废旧PE渔网料连续高效破碎机构的制作方法

废旧pe渔网料连续高效破碎机构
技术领域
1.本实用新型属于渔网料技术领域，涉及废旧pe渔网料连续高效破碎机构。


背景技术：

2.目前，渔网是用来捕鱼的，现在渔网主要是尼龙材料制成，聚乙烯或聚乙烯(缩写为pe；iupac名称是聚乙烯或聚(亚甲基))是最常见的塑料，截至2017年，每年生产超过1亿吨聚乙烯树脂，占塑料市场总量的34％[1][2]，它的主要用途是包装(塑料袋、塑料薄膜、土工膜、包括瓶子在内的容器等)，且现有的渔网在使用时间久了就会出现破损，现有的废旧渔网料在进行加工处理时，需要对渔网进行破碎，但是现有的破碎机构在进行处理时，渔网都是蓬松的状态，这样在进行破碎时容易缠绕在破碎机内部，造成阻塞时间久了降低破碎的效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供废旧pe渔网料连续高效破碎机构。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0005]
一种废旧pe渔网料连续高效破碎机构，包括粉碎机头，所述粉碎机头左侧上端设置有安装杆，所述安装杆上端设置有固定架，所述固定架前侧和后侧均设置有固定轴架，所述固定轴架中部设置有输送机带，所述粉碎机头上端左侧设置有安装轴架，所述安装轴架上端设置有固定导辊，所述安装轴架上端前侧和后侧均设置有压紧机构，所述压紧机构上端设置有活动压辊，所述粉碎机头呈矩形结构。
[0006]
在上述的废旧pe渔网料连续高效破碎机构中，所述压紧机构包括活动压杆、固定筒、活动安装块和固定弹簧，所述安装轴架上端前侧和后侧均设置有固定筒，所述固定筒内腔中部均设置有活动安装块，所述活动安装块上端均设置有活动压杆，所述活动压杆上端均穿过固定筒与活动压辊前侧和后侧连接。
[0007]
在上述的废旧pe渔网料连续高效破碎机构中，所述固定筒均呈圆筒结构，所述固定筒内部上端均呈中空结构，所述固定导辊和活动压辊外部四周均通过抛光处理，所述固定导辊上端和活动压辊底端存在空隙。
[0008]
在上述的废旧pe渔网料连续高效破碎机构中，所述活动安装块均呈圆块结构，所述活动安装块外部四周和固定筒内部四周均通过抛光处理，所述固定弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述活动压杆底端和活动安装块均呈倒t型结构。
[0009]
在上述的废旧pe渔网料连续高效破碎机构中，所述固定架右侧上端和安装轴架左侧上端均设置有固定杆，所述固定杆上端设置有送料板，所述送料板两侧均呈弧形结构，所述送料板位于固定导辊和输送机带右侧之间。
[0010]
在上述的废旧pe渔网料连续高效破碎机构中，所述粉碎机头上端右侧设置有防护挡板，所述防护挡板左侧前端和后端均设置有防护遮板，所述防护挡板和防护遮板俯视呈u型结构。
[0011]
在上述的废旧pe渔网料连续高效破碎机构中，所述粉碎机头右侧上端设置有固定框头，所述防护挡板右侧下端设置有固定插板，所述固定插板与固定框头内部嵌合对接。
[0012]
在上述的废旧pe渔网料连续高效破碎机构中，所述固定插板右侧中部开设有限位口，所述固定框头右侧在位于限位口的相对位置开设有安装通槽，所述安装通槽与限位口内部设置有限位块，所述限位块右侧穿过安装通槽设置有操作板，所述操作板左侧与安装通槽内部设置有限位弹簧。
[0013]
在上述的废旧pe渔网料连续高效破碎机构中，所述限位弹簧采用弹簧钢材质制成，所述操作板右侧设置有操作环，所述固定框头呈矩形结构，所述安装通槽内部两侧均呈中空结构。
[0014]
在上述的废旧pe渔网料连续高效破碎机构中，所述固定插板底端设置有活动磁块，所述固定框头内部底端设置有固定磁块，所述固定框头内部上端呈中空结构。
[0015]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0016]
1、本实用新型在进行粉碎作业时通过输送机带把待加工的网布输送到粉碎机头内部，当通过输送机带对网布进行输送时，就会输送到固定导辊上端和活动压辊下端之间，通过启动电机带动固定导辊转动，且通过网布的厚度推动活动压辊往上移动，并同时带动前侧和后侧的活动压杆往上移动，就会带动活动安装块往上移动，并通过活动安装块带动固定弹簧进行拉伸，通过固定弹簧的反作用力，增加活动压辊对固定导辊上端的挤压力，且活动压辊和固定导辊对待粉碎的网布进行挤压，防止在粉碎的过程中网布过于蓬松，使网布缠绕在粉碎机头内部的机腔内部，工作加工时间久了出现缠绕阻隔的情况，容易降低后续加工粉碎的效率。
[0017]
2、本实用新型同时输送机带往固定导辊上端输送时，可以通过送料板对物料进行输送，防止在送料的过程中阻塞不够顺畅，且把防护挡板和防护遮板安装到粉碎机头上端右侧，通过防护挡板和防护遮板，增加下料时的防护性，防止在下料的时候掉落到粉碎机头外部造成丢失的情况，且安装时使固定插板嵌合到固定框头内部，从而对防护挡板和防护遮板进行安装固定即可，且嵌合安装前通过操作板拉动限位块往右侧移动对限位弹簧进行拉伸，当固定插板嵌合到固定框头内部后，松开操作板通过拉伸后的限位弹簧带动限位块往限位口一侧移动，使限位块嵌合到限位口和安装通槽内部之间进行固定即可。
[0018]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型整体正视的示意图。
[0020]
图2是本实用新型图1中的a处放大的示意图。
[0021]
图3是图1中b处放大的结构示意图。
[0022]
图4是图1中c处放大的剖视结构示意图。
[0023]
图中：1、固定轴架；2、固定架；3、输送机带；4、送料板；5、固定杆；6、活动压辊；7、固定导辊；8、安装轴架；9、防护遮板；10、防护挡板；11、固定插板；12、固定框头；13、粉碎机头；14、安装杆；15、活动压杆；16、固定筒；17、活动安装块；18、固定弹簧；19、压紧机构；20、限位口；21、限位块；22、安装通槽；23、操作板；24、限位弹簧；25、固定磁块；26、活动磁块。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1-4所示，本实施例提供了一种废旧pe渔网料连续高效破碎机构，包括粉碎机头13，所述粉碎机头13左侧上端设置有安装杆14，所述安装杆14上端设置有固定架2，所述固定架2前侧和后侧均设置有固定轴架1，所述固定轴架1中部设置有输送机带3，所述粉碎机头13上端左侧设置有安装轴架8，所述安装轴架8上端设置有固定导辊7，所述安装轴架8上端前侧和后侧均设置有压紧机构19，所述压紧机构19上端设置有活动压辊6，所述粉碎机头13呈矩形结构，且安装轴架8前侧上端设置有电机且电机后侧通过转杆与活动压辊6前侧固定连接。
[0026]
本实施例中，所述压紧机构19包括活动压杆15、固定筒16、活动安装块17和固定弹簧18，所述安装轴架8上端前侧和后侧均设置有固定筒16，所述固定筒16内腔中部均设置有活动安装块17，所述活动安装块17上端均设置有活动压杆15，所述活动压杆15上端均穿过固定筒16与活动压辊6前侧和后侧连接，这样在进行粉碎作业时通过输送机带3把待加工的网布输送到粉碎机头13内部，当通过输送机带3对网布进行输送时，就会输送到固定导辊7上端和活动压辊6下端之间，通过启动电机带动固定导辊7转动，且通过网布的厚度推动活动压辊6往上移动，并同时带动前侧和后侧的活动压杆15往上移动，就会带动活动安装块17往上移动，并通过活动安装块17带动固定弹簧18进行拉伸，通过固定弹簧18的反作用力，增加活动压辊6对固定导辊7上端的挤压力，且活动压辊6和固定导辊7对待粉碎的网布进行挤压，防止在粉碎的过程中网布过于蓬松，使网布缠绕在粉碎机头13内部的机腔内部，工作加工时间久了出现缠绕阻隔的情况，容易降低后续加工粉碎的效率。
[0027]
本实施例中，所述固定筒16均呈圆筒结构，所述固定筒16内部上端均呈中空结构，所述固定导辊7和活动压辊6外部四周均通过抛光处理，所述固定导辊7上端和活动压辊6底端存在空隙，这样通过抛光处理防止在挤压时出现粘连的问题。
[0028]
本实施例中，所述活动安装块17均呈圆块结构，所述活动安装块17外部四周和固定筒16内部四周均通过抛光处理，所述固定弹簧18均采用弹簧钢材质制成，所述活动压杆15底端和活动安装块17均呈倒t型结构，这样通过弹簧钢材质增加固定弹簧17在使用过程中的弹性和寿命。
[0029]
本实施例中，所述固定架2右侧上端和安装轴架8左侧上端均设置有固定杆5，所述固定杆5上端设置有送料板4，所述送料板4两侧均呈弧形结构，所述送料板4位于固定导辊7和输送机带3右侧之间，这样输送机带3往固定导辊7上端输送时，可以通过送料板4对物料进行输送，防止在送料的过程中阻塞不够顺畅。
[0030]
本实施例中，所述粉碎机头13上端右侧设置有防护挡板10，所述防护挡板10左侧前端和后端均设置有防护遮板9，所述防护挡板10和防护遮板9俯视呈u型结构，这样输送机带3往固定导辊7上端输送时，可以通过送料板4对物料进行输送，防止在送料的过程中阻塞不够顺畅，且把防护挡板10和防护遮板9安装到粉碎机头13上端右侧，通过防护挡板10和防护遮板9，增加下料时的防护性，防止在下料的时候掉落到粉碎机头13外部造成丢失的情况。
[0031]
本实施例中，所述粉碎机头13右侧上端设置有固定框头12，所述防护挡板10右侧下端设置有固定插板11，所述固定插板11与固定框头12内部嵌合对接，这样安装时使固定
插板11嵌合到固定框头12内部，从而对防护挡板10和防护遮板9进行安装固定即可。
[0032]
本实施例中，所述固定插板11右侧中部开设有限位口20，所述固定框头12右侧在位于限位口20的相对位置开设有安装通槽22，所述安装通槽22与限位口20内部设置有限位块21，所述限位块21右侧穿过安装通槽22设置有操作板23，所述操作板23左侧与安装通槽22内部设置有限位弹簧24，这样嵌合安装前通过操作板23拉动限位块21往右侧移动对限位弹簧24进行拉伸，当固定插板11嵌合到固定框头12内部后，松开操作板23通过拉伸后的限位弹簧24带动限位块21往限位口20一侧移动，使限位块21嵌合到限位口20和安装通槽22内部之间进行固定即可。
[0033]
本实施例中，所述限位弹簧24采用弹簧钢材质制成，所述操作板23右侧设置有操作环，所述固定框头12呈矩形结构，所述安装通槽22内部两侧均呈中空结构，这样通过弹簧钢材质增加限位弹簧24在使用过程中的弹性和寿命，且通过操作环增加操作板23在移动时的便捷性。
[0034]
本实施例中，所述固定插板11底端设置有活动磁块26，所述固定框头12内部底端设置有固定磁块25，所述固定框头12内部上端呈中空结构，这样在固定插板11嵌合到固定框头12内部时，就会使固定磁块25与活动磁块26对接，通过固定磁块25和活动磁块26之间的磁吸，增加固定插板11在嵌合安装时的牢固性。
[0035]
本实用新型的工作原理是：
[0036]
在进行粉碎作业时通过输送机带3把待加工的网布输送到粉碎机头13内部，当通过输送机带3对网布进行输送时，就会输送到固定导辊7上端和活动压辊6下端之间，通过启动电机带动固定导辊7转动，且通过网布的厚度推动活动压辊6往上移动，并同时带动前侧和后侧的活动压杆15往上移动，就会带动活动安装块17往上移动，并通过活动安装块17带动固定弹簧18进行拉伸，通过固定弹簧18的反作用力，增加活动压辊6对固定导辊7上端的挤压力，且活动压辊6和固定导辊7对待粉碎的网布进行挤压，防止在粉碎的过程中网布过于蓬松，使网布缠绕在粉碎机头13内部的机腔内部，工作加工时间久了出现缠绕阻隔的情况，容易降低后续加工粉碎的效率。
[0037]
同时输送机带3往固定导辊7上端输送时，可以通过送料板4对物料进行输送，防止在送料的过程中阻塞不够顺畅，且把防护挡板10和防护遮板9安装到粉碎机头13上端右侧，通过防护挡板10和防护遮板9，增加下料时的防护性，防止在下料的时候掉落到粉碎机头13外部造成丢失的情况，且安装时使固定插板11嵌合到固定框头12内部，从而对防护挡板10和防护遮板9进行安装固定即可，且嵌合安装前通过操作板23拉动限位块21往右侧移动对限位弹簧24进行拉伸，当固定插板11嵌合到固定框头12内部后，松开操作板23通过拉伸后的限位弹簧24带动限位块21往限位口20一侧移动，使限位块21嵌合到限位口20和安装通槽22内部之间进行固定即可。
[0038]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0039]
尽管本文较多地使用1、固定轴架；2、固定架；3、输送机带；4、送料板；5、固定杆；6、活动压辊；7、固定导辊；8、安装轴架；9、防护遮板；10、防护挡板；11、固定插板；12、固定框头；13、粉碎机头；14、安装杆；15、活动压杆；16、固定筒；17、活动安装块；18、固定弹簧；19、
压紧机构；20、限位口；21、限位块；22、安装通槽；23、操作板；24、限位弹簧；25、固定磁块；26、活动磁块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。