一种便于产品分离的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于产品分离的注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具在产品成型后不易分离，有的需要工人手动进行脱模，因此加大了工人的工作难度和强度，进一步的降低了整体装置的实用性，其次物件在出模后往往需要进行去毛刺，但是现有的底模通常不具有去毛刺的功能，因此导致工人需要单独将其取出然后再进行去毛刺，过程繁琐也降低了整体装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于产品分离的注塑模具，以解决现有技术注塑模具不利于产品分离的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于产品分离的注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有去毛刺组件，所述工作台的顶面固定安装有底模，所述底模的内壁开设有方槽，所述方槽的内部活动安装有顶出组件。
6.其中，所述顶出组件包括安装架，所述安装架的底面转动安装有驱动柱，所述驱动柱的顶面固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有空心管，所述空心管的顶面固定安装有顶出架。
7.其中，所述顶出架顶端的大小和方槽的大小相适配，所述安装架的顶端固定安装在工作台的底面。
8.其中，所述去毛刺组件包括滑轮，所述滑轮的内部转动安装有连接杆，所述连接杆的表面开设有固定孔，所述固定孔的内部可拆卸安装有固定柱，所述固定柱的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定安装有驱动架，所述驱动架的内部转动安装有磨柱。
9.其中，所述固定柱的一端活动套接在连接块的内部，所述连接块活动套接在连接杆的表面，所述滑轮滑动安装在滑轨的内部。
10.其中，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔从上到下依次分布在连接杆的侧面。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置顶出组件可以对成型后的产品进行快速的顶出，不需要工人单独进行取出的工作，因此相应的减少了工人的工作强度，同时达到了提高整体装置实用性的效果；设置去毛刺组件可以使得产品在顶出后可以直接进行去毛刺处理，不需要工人将其取出再做去毛刺处理，因此可以减少工人的工作步骤，增加工人的工作效率，也达到了提高物件成型产出的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的顶出组件连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的去毛刺组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的工作台顶面结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、工作台；2、滑轨；3、去毛刺组件；4、底模；5、顶出组件；31、滑轮；32、连接杆；33、固定孔；34、固定柱；35、弹簧；36、连接块；37、驱动架；38、磨柱；41、方槽；51、安装架；52、驱动柱；53、螺杆；54、空心管；55、顶出架。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种便于产品分离的注塑模具，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有滑轨2，所述滑轨2的内部滑动安装有去毛刺组件3，所述工作台1的顶面固定安装有底模4，所述底模4的内壁开设有方槽41，所述方槽41的内部活动安装有顶出组件5。
[0022]
如图2至图3，所述顶出组件5包括安装架51，所述安装架51的底面转动安装有驱动柱52，所述驱动柱52的顶面固定安装有螺杆53，所述螺杆53的表面螺纹安装有空心管54，所述空心管54的顶面固定安装有顶出架55，所述顶出架55顶端的大小和方槽41的大小相适配，所述安装架51的顶端固定安装在工作台1的底面。
[0023]
具体的，当物件在底模4的内部注塑成型后，此时将驱动柱52进行通电，然后使其带动螺杆53进行旋转，螺杆53旋转通过空心管54带动顶出架55的两端从方槽41的内部顶出，然后对成型的物件进行顶出，使其离开底模4，利用顶出组件5可以对成型后的产品进行快速的顶出，不需要工人单独进行取出的工作，因此相应的减少了工人的工作强度，同时达到了提高整体装置实用性的效果。
[0024]
如图4至图5，所述去毛刺组件3包括滑轮31，所述滑轮31的内部转动安装有连接杆32，所述连接杆32的表面开设有固定孔33，所述固定孔33的内部可拆卸安装有固定柱34，所述固定柱34的内壁固定连接有弹簧35，所述弹簧35的一端固定连接有连接块36，所述连接块36的侧面固定安装有驱动架37，所述驱动架37的内部转动安装有磨柱38，所述固定柱34的一端活动套接在连接块36的内部，所述连接块36活动套接在连接杆32的表面，所述滑轮31滑动安装在滑轨2的内部，所述固定孔33的数量为四个，四个所述固定孔33从上到下依次
分布在连接杆32的侧面。
[0025]
具体的，当物件从底模4内部顶出后，此时将驱动架37通电带动磨柱38进行旋转，然后通过连接杆32沿着滑轨2进行移动，移动过程中，磨柱38对成型物件的表面进行去毛刺处理，如果需要调节磨柱38的高度，只需要拉动固定柱34使其底端脱离现有的固定孔33的内部，然后移动连接块36至合适位置，最后松开固定柱34使其受到弹簧35的弹力进行复位即可，利用去毛刺组件3可以使得产品在顶出后可以直接进行去毛刺处理，不需要工人将其取出再做去毛刺处理，因此可以减少工人的工作步骤，增加工人的工作效率，也达到了提高物件成型产出的效率。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：当物件在底模4的内部注塑成型后，此时将驱动柱52进行通电，然后使其带动螺杆53进行旋转，螺杆53旋转通过空心管54带动顶出架55的两端从方槽41的内部顶出，然后对成型的物件进行顶出，使其离开底模4，当物件从底模4内部顶出后，此时将驱动架37通电带动磨柱38进行旋转，然后通过连接杆32沿着滑轨2进行移动，移动过程中，磨柱38对成型物件的表面进行去毛刺处理，如果需要调节磨柱38的高度，只需要拉动固定柱34使其底端脱离现有的固定孔33的内部，然后移动连接块36至合适位置，最后松开固定柱34使其受到弹簧35的弹力进行复位即可。
[0027]
上述方案，利用顶出组件5可以对成型后的产品进行快速的顶出，不需要工人单独进行取出的工作，因此相应的减少了工人的工作强度，同时达到了提高整体装置实用性的效果，利用去毛刺组件3可以使得产品在顶出后可以直接进行去毛刺处理，不需要工人将其取出再做去毛刺处理，因此可以减少工人的工作步骤，增加工人的工作效率，也达到了提高物件成型产出的效率。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。