1.本实用新型属于轮胎加工技术领域，具体地说涉及一种胶囊快速更换机构及轮胎定型硫化机。
背景技术：2.轮胎硫化时，利用轮胎定型硫化机的中心机构将胶囊装入胎胚并进行定型与硫化，轮胎硫化后，将胶囊从轮胎内腔中取出。胶囊由橡胶制成，胶囊夹持在上夹盘与下夹盘之间，轮胎硫化过程中，胶囊被反复加热、冷却、拉伸、折叠，很容易老化，是易损耗品，需经常更换。
3.使用传统安装机构安装硫化胶囊时，操作工需长时间接触热板，存在高温烫伤风险，且传统胶囊更换需10-20分钟完成，并进行温模预热30分钟，增加能耗，降低生产效率。目前，行业内改进的胶囊安装机构，如cn213227181u，采用固定销固定，导致卡盘与中心机构存在间隙，容易发生漏气，且该装置长时间处于高温环境下，拆卸时易发生烫伤。
技术实现要素：4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种胶囊快速更换机构及轮胎定型硫化机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胶囊快速更换机构，包括锁头、锁套和摇杆，所述锁头可转动的设置于轮胎定型硫化机的中心机构上，所述锁套固设于下卡盘上，所述摇杆与锁头连接，通过转动摇杆带动锁头旋转并旋入或旋出锁套，以上锁或解锁下卡盘。
7.进一步，所述中心机构的周向设有用于安装下卡盘的环形底盘，所述下卡盘与下压盘配合以固定胶囊的一端，所述中心机构上还设有上卡盘，所述上卡盘与上压盘配合以固定胶囊的另一端。
8.进一步，所述锁头与环形底盘的下表面可转动连接，所述锁套固设于下卡盘的下表面。
9.进一步，所述锁头的一端套设在导杆上，其另一端作为自由端。
10.进一步，所述导杆与中心机构平行设置，且导杆与摇杆相垂直。
11.进一步，所述导杆的一端通过轴承与环形底盘可转动连接，其另一端与摇杆连接。
12.进一步，所述摇杆远离导杆的一端沿着环形底盘的径向延伸至环形底盘外侧并与把杆连接。
13.进一步，所述把杆与导杆平行设置。
14.进一步，所述锁套为c型结构，其顶部与下卡盘的下表面固连，其c型开口朝向中心机构。
15.进一步，所述c型结构至少一侧留有供锁头旋入或旋出的锁口。
16.优选的，所述c型结构的一侧留有供锁头旋入或旋出的锁口，且c型结构的另一侧
封闭。
17.优选的，所述c型结构的两侧均留有供锁头旋入或旋出的锁口。
18.进一步，所述锁口的外侧设有定位杆，所述定位杆的底端嵌入轮胎定型硫化机的工作台上，对摇杆起到定位作用。
19.另，本实用新型还提供一种轮胎定型硫化机，包括上述的胶囊快速更换机构。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、转动摇杆，使锁头脱离锁套，打开上卡盘及下卡盘拆除旧胶囊，将组装好的新胶囊、上卡盘及下卡盘放置于中心机构上，再次转动摇杆，即可完成胶囊安装，结构简单，操作便捷，有助于提高胶囊更换效率。
22.2、采用摇杆转动的方式完成胶囊的安装及拆卸，避免了工作人员长时间接触高温元件，降低烫伤风险。
23.3、通过锁头与锁套实现下卡盘的紧固，相较于现有技术，下卡盘无需加工螺纹，降低了下卡盘加工成本及难度，同时，提高了密封性能。
24.4、定位杆嵌入轮胎定型硫化机的工作台上，防止摇杆松动，进一步提高下卡盘的紧固稳定性。
附图说明
25.图1是胶囊快速更换机构的整体结构示意图。
26.附图中：1-中心机构、2-环形底盘、3-下卡盘、4-上卡盘、5-胶囊、6-锁头、7-锁套、8-摇杆、9-把杆、10-导杆、11-定位杆。
具体实施方式
27.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
28.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
29.实施例一：
30.如图1所示，一种胶囊快速更换机构，包括锁头6、锁套7和摇杆8，所述锁头6可转动的设置于轮胎定型硫化机的中心机构1上，所述锁套7固设于下卡盘3上，所述摇杆8与锁头6连接，通过转动摇杆8带动锁头6旋转并旋入或旋出锁套7，以上锁或解锁下卡盘3。
31.所述中心机构1的周向设有用于安装下卡盘3的环形底盘2，所述下卡盘3与下压盘配合以固定胶囊5的一端，所述中心机构1上还设有上卡盘4，所述上卡盘4与上压盘配合以固定胶囊5的另一端。
32.所述锁头6与环形底盘2的下表面可转动连接，所述锁套7固设于下卡盘3的下表面。具体的，所述锁头6的一端套设在导杆10上，其另一端作为自由端。所述导杆10与中心机构1平行设置，且导杆10与摇杆8相垂直。优选的，所述导杆10的一端通过轴承与环形底盘2可转动连接，其另一端与摇杆8连接。也就是说，摇杆8、导杆10和锁头6集成为一体，实现同
步转动。
33.所述摇杆8远离导杆10的一端沿着环形底盘2的径向延伸至环形底盘2外侧，同时，为了便于转动摇杆8，所述摇杆8远离导杆10的一端与把杆9连接，所述把杆9与导杆10平行设置。
34.所述锁套7为c型结构，其顶部与下卡盘3的下表面固连，其c型开口朝向中心机构1。本实施例中，所述c型结构的一侧留有供锁头6旋入或旋出的锁口，且c型结构的另一侧封闭。所述锁口的外侧设有定位杆11，所述定位杆11与摇杆8相垂直，且定位杆11的底端嵌入轮胎定型硫化机的工作台上，对摇杆8起到定位作用，防止摇杆8松动，进一步提高下卡盘3的紧固稳定性。
35.更换胶囊5时，首先拔出定位杆11，转动摇杆8，使锁头6自锁口脱离锁套7，打开上卡盘4及下卡盘3，拆除旧胶囊。将组装好的新胶囊、上卡盘4及下卡盘3放置于中心机构1上，反方向转动摇杆8，使锁头6自锁口转入锁套7完成固定，插入定位杆11，防止摇杆8松动，即可完成新胶囊安装。结构简单，操作便捷，有助于提高胶囊5更换效率。同时，采用摇杆8转动的方式完成胶囊5的安装及拆卸，避免了工作人员长时间接触高温元件，降低烫伤风险。此外，通过锁头6与锁套7实现下卡盘3的紧固，相较于现有技术，下卡盘3无需加工螺纹，降低了下卡盘3加工成本及难度，同时，也提高了密封性能。
36.在其他一些实施例中，所述c型结构的两侧均留有供锁头6旋入或旋出的锁口。所述锁口的外侧设有定位杆11，也就是说，定位杆11相对应的设有2个，所述定位杆11的底端嵌入轮胎定型硫化机的工作台上，对摇杆8起到定位作用。更换胶囊5时，首先拔出摇杆8一侧的定位杆11，转动摇杆8，使锁头6自锁口脱离锁套7，打开上卡盘4及下卡盘3，拆除旧胶囊。将组装好的新胶囊、上卡盘4及下卡盘3放置于中心机构1上，反方向转动摇杆8，使锁头6自锁口转入锁套7完成固定，插入定位杆11，防止摇杆8松动，即可完成新胶囊安装。在整个更换过程中，只需拔出、插入摇杆8一侧的定位杆11即可。
37.一种轮胎定型硫化机，包括上述的胶囊快速更换机构，提高胶囊更换效率及操作安全性。
38.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。