一种多工位节能减碳吸塑成型机的制作方法

1.本实用新型属于吸塑加工技术领域，涉及一种多工位节能减碳吸塑成型机。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等；
3.而目前市面上的吸塑成型机大多为单工位吸塑及单热炉结构，不仅整体的加工效率较低，且在吸塑加工的过程中，热炉会处在空闲状态，且为了保证热炉可以第一时间进行加热工作，在空闲状态下的热炉还需要持续加热使其保持在可进行加热工作的温度上，造成不必要的能源消耗


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种多工位节能减碳吸塑成型机，包括：工作机台，该工作机台上依次设置有第一吸塑工位、中转工位、第二吸塑工位及电炉工位；
6.工作机台上还设置有从电炉工位横跨延伸至第一吸塑工位的电炉滑轨模组；
7.电炉工位中设置有加热电炉，加热电炉通过支架结构与滑轨模组配合。
8.作为本实用新型进一步的方案：第一吸塑工位与第二吸塑工位结构相同，均包括：安装于工作机架内的模具抬升机构、安装于抬升机构上的密封模框；安装于工作机架内的气压设备；气压设备内部预置电磁阀，由该电磁阀控制气压设备进行抽真空及吹气工作；
9.还包括：设置于密封模框上端位置的固定料夹框、设置于固定料夹框上端的活动料夹框及用于带动固定料夹框实现升降的夹料抬升机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：该吸塑成型机还包括：两组分别设置于第一吸塑工位及第二吸塑工位侧端的取料机构、及一组连接两个取料机构并向外延伸送料的出料传送带。
11.作为本实用新型进一步的方案：取料机构包括：设置于工作机台侧端位置的取料机架；
12.取料机架上设置有一对向工作机台方向延伸的取料滑轨模组；两组取料滑轨模组之间安装有与其安装配合的滑动横杆，该滑动横杆上安装有若干个气动料夹；气动料夹的夹口朝向工作机台方向。
13.本实用新型的有益效果：实现高效加工工作；在同款产品的生产中，该多工位吸塑成型机具有24h生产35000个的产能，而传统的单工位吸塑成型机同款产品的产能只有24h生产15000个；生产产能得到极大提高，更加符合目前市场高效加工的需求；
14.且加热电炉在加工的过程中，加热电炉在第一吸塑工位及第二吸塑工位中实现高
衔接度切换，使加热电炉的利用率达到100％，相较于传统的吸塑成型机采用36千瓦的电炉，该多工位吸塑成型机采用18千瓦的加热电炉即可满足加工需求；在满足高效生产的同时，更加的节能环保，更加符合目前市场的环保加工需求。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是本实用新型中吸塑工位的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型提供了请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多工位节能减碳吸塑成型机，包括：工作机台1，该工作机台1上依次设置有第一吸塑工位2、中转工位3、第二吸塑工位4及电炉工位6；
22.工作机台1上还设置有从电炉工位6横跨延伸至第一吸塑工位2的电炉滑轨模组5；
23.电炉工位6中设置有加热电炉7，加热电炉7通过支架结构与电炉滑轨模组5配合，进而通过电炉滑轨模组5带动其移动至其他工位位置中；
24.在加工的过程中，由第一吸塑工位2及第二吸塑工位4进行相对应的吸塑加工工作，且第一吸塑工位2及第二吸塑工位4的加工时间相互错开；
25.具体的：在第一吸塑工位2进行原料片材加热时，由电炉滑轨模组5带动加热电炉7至第一吸塑工位2中，并通过该加热电炉7对第一吸塑工位2中的原料片材进行加热；加热电炉7加工完成后，第一吸塑工位2开始吸塑结晶成型工作；
26.同时由电炉滑轨模组5带动加热电炉7至第二吸塑工位4中进行该工位的原料片材加热工作；在该工位完成加热加工后，加热电炉7再次由电炉滑轨模组5带动至第一吸塑工位2中；依此反复，实现高效加工工作；在同款产品的生产中，该多工位吸塑成型机具有24h生产35000个的产能，而传统的单工位吸塑成型机同款产品的产能只有24h生产15000个；
27.且加热电炉7在加工的过程中，加热电炉7在第一吸塑工位2及第二吸塑工位4中实现高衔接度切换，使加热电炉7的利用率达到100％，相较于传统的吸塑成型机采用36千瓦的电炉，该多工位吸塑成型机采用18千瓦的加热电炉7即可满足加工需求；在满足高效生产的同时，更加的节能环保，更加符合目前市场的加工需求。
28.进一步的，第一吸塑工位2与第二吸塑工位4结构相同，均包括：安装于工作机架内的模具抬升机构(图未示)、安装于抬升机构上的密封模框23；安装于工作机架内的气压设备(图未示)；气压设备内部预置电磁阀，由该电磁阀控制气压设备进行抽真空及吹气工作；
29.还包括：设置于密封模框23上端位置的固定料夹框21、设置于固定料夹框21上端的活动料夹框20及用于带动固定料夹框21实现升降的夹料抬升机构22；
30.加工时，吸塑成型所需要的成型模具安装于密封模框23内；气压设备通过抽气管接入成型模具的气路内；原料片材放置于成型模具的上端位置，由固定料夹框21及活动料夹框20夹持固定；
31.而后加热电炉7由电炉滑轨模组5带动至活动料夹框20的上端，通过加热电炉7对原料片材进行加热工作；同时气压设备向上进行吹气，进而对原料片材进行吹底风(吹泡)工作，使原料不下垂，受热更均匀；
32.加热完成后，加热电炉7退出，而后模具抬升机构带动成型模具上升，同时气压设备进行抽真空工作，通过气压设备将原料片材吸入至成型模具内，使得原料片材在成型模具内结晶成型为特定的产品形状；而后活动料夹框20上抬松开产品，同时成型模具下降，使得产品实现脱模，完成吸塑结晶加工。
33.进一步的，该吸塑成型机还包括：两组分别设置于第一吸塑工位2及第二吸塑工位4侧端的取料机构9、及一组连接两个取料机构9并向外延伸送料的出料传送带8。
34.具体的，取料机构9包括：设置于工作机台1侧端位置的取料机架94；
35.取料机架94上设置有一对向工作机台1方向延伸的取料滑轨模组91；两组取料滑轨模组91之间安装有与其安装配合的滑动横杆93，该滑动横杆93上安装有若干个气动料夹92；气动料夹92的夹口朝向工作机台1方向；
36.在完成吸塑结晶加工后，取料机构9进行取料工作，通过取料滑轨模组91带动滑动横杆93前推，使得气动料夹92进入至吸塑工位的加工区域内，通过气动料夹92将产品夹持，再通过取料滑轨模组91将其取出并放置到出料传送带8上实现取料出料工作。
37.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。