活动槽，所述冷凝管与注塑仓通过卡架固定连接。
10.进一步设置为：所述活动套筒的内壁与限位杆的外壁贴合，所述动模的内侧设置有与限位杆相匹配的滑槽，所述活动杆焊接在安装板的一侧。
11.进一步设置为：所述定位杆焊接在注塑仓的内壁，且动模与定位杆通过活动环活
动连接，所述活动环的内侧设置有与定位杆相匹配的滑槽，所述活动环焊接在动模的两端。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、本实用新型通过设置气缸、活动杆、限位杆和连接杆，气缸带动安装板以及活动杆向一侧移动，活动杆移动时带动连接杆移动，则连接杆推动动模在限位杆上活动，并向定模一侧移动，且连接杆底端的活动套筒在限位杆的外壁移动，对连接杆以及动模的移动进行限位支撑，同时动模两端的活动环在定位杆上移动，进而带动动模稳固移动，有效解决了动模移动时不稳固容易产生偏差的问题。
14.(2)、本实用新型通过设置隔热板、冷却槽、进液软管、出液软管和冷凝管，隔热板对动模上的部分高温进行隔绝，未被完全隔绝的热量进入到冷却槽中，冷却槽中的冷却液对热量进行吸热，同时出液软管上的水泵运行，使得冷却槽中热交换后的了冷却液通过出液软管流出，并进入到冷凝管中，高温的冷却液在多层盘绕的冷凝管中流动，流动时受外部气流低温冷却，使得冷却液逐渐降温，降温后的冷却液通过进液软管以及进液头再次进入到冷却槽中，对不断进入的热量进行冷却降温，如此循环，可防止高温传递至限位杆、活动杆等，有效解决了动模运行的高温会对固定装置造成影响的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型隔热结构示意图；
17.图3是本实用新型定位杆示意图；
18.图4是本实用新型冷凝管示意图。
19.附图标记：1、注塑机主体；2、注塑仓；3、定模；4、动模；5、隔热结构；501、进液软管；502、进液头；503、冷却槽；504、隔热板；505、出液软管；506、水泵；507、冷凝管；6、限位杆；7、活动套筒；8、连接杆；9、活动杆；10、安装板；11、气缸；12、定位杆；13、活动环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种塑料餐盒生产用模具固定装置，包括注塑机主体1，注塑机主体1的一侧设置有注塑仓2，注塑仓2的内侧设置有定模3，且注塑仓2的内壁安装有气缸11，定模3的一侧设置有动模4，且定模3的外壁固定有限位杆6，动模4的内侧设置有隔热结构5，动模4的一端设置有活动环13，限位杆6的外侧设置有活动套筒7，活动套筒7的一端设置有连接杆8，连接杆8的一侧设置有活动杆9，活动环13的内侧设置有定位杆12，气缸11的输出端设置有安装板10。
22.定模3与注塑仓2通过螺栓固定连接，限位杆6的两侧分别焊接在注塑仓2的内壁以及定模3的外壁，且限位杆6的数量为两个，定模3固定在注塑仓2中，便于与动模4共同对塑料餐盒进行加工，两个限位杆6固定在注塑仓2中后，便于通过滑槽对动模4进行限位。
23.隔热结构5包括进液软管501、进液头502、冷却槽503、隔热板504、出液软管505、水泵506和冷凝管507，且动模4的内侧设置有冷却槽503，冷却槽503的一侧设置有隔热板504，且冷却槽503的内侧设置有进液软管501，进液软管501的端部设置有进液头502，且进液软
管501的下方设置有出液软管505，出液软管505上安装有水泵506，水泵506的一端连接有冷凝管507，隔热板504对动模4上的部分高温进行隔绝，未被完全隔绝的热量进入到冷却槽503中，冷却槽503中的冷却液对热量进行吸热，同时出液软管505上的水泵506运行，使得冷却槽503中热交换后的了冷却液通过出液软管505流出，并进入到冷凝管507中，高温的冷却液在多层盘绕的冷凝管507中流动，流动时受外部气流低温冷却，使得冷却液逐渐降温，降温后的冷却液通过进液软管501以及进液头502再次进入到冷却槽503中，对不断进入的热量进行冷却降温，如此循环，可防止高温传递至限位杆6、活动杆9等。
24.冷凝管507的两端分别与进液软管501、出液软管505固定连接，注塑仓2的两端分别设置有与进液软管501、出液软管505相匹配的活动槽，冷凝管507与注塑仓2通过卡架固定连接，冷却液通过出液软管505进入到冷凝管507中，冷却后，再次进入到进液软管501中，从而进入到冷却槽503中，注塑仓2上的活动槽便于进液软管501、出液软管505随动模4进行前后移动，冷凝管507通过卡架固定，便于与外部气流接触。
25.活动套筒7的内壁与限位杆6的外壁贴合，动模4的内侧设置有与限位杆6相匹配的滑槽，活动杆9焊接在安装板10的一侧，气缸11运行，带动安装板10以及活动杆9向一侧移动，活动杆9移动时带动连接杆8移动，则连接杆8移动时推动动模4在限位杆6上活动，并向定模3一侧移动，且连接杆8底端的活动套筒7在限位杆6的外壁移动，对连接杆8以及动模4的移动进行限位支撑。
26.定位杆12焊接在注塑仓2的内壁，且动模4与定位杆12通过活动环13活动连接，活动环13的内侧设置有与定位杆12相匹配的滑槽，活动环13焊接在动模4的两端，动模4两端的活动环13在定位杆12上移动，进而带动动模4稳固移动。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-4所示，气缸11运行，带动安装板10以及活动杆9向一侧移动，活动杆9移动时带动连接杆8移动，则连接杆8移动时推动动模4在限位杆6上活动，并向定模3一侧移动，且连接杆8底端的活动套筒7在限位杆6的外壁移动，对连接杆8以及动模4的移动进行限位支撑，同时动模4两端的活动环13在定位杆12上移动，进而带动动模4稳固移动，并与定模3合模，从而对塑料餐盒进行加工。
28.根据图2和图4所示，隔热板504对动模4上的部分高温进行隔绝，未被完全隔绝的热量进入到冷却槽503中，冷却槽503中的冷却液对热量进行吸热，同时出液软管505 上的水泵506运行，使得冷却槽503中热交换后的了冷却液通过出液软管505流出，并进入到冷凝管507中，高温的冷却液在多层盘绕的冷凝管507中流动，流动时受外部气流低温冷却，使得冷却液逐渐降温，降温后的冷却液通过进液软管501以及进液头502再次进入到冷却槽503中，对不断进入的热量进行冷却降温，如此循环，可防止高温传递至限位杆6、活动杆9等。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。