一种带有隔热帽的热咀的制作方法

1.本技术涉及模具零件技术领域，具体公开了一种带有隔热帽的热咀。


背景技术：

2.塑料产品是现在不可缺少的日用品和生活用品，注塑机则是生产塑料产品的主要设备，注塑机的好坏直接影响到塑料产品的质量。而热咀是热流道系统的末端部件，作为配件安装在注塑机上，它主要将注塑件的分流管传输来的塑料熔体输送到模具的模仁内，从而注塑成产品。热咀的温度决定了浇口是否存在冷料和毛边，目前大部分工程料的塑胶产品都在降低成本，而且市场对产品的要求越来越高，这样对热流道的要求也就越来越高，尤其是对热流道的热咀要求变高，注塑机内部的温度影响到塑料溶液成型效果，特别是注塑机浇注口的位置极度导致注塑机内部的温度流失，热咀的热能散失严重，且热咀安装在模具内部的有少部分与模板接触形成有间隙，少部分与外部的空气接触，会导致大部分的热辐射到模板上和空气中，浇注口处的热量流失可能导致塑料溶液滞流在浇注口处影响浇注和产品成型，同时也会破坏热咀，降低热咀的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的热咀的热能散失严重，影响塑料溶液进入模具的温度，塑料溶液呆滞流在浇注口处影响浇注和产品成型，导致产品质量不稳定的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种带有隔热帽的热咀，包括可拆卸连接在模具浇注口上的热咀本体，热咀本体内设有安装腔，安装腔内固接有可与注塑机上分流管连通的铜管，铜管底端固接有与铜管连通的咀芯，咀芯为中空结构，咀芯的自由端伸出安装腔可拆卸连接有隔热帽，咀芯的上方设有套设在铜管上的保温套，保温套上设有可对铜管进行加热的加热线圈。
5.本基础方案的原理及效果在于：
6.1、与现有技术相比，本实用新型通过设置隔热帽，隔热帽能够避免热咀本体直接与模具内的模仁接触，将模仁的低温和热咀的高温隔离，使得模具内的温度不受热咀的影响，降低热量损失，提高塑料溶液的冷却速度，缩短生产周期，提高生产效率，同时隔热帽能够起到密封的作用，避免塑料溶液漏胶的风险，更好地保护热流道。
7.2、与现有技术相比，本实用新型通过设置铜管和加热线圈，加热线圈进行通电控制，当铜管处在变化着的磁场中时，利用电磁感应原理，使得整个铜管内部会产生感应电动势，在铜管内部便会产生电流，这种电流在铜管中的分布随形状和磁通的分布而不同，磁场内的磁力线在铜管内产生无数的小涡流，由于铜管自身存在电阻，所以涡流在铜管中将产生热量，达到加热的目的，便于提高塑料溶液的流通。
8.3、与现有技术相比，本实用新型设有保温套，通过在铜管外加保温套能够起到保温的效果，温度可以达到稳定，降低热能散失、减少能源损耗，提高产品质量。
9.进一步，所述热咀本体上套设有热咀衬套。通过设置热咀衬套能够将热咀本体的
高温与模具的低温进行隔开，避免热咀本体进入模具内受热传导影响降低铜管内的温度，避免成型后的塑料制品出现料花。
10.进一步，所述热咀本体外壁开有定位槽，热咀衬套上固接有可卡入定位槽的定位卡子。通过设置定位卡子与定位槽进行配合，避免热咀衬套转动。
11.进一步，所述热咀本体顶部开有安装孔，安装孔内设有可将热咀进行固定的螺栓。通过设置安装孔便于螺栓进行安装，提高注塑的稳定性。
12.进一步，所述热咀本体外包覆有隔热套。通过设置隔热套将模具的低温和热咀本体的高温进行隔离，避免塑料溶液在铜管内凝固。
13.进一步，所述咀芯上开有环槽，隔热帽上设有可卡入环槽的卡环。通过设置卡环便于与咀芯的环槽配合，防止隔热帽掉落。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术实施例提出的一种带有隔热帽的热咀的剖面结构示意图；
16.图2示出了本技术实施例提出的一种带有隔热帽的热咀的热咀本体示意图；
17.图3示出了本技术实施例提出的一种带有隔热帽的热咀的a部分结构示意图；
18.图4示出了本技术实施例提出的一种带有隔热帽的热咀的隔热帽结构示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：模具1、热咀本体2、安装腔3、铜管4、咀芯5、隔热帽6、卡环601、隔热孔602、保温套7、加热线圈8、热咀衬套9、定位卡子901、螺栓10、隔热套11。
21.一种带有隔热帽的热咀，实施例如图1、图2、图3和图4所示：包括可拆卸连接在模具1浇注口上的热咀本体2，热咀本体2顶部开有安装孔，安装孔内设有可将热咀进行固定在模具1上的螺栓10，热咀本体2 上套设有热咀衬套9，热咀本体2外壁开有定位槽，热咀衬套9上固定连接有可卡入定位槽的定位卡子901，通过设置定位槽和定位卡子901防止热咀衬套9转动，热咀本体2外包覆有隔热套11，隔热套11起到隔热的效果，热咀本体2内设有安装腔3，安装腔3内固定连接有可与注塑机上分流管连通的铜管4，铜管4的顶端与注塑机上的分流管连通，铜管4底端固定连接有与铜管4连通的咀芯5，咀芯5为中空结构，咀芯5的底端伸出安装腔3卡接有隔热帽6，具体的是，咀芯5上开有环槽，隔热帽6 上设有可卡入环槽的卡环601，利用热胀冷缩能够牢固地将隔热帽6卡紧；隔热帽6的底部开有可容咀芯5穿过的隔热孔602，咀芯5的上方设有套设在铜管4上的保温套7，保温套7起到保温的作用，减少热量损失，保温套7上设有可对铜管4进行加热的加热线圈8。
22.本实用新型在实施过程中，通过将隔热套11安装在热咀本体2的外壁上，将隔热套
11套在咀芯5上，隔热套11起到隔热的作用，避免热咀本体2接触模具1发生热传导使热咀内的铜管4降温，咀芯5的底端穿过隔热套11的隔热孔602，隔热帽6的卡环601卡入咀芯5上的环槽中，将热咀本体2穿过热咀衬套9，热咀衬套9起到隔热的作用，避免热咀本体2进入模具1内受热传导影响降低铜管4内的温度，避免成型后的塑料制品出现料花，热咀衬套9的定位卡子901卡入热咀本体2外壁的定位槽中，咀芯5的底端抵住模具1的模仁，隔热套11形成密封结构能够防止漏胶，同时隔热套11能够将模仁的低温和热咀的高温隔离，使得模具1 内的温度不受热咀的影响，减少热传递，提高塑料溶液的冷却速度，缩短生产周期，提高生产效率，通过连通对加热线圈8通电，使得整个铜管4 内部会产生感应电动势，在铜管4内部便会产生电流，磁场内的磁力线在铜管4内产生无数的小涡流，由于铜管4自身存在电阻，所以涡流在铜管 4中将产生热量，达到加热的目的，便于提高塑料溶液的流通。
23.与现有技术相比，本实用新型通过设置铜管4和加热线圈8，对流过的塑料溶液进行加热，起到避免塑料溶液流动过程中发生冷凝造成堵塞，同时设置保温套7和隔热套11起到隔离模具1与热咀温度的作用，避免发生热传递，隔热帽6起到隔热的作用，模具1内的温度不受热咀的影响，降低了热量损失，提高塑料溶液的冷却速度，缩短生产周期，提高生产效率，本实用新型结构巧妙、实用性强，解决了传统的热咀的热能散失严重，影响塑料溶液进入模具1的温度，塑料溶液呆滞流在浇注口处影响浇注和产品成型，导致产品质量不稳定的问题。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。