组装式挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出设备领域，尤其是一种组装式挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出机的工作过程中需要将原料颗粒置入塑料挤出机内进行，通过加热将原料颗粒融化，并将熔融状态下的原料颗粒挤出成型，在进料的过程中传统的方法都是将原料颗粒随着塑料挤出机内部螺杆的旋转自动将原料颗粒吸入挤出机内部，但是目前的挤出机结构复杂，不便于安装与拆卸，难以进行检修或更换零件。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于安装与拆卸进而便于检修或更换零件的组装式挤出机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种组装式挤出机，包括料斗、螺杆、料筒以及驱动螺杆旋转的驱动件，料斗连通于料筒的顶部，螺杆设置于料筒内，还包括托座和底架，托座的底部与托座连接，且其顶部设有圆弧槽，圆弧槽的内侧均匀排布有若干个滑轨，料筒的外侧设有与滑轨滑动连接的滑槽；
6.圆弧槽的一侧设有第一限位块，第一限位块与料筒的一端活动抵接，料筒通过法兰盘连接有出料管，底架的下方设有升降杆，升降杆的顶部输出端连接有第二限位块，第二限位块穿过底架后与法兰盘的一侧抵接；
7.料筒的一端安装有轴承，轴承与螺杆连接，螺杆的一端穿出轴承后连接有条形凸块，驱动件的输出端设有卡槽，条形凸块活动嵌接于卡槽内。
8.作为优选，驱动件包括伺服电机、减速器和转轴，伺服电机与减速器连接，转轴与减速器连接，卡槽设置于转轴的端部。
9.作为优选，减速器通过螺栓固定安装于底架的顶部。
10.作为优选，升降杆为气缸。
11.作为优选，托座的底部设有若干个螺纹定位杆，底架上设有定位孔，螺纹定位杆穿过定位孔后连接有螺母。
12.作为优选，底架上设有滑孔，第二限位块与滑孔滑动连接。
13.作为优选，底架呈开口向下的“匚”形设置，且其顶部设有若干个安装拆卸口。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.该组装式挤出机的伺服电机驱动转轴将卡槽整成垂直状态，手动将条形凸块调整成垂直状态，然后使料筒外侧的滑槽沿滑轨滑动，便于条形凸块与卡槽对准卡接，实现驱动连接，且防止料筒转动或左右偏移，料筒的一端与第一限位块抵接后，升降杆驱动第二限位块升起与法兰盘的一侧抵接，防止料筒前后偏移，实现料筒的定位固定，提高结构稳固度，且方便安装与拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图。
17.图2为图1中a处的放大示意图。
18.图3为本实用新型的结构示意图。
19.图4为本实用新型的分解示意图。
20.图5为本实用新型的内部结构分解示意图。
21.图6为料斗与料筒的连接示意图。
22.图7为托座的结构示意图。
23.图8为底架的结构示意图。
24.图中：1.料斗；2.螺杆；3.料筒；4.托座；5.底架；6.圆弧槽；7.滑轨；8.滑槽；9.第一限位块；10.法兰盘；11.出料管；12.升降杆；13.第二限位块；14.轴承；15.条形凸块；16.卡槽；17.伺服电机；18.减速器；19.转轴；20.螺纹定位杆；21.定位孔；22.螺母；23.滑孔；24.安装拆卸口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式挤出机，包括料斗1、螺杆2、料筒3以及驱动螺杆2旋转的驱动件，料斗1连通于料筒3的顶部，螺杆2设置于料筒3内，还包括托座4和底架5，托座4的底部与托座4连接，且其顶部设有圆弧槽6，圆弧槽6的内侧均匀排布有若干个滑轨7，料筒3的外侧设有与滑轨7滑动连接的滑槽8；
27.圆弧槽6的一侧设有第一限位块9，第一限位块9与料筒3的一端活动抵接，料筒3通过法兰盘10连接有出料管11，底架5的下方设有升降杆12，升降杆12的顶部输出端连接有第二限位块13，第二限位块13穿过底架5后与法兰盘10的一侧抵接；
28.料筒3的一端安装有轴承14，轴承14与螺杆2连接，螺杆2的一端穿出轴承14后连接有条形凸块15，驱动件的输出端设有卡槽16，条形凸块15活动嵌接于卡槽16内。
29.为了方便自动化驱动，本实施例中，优选的，驱动件包括伺服电机17、减速器18和转轴19，伺服电机17与减速器18连接，转轴19与减速器18连接，卡槽16设置于转轴19的端部。
30.为了方便安装与拆卸，且提高结构稳定度，本实施例中，优选的，减速器18通过螺栓固定安装于底架5的顶部。
31.为了方便自动化驱动，本实施例中，优选的，升降杆12为气缸。
32.为了方便精准定位以及方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，托座4的底部设有若干个螺纹定位杆20，底架5上设有定位孔21，螺纹定位杆20穿过定位孔21后连接有螺母22。
33.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，底架5上设有滑孔23，第二限位块13与滑孔23滑动连接。
34.为了方便安装与拆卸，本实施例中，优选的，底架5呈开口向下的“匚”形设置，且其顶部设有若干个安装拆卸口24，目的是通过安装拆卸口24方便对底架5下方的螺母22进行锁紧或松开。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：伺服电机17通过减速器18驱动转轴19将卡槽16整成垂直状态，手动将条形凸块15调整成垂直状态，然后使料筒3外侧的滑槽8沿滑轨7滑动，便于条形凸块15与卡槽16对准卡接，实现驱动连接，且防止料筒3转动或左右偏移，料筒3的一端与第一限位块9抵接后，升降杆12驱动第二限位块13升起与法兰盘10的一侧抵接，防止料筒3前后偏移，实现料筒3的定位固定，提高结构稳固度，且方便安装与拆卸。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组装式挤出机，包括料斗（1）、螺杆（2）、料筒（3）以及驱动螺杆（2）旋转的驱动件，所述料斗（1）连通于料筒（3）的顶部，所述螺杆（2）设置于料筒（3）内，其特征在于：还包括托座（4）和底架（5），所述托座（4）的底部与托座（4）连接，且其顶部设有圆弧槽（6），所述圆弧槽（6）的内侧均匀排布有若干个滑轨（7），所述料筒（3）的外侧设有与滑轨（7）滑动连接的滑槽（8）；所述圆弧槽（6）的一侧设有第一限位块（9），所述第一限位块（9）与料筒（3）的一端活动抵接，所述料筒（3）通过法兰盘（10）连接有出料管（11），所述底架（5）的下方设有升降杆（12），所述升降杆（12）的顶部输出端连接有第二限位块（13），所述第二限位块（13）穿过底架（5）后与法兰盘（10）的一侧抵接；所述料筒（3）的一端安装有轴承（14），所述轴承（14）与螺杆（2）连接，所述螺杆（2）的一端穿出轴承（14）后连接有条形凸块（15），所述驱动件的输出端设有卡槽（16），所述条形凸块（15）活动嵌接于卡槽（16）内。2.根据权利要求1所述的组装式挤出机，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机（17）、减速器（18）和转轴（19），所述伺服电机（17）与减速器（18）连接，所述转轴（19）与减速器（18）连接，所述卡槽（16）设置于转轴（19）的端部。3.根据权利要求2所述的组装式挤出机，其特征在于：所述减速器（18）通过螺栓固定安装于底架（5）的顶部。4.根据权利要求1所述的组装式挤出机，其特征在于：所述升降杆（12）为气缸。5.根据权利要求1所述的组装式挤出机，其特征在于：所述托座（4）的底部设有若干个螺纹定位杆（20），所述底架（5）上设有定位孔（21），所述螺纹定位杆（20）穿过定位孔（21）后连接有螺母（22）。6.根据权利要求1所述的组装式挤出机，其特征在于：所述底架（5）上设有滑孔（23），所述第二限位块（13）与滑孔（23）滑动连接。7.根据权利要求1所述的组装式挤出机，其特征在于：所述底架（5）呈开口向下的“匚”形设置，且其顶部设有若干个安装拆卸口（24）。

技术总结
本实用新型涉及塑料挤出设备领域，尤其是一种组装式挤出机，托座的顶部设有圆弧槽，圆弧槽的内侧设有滑轨，料筒的外侧设有滑槽，圆弧槽的一侧设有第一限位块，底架的下方设有升降杆，升降杆的顶部连接有第二限位块，料筒的一端安装有轴承，螺杆的一端穿出轴承后连接有条形凸块，驱动件的输出端设有卡槽，伺服电机驱动转轴将卡槽整成垂直状态，手动将条形凸块调整成垂直状态，然后使料筒外侧的滑槽沿滑轨滑动，便于条形凸块与卡槽对准卡接，实现驱动连接，且防止料筒转动或左右偏移，料筒的一端与第一限位块抵接后，升降杆驱动第二限位块升起与法兰盘的一侧抵接，防止料筒前后偏移，实现料筒的定位固定，提高结构稳固度，且方便安装与拆卸。装与拆卸。装与拆卸。


技术研发人员：丘佛就
受保护的技术使用者：河南金橡塑业有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/10/4