一种快速更换的双螺杆挤出机刀盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机刀盘机构技术领域，具体为一种快速更换的双螺杆挤出机刀盘机构。


背景技术：

2.双螺杆挤出机刀盘机构是一种可对双螺杆挤出机进行切粒的一种重要装置，随着双螺杆挤出机使用范围的广泛，使得很多工业加工，都会使用到双螺杆挤出机，并且由于使用点的不同，使得双螺杆挤出机的种类以及各自的功能都不同，根据中国专利授权公告号cn202023303775.6提供的一种双螺杆挤出机切粒刀盘组快速拆卸结构，可以通过切粒刀盘组装置，能够方便地对切粒刀盘组机进行安装和拆卸，但是其无法对刀盘组上的刀片进行更换，只可以对刀盘组进行拆卸，大大增加了装置更换的成本，目前市场上的双螺杆挤出机刀盘机构在使用的过程中仍然存在以下问题：
3.1、目前市场上的双螺杆挤出机刀盘机构在使用的过程中由于切粒时间较长的原因，使得刀片在经过长时间的切粒后，刀片变钝，使得刀片后续工作时所切粒的效果较差；
4.2、目前市场上的双螺杆挤出机在需要不同的切粒大小时，刀片无法对切粒大小进行调节，使得装置在进行加工时浪费了大量材料，并且无法适用任何大小的切粒工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速更换的双螺杆挤出机刀盘机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的双螺杆挤出机刀盘机构在使用的过程中由于切粒时间较长的原因，使得刀片在经过长时间的切粒后，刀片变钝，使得刀片后续工作时所切粒的效果较差，而且在需要不同的切粒大小时，刀片无法对切粒大小进行调节，使得装置在进行加工时浪费了大量材料，并且无法适用任何大小的切粒工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速更换的双螺杆挤出机刀盘机构，包括主体和出料口，所述主体的上方设置下料口，所述主体的下方设置有支撑腿，所述主体的一侧设置有电机，所述主体的内部设置有螺杆，且螺杆的一侧设置有主齿轮，并且主齿轮的下方设置有副齿轮，所述副齿轮内部设置有转杆，且转杆另一侧设置有转盘，并且转盘另一侧设置有固定框，所述固定框两侧设置有第一弹簧，且第一弹簧内部设置有拉杆，并且拉杆的另一侧设置有卡合块，所述卡合块一侧设置有刀片，所述出料口的外部设置有套筒，且套筒一侧设置有压板，并且压板一侧设置有第一转轴，所述压板的下方设置有连接杆，且连接杆一侧设置有调节板，并且调节板一侧设置有第二转轴，所述连接杆的外部设置有第二弹簧。
7.优选的，所述螺杆与主齿轮的连接方式为固定连接，且主齿轮与副齿轮构成卡合结构，并且副齿轮与转杆的连接方式为固定连接。
8.优选的，所述转杆贯穿主体与转盘的连接方式为固定连接，且转杆与主体的连接方式为转动连接，并且转盘与固定框的连接方式为固定连接。
9.优选的，所述固定框与刀片底部构成卡合结构，且固定框呈“匚”型结构，并且刀片底部呈实心矩形结构。
10.优选的，所述拉杆贯穿固定框与卡合块的连接方式为固定连接，且卡合块通过第一弹簧与固定框构成弹簧复位结构，并且卡合块与固定框的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述压板通过第一转轴与出料口构成旋转结构，且压板通过连接杆与调节板构成一体化结构，并且压板通过第二弹簧与出料口构成弹簧复位结构，所述调节板通过第二转轴与出料口构成旋转结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速更换的双螺杆挤出机刀盘机构：
13.1、通过在该装置的刀盘机构上设置可对刀片进行更换的固定框，使得该装置在经过长时间的切粒后，不会因刀片变钝而对后续的切粒效果而造成影响，提高了该装置的可使用性；
14.2、通过在该装置的出料口设置可调节的调节板，使得在需要该装置对切粒大小进行调整时，可通过快速改变调节板的倾斜角度来对切粒的大小进行改变，使得该装置有更强的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型固定框与转盘俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型卡合块与刀片侧面剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型出料口与套筒正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型出料口与压板侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、主体；2、下料口；3、支撑腿；4、电机；5、螺杆；6、主齿轮；7、副齿轮；8、转杆；9、转盘；10、固定框；11、第一弹簧；12、拉杆；13、卡合块；14、刀片；15、出料口；16、套筒；17、压板；18、第一转轴；19、连接杆；20、调节板；21、第二转轴；22、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速更换的双螺杆挤出机刀盘机构，包括主体1和出料口15，主体1的上方设置下料口2，主体1的下方设置有支撑腿3，主体1的一侧设置有电机4，主体1的内部设置有螺杆5，且螺杆5的一侧设置有主齿轮6，并且主齿轮6的下方设置有副齿轮7，副齿轮7内部设置有转杆8，螺杆5与主齿轮6的连接方式为固定连接，且主齿轮6与副齿轮7构成卡合结构，并且副齿轮7与转杆8的连接方式为固定连接，且转杆8另一侧设置有转盘9，并且转盘9另一侧说设置有固定框10，转杆8贯穿主体1与转盘9的连接方式为固定连接，且转杆8与主体1的连接方式为转动连接，并且转盘9与固定框10的连接方式为固定连接，固定框10两侧设置有第一弹簧11，且第一弹簧11内部设置有拉杆12，
并且拉杆12的另一侧设置有卡合块13，拉杆12贯穿固定框10与卡合块13的连接方式为固定连接，且卡合块13通过第一弹簧11与固定框10构成弹簧复位结构，并且卡合块13与固定框10的连接方式为滑动连接，卡合块13一侧设置有刀片14，固定框10与刀片14底部构成卡合结构，且固定框10呈“匚”型结构，并且刀片14底部呈实心矩形结构，该装置通过在刀片14的底部设置可以将刀片14卡住的卡合块13，使得该装置在需要对刀片14进行更换时，可通过简单的拉动拉杆12即可将新的刀片14放入并固定；
23.请参阅图1-5，出料口15的外部设置有套筒16，且套筒16一侧设置有压板17，并且压板17一侧设置有第一转轴18，压板17的下方设置有连接杆19，且连接杆19一侧设置有调节板20，并且调节板20一侧设置有第二转轴21，连接杆19的外部设置有第二弹簧22，压板17通过第一转轴18与出料口15构成旋转结构，且压板17通过连接杆19与调节板20构成一体化结构，并且压板17通过第二弹簧22与出料口15构成弹簧复位结构，调节板20通过第二转轴21与出料口15构成旋转结构，该装置通过在出料口15内部加设可调整角度的调节板20，使得该装置在需要不同的切粒大小时，都可以通过改变调节板20，使得该装置切出不同大小的粒，使得该装置有更强的适用性。
24.工作原理：在使用该快速更换的双螺杆挤出机刀盘机构时，首先，在需要使用该装置时，工作人员需通过移动该装置支撑腿3将主体1放置在平稳位置即可开始正常使用，然后拿出容器放在出料口15的下方，先将电机4打开，然后工作人员将需要加工的材料从下料口2放入，内部的材料经过主体1内部螺杆5的加工，与此同时电机4工作，带动主齿轮6转动，由于主齿轮6与副齿轮7啮合连接，此时副齿轮7转动，由于副齿轮7与转杆8固定连接，此时转杆8贯穿主体1旋转，同时转杆8另一侧的转盘9也随之转动，此时转盘9上有卡合块13卡住的刀片14旋转对从出料口15排出的材料进行切粒，当切粒工作一段时间后，需要对刀片14进行更换，此时工作人员需要关闭电机4转盘9停止转动，此时工作人员即可用手拉开固定框10两侧的拉杆12，拉杆12拉动卡合块13向两侧移动，此时卡合块13内部的刀片14没有固定，然后即可将刀片14取出，再将新的刀片14放入，使得新的刀片14底部正好放入卡合块13内部的凹槽，此时即可松开拉杆12，拉杆12在第一弹簧11的弹簧复位结构作用下，向中间靠拢，此时刀片14即可被固定住，此时即可继续打开电机4进行切粒工作，当需要对切粒大小进行改变时，先将电机4关闭，此时工作人员用手握住出料口15外部的套筒16，将套筒16滑动至压板17正上方，此时压板17围绕第一转轴18转动靠近出料口15，此时由于压板17通过连接杆19与调节板20构成一体化结构，使得调节板20围绕第二转轴21转动，使得调节板20的角度变小，此时即可将出料口15出料大小进行改变，若不需要对切粒大小进行改变时，工作人员用手将套筒16滑至压板17一侧，压板17在第二弹簧22的复位结构下自动回弹，此时即可不对出料大小进行改变，当切粒完毕后，关闭电机4即可，若需再次进行切粒工作，重复上述操作即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。