一种新型硫化机用中心机构的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎定型硫化机，尤其是涉及一种新型硫化机用中心机构。


背景技术：

2.轮胎定型硫化机主要用于空心轮胎的外胎硫化，它可以完成装胎、定型、硫化、卸胎等一系列工序。以曲柄一连杆机构做为主传动机构的机械式双模定型硫化机，是目前汽车轮胎制造业应用最广泛的一种工艺设备，它主要由机架、蒸汽室、中心机构、升降机构、装胎机构、卸胎机构和传动机构等组成。其中中心机构又称胶囊操纵机构，是硫化机的心脏部分，其作用是硫化前将胶囊通过中心机构上环升降并配以辅助定型，即将胶囊装进胎坯内按工艺要求压力进行充气定型，并通入蒸汽、氮气等介质对轮胎进行加硫，硫化后将胶囊从轮胎中抽出，并推动轮胎实现卸胎。
3.在现有的双模硫化机中，两个中心机构以及其卸胎机构需要严格同步操作，无法实现单独操纵。此外轮胎定型高度是通过中心机构活塞杆上的定型铜套来进行机械定位的，定型操作复杂，需要多次定型，且定型铜套在每次定型(硫化前)、卸胎(硫化后)时都直接与胶囊接触，时常因操作不当对胶囊内表面造成损伤，造成硫化后的轮胎出现外观缺陷。而且每次更换轮胎规格都需要拆卸胶囊上夹盘来更换定型铜套，工序繁杂，影响定型效率。
4.因此，现有的双模硫化机中心机构存在着因两个中心机构无法实现单独操纵，定型铜套定位时操作复杂，从而导致轮胎定型效率低的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种新型硫化机用中心机构，旨在解决现有的双模硫化机中心机构存在着因两个中心机构无法实现单独操纵，定型铜套定位时操作复杂，从而导致轮胎定型效率低的技术问题。
6.本技术实施例提供了一种新型硫化机用中心机构，其包括连接板，所述连接板上方设有中心机构水缸，所述中心机构水缸内部设有中心机构活塞杆，所述中心机构活塞杆上端设有胶囊，所述胶囊外部设置轮胎，所述中心机构水缸的两侧分别设有下环升降水缸，所述下环升降水缸内部分别设有下环升降水缸活塞杆。
7.在其中一实施例中，所述连接板的中间位置设有空腔，所述空腔上方设置所述中心机构水缸，所述中心机构水缸放置在所述连接板上。
8.在其中一实施例中，所述中心机构水缸下方设有位移传感器，所述空腔内设置所述位移传感器。
9.在其中一实施例中，所述中心机构水缸内部设有中心机构活塞，所述中心机构活塞上设置所述中心机构活塞杆。
10.在其中一实施例中，所述中心机构水缸上方设有环座，所述环座上端设有压盖，所述中心机构活塞杆依次穿出所述中心机构水缸、所述环座和所述压盖，所述中心机构活塞杆通过所述压盖与所述环座的上端相连接。
11.在其中一实施例中，所述环座上设有胶囊下夹盘，所述胶囊下夹盘上设置所述胶囊，所述胶囊上方设有胶囊上夹盘，所述中心机构活塞杆顶端设有夹环，所述夹环上设置所述胶囊上夹盘。
12.在其中一实施例中，所述连接板上设置两个所述下环升降水缸，所述下环升降水缸内部设有下环升降水缸活塞，所述下环升降水缸活塞上设置所述下环升降水缸活塞杆。
13.在其中一实施例中，所述中心机构水缸的上端外围设有中心机构导套，所述中心机构导套的内壁上设有导向环。
14.在其中一实施例中，所述中心机构导套的两侧分别设有托架，所述托架上设有锁紧板，所述锁紧板上设有调整垫，所述下环升降水缸活塞杆依次穿过所述下环升降水缸、所述托架、所述锁紧板和所述调整垫，并与所述调整垫上方的螺母相连接。
15.本实用新型通过设置下环升降水缸，使两个中心机构水缸及各自的两个下环升降水缸成为两个独立动作的单体结构，无需严格同步运行，实现了两个单体结构的独立安装、运行及维修，简化了操作工序，缩小了空间占用，节约了维护成本；通过设置位移传感器代替定型铜套，以检测中心机构活塞杆的运行位置，简化了定型工序，消除了定型铜套对轮胎造成的损伤以及更换定型铜套带来的繁杂工序；通过在锁紧板上方设置调整垫，在改变外胎规格时实现对下环升降水缸活塞杆的高度的调整。本实用新型可调节轮胎的定型高度，定位精度高，操作简单，占用空间小，自动化程度高，提高产品质量，降低次品风险，环保节能。
附图说明
16.图1为本技术一实施例提供的一种新型硫化机用中心机构的结构示意图；
17.图2为图1所示的一种新型硫化机用中心机构的使用状态示意图。
18.图中符号说明：
19.1.连接板；2.中心机构水缸；3.中心机构活塞；4.中心机构活塞杆；5.环座；6.压盖；7.夹环；8.下环升降水缸；9.下环升降水缸活塞；10.下环升降水缸活塞杆；11.托架；12.锁紧板；13.中心机构导套；14.导向环；15.位移传感器；16.调整垫；17.螺母；18.胶囊；19.轮胎；20.胶囊下夹盘；21.胶囊上夹盘；22.中心机构进出水口；23.下环进水口；24.下环出水口。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1，为本技术一实施例提供的一种新型硫化机用中心机构的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
23.在其中一实施例中，一种新型硫化机用中心机构，用于轮胎的定型及卸胎，其包括连接板1，连接板1的上方设有中心机构水缸2，中心机构水缸2的内部设有中心机构活塞杆4，中心机构水缸2的两侧分别设有下环升降水缸8，下环升降水缸8的内部分别设有下环升降水缸活塞杆10。
24.具体地，请结合图2，中心机构活塞杆4的上端设有胶囊18，胶囊18的外部设置轮胎19，中心机构活塞杆4上下移动控制胶囊18伸缩，使胶囊18进入轮胎19中间的空腔，实现对轮胎19的定型；中心机构水缸2的上部外围设有中心机构导套13，下环升降水缸活塞杆10与中心机构导套13相连接，下环升降水缸活塞杆10向上移动，通过中心机构导套13带动中心机构水缸2向上移动，从而通过中心机构活塞杆4和胶囊18带动轮胎19向上移动，实现卸胎。
25.连接板1的中间位置设有空腔，空腔的上方设置中心机构水缸2，中心机构水缸2放置在连接板1上。
26.中心机构水缸2的内部设有中心机构活塞3，中心机构活塞3上设置中心机构活塞杆4，中心机构水缸2的底端设有中心机构进出水口22，当压力水由中心机构进出水口22通入中心机构水缸2时，压力水通过驱动中心机构活塞3带动中心机构活塞杆4向上移动。
27.中心机构水缸2的下方设有位移传感器15，连接板1的空腔内设置位移传感器15；位移传感器15能精确检测到中心机构活塞杆4的运行位置，并将中心机构活塞杆4的位置反馈到操作界面，操作人员通过操作界面控制压力水的进水量，由此对中心机构活塞杆4的位置进行调整。
28.中心机构水缸2的上方设有环座5，环座5的上端设有压盖6，中心机构活塞杆4依次穿出中心机构水缸2、环座5和压盖6，中心机构活塞杆4通过压盖6与环座5的上端相连接；压盖6具有密封的作用，能增加中心机构活塞杆4与环座5之间的密封性，防止压力水的泄漏，环保节能。
29.环座5上设有胶囊下夹盘20，胶囊下夹盘20上设置胶囊18，胶囊18的上方设有胶囊上夹盘21，中心机构活塞杆4的顶端设有夹环7，夹环7上设置胶囊上夹盘21，胶囊上夹盘21和胶囊下夹盘20对胶囊18起夹持作用；胶囊18的外部设置轮胎19，中心机构活塞杆4上下移动带动夹环7上的胶囊上夹盘21上下移动，由此控制胶囊18的伸缩，使胶囊18进入轮胎19中间的空腔，以实现胶囊18对轮胎19的定型。
30.连接板1上设置两个下环升降水缸8，下环升降水缸8的内部设有下环升降水缸活塞9，下环升降水缸活塞9上设置下环升降水缸活塞杆10；下环升降水缸8的底端设有下环进水口23，顶端设有下环出水口24，当压力水由下环进水口23通入两个下环升降水缸8时，压力水通过驱动下环升降水缸活塞9带动下环升降水缸活塞杆10向上移动，当压力水由下环出水口24通入两个下环升降水缸8时，压力水的重力通过驱动下环升降水缸活塞9带动下环升降水缸活塞杆10向下移动回到原位。
31.中心机构导套13的两侧分别设有托架11，托架11上设有锁紧板12，锁紧板12上设有调整垫16，下环升降水缸活塞杆10依次穿过下环升降水缸8、托架11、锁紧板12和调整垫16，并与调整垫16上方的螺母17相连接；两个下环升降水缸活塞杆10均与同等高度的托架11、锁紧板12相连接，当下环升降水缸活塞杆10向上移动时带动中心机构导套13向上移动，从而带动中心机构水缸2向上移动，进而通过中心机构活塞杆4和胶囊18带动轮胎19向上移动，实现卸胎；当改变轮胎19的规格时，通过旋转螺母17改变调整垫16的高度，以调整下环
升降水缸活塞杆10上升的高度。
32.中心机构导套13的内壁上设有导向环14，中心机构导套13和导向环14对中心机构水缸2起导向的作用，防止中心机构水缸2上下移动时出现偏移。
33.在其中一实施例中，本技术可用于单模硫化机和双模硫化机，单模硫化机配置有一个中心机构水缸2和两个下环升降水缸8，双模硫化机配置有两个中心机构水缸2，每个中心机构水缸2配有两个下环升降水缸8，使两个中心机构水缸2能单独控制操作，即两个中心机构水缸2及其下环升降水缸8成为两个独立动作的单体结构，无需严格同步运行，实现了两个单体结构的独立安装、运行及维修，简化了操作工序，缩小了空间占用。
34.以下结合图1-图2，对上述一种新型硫化机用中心机构的工作原理进行描述如下：
35.(1)定型、硫化过程：机械手将轮胎19放置到胶囊18外部的待装配处，向中心机构水缸2通入压力水，压力水驱动中心机构活塞3带动中心机构活塞杆4向上移动，胶囊18逐渐伸直，与此同时操作界面协同位移传感器15控制中心机构活塞杆4带动胶囊18进入轮胎19，直至胶囊18到达待定型处，停止通入压力水，此时即可对轮胎19进行定型，定型到一定压力后，机械手闭合上升回到原位，开始硫化。
36.(2)卸胎过程：硫化结束后，向下环升降水缸8内通入压力水，压力水驱动下环升降水缸活塞9带动下环升降水缸活塞杆10向上移动，从而通过中心机构导套13带动中心机构水缸2向上移动，进而通过中心机构活塞杆4带动轮胎19向上移动，直至下环升降水缸8处于上限位置，此时机械手进入到位托住轮胎19；向下环出水口24通入压力水驱动下环升降水缸活塞9带动下环升降水缸活塞杆10向下移动回到原位，机械手带动轮胎19上升至上限位置后翻转轮胎19实现卸胎，随后机械手下降到原位等待下一次卸胎过程。
37.综上所述，本技术提供的一种新型硫化机用中心机构，通过设置下环升降水缸8，使两个中心机构水缸2及各自的两个下环升降水缸8成为两个独立动作的单体结构，无需严格同步运行，实现了两个单体结构的独立安装、运行及维修，简化了操作工序，缩小了空间占用，节约了维护成本；通过设置位移传感器15代替定型铜套，以检测中心机构活塞杆4的运行位置，简化了定型工序，消除了定型铜套对轮胎19造成的损伤以及更换定型铜套带来的繁杂工序；通过在锁紧板12上方设置调整垫16，在改变外胎规格时实现对下环升降水缸活塞杆10的高度的调整。本实用新型可调节轮胎19的定型高度，定位精度高，操作简单，占用空间小，自动化程度高，提高产品质量，降低次品风险，环保节能。
38.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
39.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。