一种塑料加工用塑料颗粒软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料加工用塑料颗粒软化装置。


背景技术：

2.在塑料加工的过程中需要用到软化装置对塑料颗粒进行处理，但是现有装置在软化塑料颗粒时为装置底部发热再进行搅拌，这样的方式导致塑料颗粒受热不均匀，上面的塑料颗粒不能够充分地软化导致需要耗费时间重复加热，同时，因一次性倒入大量的塑料颗粒导致难以将塑料颗粒搅拌开，导致内部的塑料颗粒难以软化，进而降低了装置的软化效率，为此，我们提出一种塑料加工用塑料颗粒软化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，能够解决现有装置发热范围小导致塑料颗粒受热不均匀以及现有装置难以处理一次性大量的塑料颗粒的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括支架，所述支架的顶部设置有搅拌机构，搅拌机构的一侧设置有搅拌机构，搅拌机构的正上方设置有定量机构；
5.所述支架的顶部固定安装有搅拌筒，搅拌筒的两侧内壁之间转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定安装有三组搅拌铝板，三组搅拌铝板的前后侧外表面各固定安装有一组金属网，搅拌筒的内部设置有挡板。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌铝板、金属网和挡板，搅拌轴和搅拌铝板之间开设有条形槽，搅拌轴的内部通过条形槽与搅拌铝板的内部相通，搅拌铝板上开设有通风孔，搅拌筒的另一侧开设有弧形槽，挡板通过弧形槽延伸至搅拌筒的另一侧外并固定安装有拉把。
7.优选的，所述加热机构包括加热箱、鼓风机、导流板和电热丝，搅拌筒的一侧外表面固定安装有加热箱，加热箱的底部与支架固定连接，加热箱的一侧外表面固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端通过管道与加热箱的内部相通，加热箱的两侧内壁固定安装有多组导流板，导流板之间固定安装有多组电热丝，加热箱的另一侧内壁固定安装有管道，加热箱的内部通过管道与搅拌轴的内部相通。
8.优选的，所述定量机构包括储料箱、定量板、支撑板、电机、皮带轮和皮带，搅拌筒的顶部固定安装有储料箱，储料箱的两侧内壁之间转动安装有定量板，搅拌筒的另一侧外表面固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机，搅拌筒的另一侧外表面转动安装有两组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有皮带，两组皮带轮的转动轴分别贯穿搅拌筒的另一侧和储料箱的一侧与搅拌轴和定量板固定连接，电机的输出轴通过联轴器与一组皮带轮固定连接。
9.优选的，所述储料箱的顶部开设有投料洞口，投料洞口处铰接安装有投料盖，投料盖的顶部固定安装有把手，便于向装置内投入塑料颗粒以进行储存再自动进行落料搅拌软化。
10.优选的，所述搅拌筒的底部螺纹安装有出料盖，便于塑料颗粒完成软化后进行收集。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该塑料加工用塑料颗粒软化装置，通过搅拌机构和加热机构的配合能够对塑料颗粒进行充分地搅拌和加热软化，解决了现有装置在软化塑料颗粒时为装置底部发热再进行搅拌，这样的方式导致塑料颗粒受热不均匀，上面的塑料颗粒不能够充分地软化导致需要耗费时间重复加热的问题，节省了加热软化的时间，提高了装置的实用性。
13.（2）、该塑料加工用塑料颗粒软化装置，通过定量机构能够实现将大量塑料颗粒周期性定量地加入搅拌筒中进行软化，解决了因一次性倒入大量的塑料颗粒导致难以将塑料颗粒搅拌开，导致内部的塑料颗粒难以软化，进而降低了装置的软化效率的问题，提高了装置的软化效率，有利于装置的推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视图；
17.图3为本实用新型的搅拌铝板侧视图；
18.图4为本实用新型的a部位放大图。
19.附图标记：支架1、搅拌机构2、搅拌筒201、搅拌轴202、搅拌铝板203、金属网204、挡板205、加热机构3、加热箱301、鼓风机302、导流板303、电热丝304、定量机构4、储料箱401、定量板402、支撑板403、电机404、皮带轮405、皮带406、出料盖5、投料盖6。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用塑料颗粒软化装置，包括支架1，支架1的顶部设置有搅拌机构2，搅拌机构2的一侧设置有搅拌机构2，搅拌机构2的正上方设置有定量机构4；
22.支架1的顶部固定安装有搅拌筒201，搅拌筒201的两侧内壁之间转动安装有搅拌轴202，搅拌轴202的外表面固定安装有三组搅拌铝板203，三组搅拌铝板203的前后侧外表面各固定安装有一组金属网204，搅拌筒201的内部设置有挡板205。
23.搅拌机构2包括搅拌筒201、搅拌轴202、搅拌铝板203、金属网204和挡板205，搅拌轴202和搅拌铝板203之间开设有条形槽，搅拌轴202的内部通过条形槽与搅拌铝板203的内部相通，搅拌铝板203上开设有通风孔，搅拌筒201的另一侧开设有弧形槽，挡板205通过弧
形槽延伸至搅拌筒201的另一侧外并固定安装有拉把，搅拌筒201的底部螺纹安装有出料盖5，加热机构3包括加热箱301、鼓风机302、导流板303和电热丝304，搅拌筒201的一侧外表面固定安装有加热箱301，加热箱301的底部与支架1固定连接，加热箱301的一侧外表面固定安装有鼓风机302，鼓风机302的输出端通过管道与加热箱301的内部相通，加热箱301的两侧内壁固定安装有多组导流板303，导流板303之间固定安装有多组电热丝304，加热箱301的另一侧内壁固定安装有管道，加热箱301的内部通过管道与搅拌轴202的内部相通，在搅拌机构2和加热机构3的配合作用下，能够充分地搅拌并软化装置内的塑料颗粒，解决了现有装置在软化塑料颗粒时，只有底部发热用于搅拌导致塑料颗粒受热不均匀的问题，避免了上面的塑料颗粒不能够充分地软化导致需要耗费时间重复加热，节省了加热软化的时间，提高了装置的实用性。
24.定量机构4包括储料箱401、定量板402、支撑板403、电机404、皮带轮405和皮带406，搅拌筒201的顶部固定安装有储料箱401，储料箱401的两侧内壁之间转动安装有定量板402，搅拌筒201的另一侧外表面固定安装有支撑板403，支撑板403的顶部固定安装有电机404，搅拌筒201的另一侧外表面转动安装有两组皮带轮405，两组皮带轮405之间套设安装有皮带406，两组皮带轮405的转动轴分别贯穿搅拌筒201的另一侧和储料箱401的一侧与搅拌轴202和定量板402固定连接，电机404的输出轴通过联轴器与一组皮带轮405固定连接，储料箱401的顶部开设有投料洞口，投料洞口处铰接安装有投料盖6，投料盖6的顶部固定安装有把手，在定量机构4的作用下，能够在加入搅拌筒201中进行软化之前，对储存筒内的塑料颗粒周期性并定量分隔，解决现有装置难以将大量一次性倒入的塑料颗粒搅拌开，导致内部的塑料颗粒难以软化的问题，避免了降低了装置的软化效率，提高了装置的软化效率，有利于装置的推广和使用。
25.工作原理：打开投料盖6将待加热的塑料颗粒倒入储料箱401中，控制电机404启动，电机404带动两组皮带轮405转动，两组皮带轮405分别带动搅拌轴202和定量板402转动，在定量板402转动的作用下储料箱401中的塑料颗粒被周期性定量落入搅拌筒201中，在搅拌轴202转动的作用下带动搅拌铝板203转动使其搅拌落入搅拌筒201的塑料颗粒，与此同时控制鼓风机302启动和通电电热丝304，鼓风机302向加热箱301中鼓的风被电热丝304快速加热至高温通过管道被导流板303引流到搅拌轴202的内部，再通过搅拌轴202与搅拌铝板203之间的条形槽至搅拌铝板203内部并从搅拌铝板203上的通风孔吹出，搅拌铝板203两侧的金属网204阻挡塑料颗粒通过通风孔进入搅拌铝板203内，从搅拌铝板203内吹出的热风能够直接并充分地对被搅拌的塑料颗粒进行加热，使其受热均匀。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。