刷胶物料折弯定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定型装置，特别是一种刷胶物料折弯定型装置。


背景技术：

2.在箱包的制作工艺中，部分物料需要刷胶后折弯，然后定型，目前的折弯工艺是手工折弯或用简单的折弯工具来折弯，折弯后在专用的定型夹具上定型，目前的工艺折弯和定型需要两个工位，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种刷胶物料折弯定型装置，用于解决刷胶物料折弯和定型需要两个工位，生产效率低的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种刷胶物料折弯定型装置，包括：
5.支撑台，支撑台中部设有一贯穿槽；
6.恒温成型板，恒温成型板设置在贯穿槽内；
7.升降气缸，升降气缸设置在支撑台的下方，升降气缸的活塞杆与恒温成型板的下部固定连接，升降气缸用于推动恒温成型板在贯穿槽内上下运动，当升降气缸收缩后，恒温成型板的顶部低于支撑台面；
8.压料机构，压料机构至少有两组，分别设置在恒温成型板的两侧，压料机构用于在恒温成型板上升的过程中，将刷胶物料压紧在恒温成型板的两侧。
9.进一步的，压料机构包括旋转气缸、辊轮固定架和辊轮，旋转气缸垂直固定在支撑台的上表面，旋转气缸的活塞杆向上且与辊轮固定架固定连接，辊轮固定架上至少固定一个辊轮，辊轮的轴线与支撑台平行。
10.进一步的，压料机构为四组，恒温成型板的两侧均设置有两组压料机构，每侧的两组压料机构设置在恒温成型板的两端，每端设置一组压料机构。
11.进一步的，恒温成型板内设置有至少一个加热板，加热板用于对恒温成型板加热，使恒温成型板保持恒温。
12.进一步的，支撑台上设置有物料传感器，物料传感器用于探测恒温成型板上是否放置有刷胶物料。
13.本实用新型的有益效果：
14.在折弯和定型过程中，首先将待折弯和待定型的刷胶物料放置在支撑台上，恒温成型板两侧的压料机构靠近恒温成型板，成型气缸驱动恒温成型板顶出，刷胶物料被在恒温成型板向上顶起，恒温成型板两侧的压料机构对刷胶物料向上流动的方向进行限位，保证折弯后的刷胶物料紧贴在恒温成型板的两侧，完成折弯后，恒温成型板保持一段时间，使折弯后的刷胶物料定型，刷胶物料定型后，旋转气缸和成型气缸回位，取走产品，等待下一个待折弯和定型的刷胶物料，实现了折弯和定型一次成型，提高了效率。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一具体实施方式刷胶物料折弯定型装置的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型一具体实施方式刷胶物料折弯定型装置的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型一具体实施方式压料机构的立体结构示意图；
19.图中：1-支撑台；2-恒温成型板；21-加热板；3-升降气缸；4-压料机构； 41-旋转气缸；42-辊轮固定架；43-辊轮。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
23.请参阅图1和图2所示，为本实用新型一种刷胶物料折弯定型装置的一具体实施方式。
24.根据本实用新型的一个方面，提供了一种刷胶物料折弯定型装置，包括：
25.支撑台1，支撑台1中部设有一贯穿槽；
26.恒温成型板2，恒温成型板2设置在贯穿槽内；
27.升降气缸3，升降气缸3设置在支撑台1的下方，升降气缸3的活塞杆与恒温成型板2的下部固定连接，升降气缸3用于推动恒温成型板2在贯穿槽内上下运动，当升降气缸3收缩后，恒温成型板2的顶部低于支撑台1面；
28.压料机构4，压料机构4至少有两组，分别设置在恒温成型板2的两侧，压料机构4用于在恒温成型板2上升的过程中，将刷胶物料压紧在恒温成型板2的两侧。
29.在折弯和定型过程中，首先将待折弯和待定型的刷胶物料放置在支撑台 1上，恒温成型板2两侧的压料机构4靠近恒温成型板2，成型气缸驱动恒温成型板2顶出，刷胶物料被在恒温成型板2向上顶起，恒温成型板2两侧的压料机构4对刷胶物料向上流动的方向进行限位，保证折弯后的刷胶物料紧贴在恒温成型板2的两侧，完成折弯后，恒温成型板2保持一段时间，使折弯后的刷胶物料定型，刷胶物料定型后，旋转气缸41和成型气缸回位，取走产品，等待下一个待折弯和定型的刷胶物料，实现了折弯和定型一次成型，提高了效率。
30.进一步的，请参阅图3所示，压料机构4包括旋转气缸41、辊轮固定架 42和辊轮43，旋转气缸41垂直固定在支撑台1的上表面，旋转气缸41的活塞杆向上且与辊轮固定架42固定连接，辊轮固定架42上至少固定一个辊轮43，辊轮43的轴线与支撑台1平行。
31.当需要放置待折弯和定型的刷胶物料，旋转气缸41带动辊轮固定架42 和辊轮43
向外旋转，远离恒温成型板2，将待折弯和定型的刷胶物料放置到支撑台1上后，旋转气缸41带动辊轮固定架42和辊轮43向内旋转，靠近恒温成型板2，准备为刷胶物料的折弯限位。
32.辊轮43的轴线与支撑台1平行，而恒温成型板2在折弯时垂直支撑台 1向上运动，因而可以将刷胶物料向上滑动变为滚动，减小了摩擦力，同时也保护了刷胶物料，避免刷胶物料的表面擦伤或划伤。
33.进一步的，压料机构4为四组，恒温成型板2的两侧均设置有两组压料机构4，每侧的两组压料机构4设置在恒温成型板2的两端，每端设置一组压料机构4。
34.如果只有一个压料机构4，为了将刷胶物料全部压住，辊轮固定架42的长度不小于刷胶物料，辊轮固定架42相当于一个悬臂梁，远离旋转气缸41 的一端悬空，辊轮固定架42越长，辊轮固定架42远离旋转气缸41的一端压料效果越差，在恒温成型板2的两侧设置两组压料机构4，可以缩短辊轮固定架42的长度，提高压料机构4对刷胶物料压料效果。
35.进一步的，恒温成型板2内设置有至少一个加热板21，加热板21用于对恒温成型板2加热，使恒温成型板2保持恒温。
36.进一步的，支撑台1上设置有物料传感器，物料传感器用于探测恒温成型板2上是否放置有刷胶物料。
37.设置物料传感器，可以避免漏放刷胶物料的情况，防止刷胶物料折弯定型装置的空负荷运动。本刷胶物料折弯定型装置还可以和刷胶设备结合起来一起使用，形成自动化生产线，进一步提高生产效率。
38.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。