一种3D打印的物料供给搅拌机构的制作方法

一种3d打印的物料供给搅拌机构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d打印的物料供给搅拌机构。


背景技术：

2.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3.目前，在3d打印领域，在喷头挤出过程中，物料罐中的物料会因为沉降而造成喷头阻塞，降低了打印成型精度和效率，同时搅拌轴直接与搅拌电机的输出轴连接，使得搅拌轴在搅拌过程中高速转动不稳定，使得搅拌效果插，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的3d打印物料罐中的物料会因为沉降而造成喷头阻塞，降低了打印成型精度和效率，同时搅拌轴不稳定的技术问题，本实用新型提出了一种3d打印的物料供给搅拌机构。
5.本实用新型提出的一种3d打印的物料供给搅拌机构，包括物料罐，所述物料罐的上表面固定连接有驱动壳体，所述驱动壳体的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮在转动的过程中对所述物料罐中的物料进行均匀搅拌；
6.所述物料罐的下表面固定连通有防堵管道，所述防堵管道的内部设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括推板，所述推板在所述防堵管道的内部进行转动的过程中对物料进行推动出料，避免物料堆积在所述防堵管道内部造成堵塞。
7.优选地，所述物料罐的内顶壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述驱动壳体的内部，所述搅拌轴的外表面与所述主动锥形齿轮的内壁固定套接，所述驱动壳体的内底壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的外表面与所述从动锥形齿轮的外表面啮合；
8.通过上述技术方案，将物料置于物料罐中时，通过驱动壳体内部的减速电机工作，使其输出轴带动从动锥形齿轮进行转动，从而与之啮合的主动锥形齿轮带动搅拌轴在物料罐中进行高度匀速转动，从而利用齿轮的啮合传动实现物料的均匀搅拌。
9.优选地，所述搅拌轴的外表面固定套接有搅拌轮刀，所述物料罐的内侧壁呈环形阵列固定连接有齿刀；
10.通过上述技术方案，搅拌轮刀呈扇叶状，且多个搅拌轮刀上下呈交错设置，从而利用扇叶的弧度，可对物料进行飞割切碎，同时交错设置可便于物料进行混合均匀搅拌，而物料罐的上下内侧壁分布有呈环形的齿刀，可减少物料与物料罐内侧壁的接触，从而减少物料的附着，同时搅拌轮刀搅拌时将物料甩在齿刀的表面，可进一步实现物料的搅拌。
11.优选地，所述防堵管道的外表面通过固定卡箍固定连通有出料管，所述搅拌轴的
下端外表面通过轴承座与所述防堵管道的内底壁固定连接，所述防堵管道的下表面固定连通有扇形凹管，所述扇形凹管的内底壁与所述防堵管道的内底壁均贯穿开设有出料孔；
12.通过上述技术方案，出料管的出料口外接喷头，从而可对物料罐中搅拌好的物料进行放出，扇形凹管的设置使防堵管道呈现层级设置，扇形凹管的内底壁水平低于防堵管道的内底壁，当打开喷头时，搅拌过的物料通过防堵管道以及扇形凹管的出料孔并经过出料管进行漏出，出料孔对物料中的杂质进行过滤。
13.优选地，所述搅拌轴的外表面与所述推板的外表面固定套接，所述推板的下表面固定连接有毛刷，所述毛刷的外表面与所述防堵管道的内底壁滑动接触，所述推板的外表面呈矩形阵列固定连接有切割刀；
14.通过上述技术方案，搅拌轴转动带动推板在防堵管道的内部进行转动，从而对涌入防堵管道的物料进行推动，使其从出料孔中流出，同时推板下表面的毛刷在转动时对出料孔进行刷动，可防止出料孔的堵塞，推板在转动时其表面的切割刀对物料进行进一步搅拌，防止搅拌轴及搅拌轮刀未将物料进行充分搅拌。
15.优选地，所述扇形凹管的内底壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端固定连接有承接板，所述承接板的表面贯穿开设有筛孔；
16.通过上述技术方案，打开喷头时，搅拌过的物料通过防堵管道以及扇形凹管内的筛孔并经过出料管进行漏出，而物料中的杂质则附着在防堵管道的内底壁，经过推板的推动以及毛刷的刷动，使得杂质掉落至扇形凹管的承接板表面，筛孔的直径小于出料孔的直径，因而在喷头打开时的吸力作用下，杂质则留在承接板的表面，从而保证了物料的纯度。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置驱动机构，使得物料罐中搅拌轴在搅拌过程中保证稳定，在调节的过程中，通过驱动壳体内部的减速电机工作，使其输出轴带动从动锥形齿轮进行转动，从而与之啮合的主动锥形齿轮带动搅拌轴在物料罐中进行高度匀速转动，从而利用齿轮的啮合传动实现物料的均匀搅拌。
19.2、通过设置防堵塞机构，可避免出料管中物料堵塞，降低了打印成型精度和效率，在调节的过程中，通过搅拌轴转动带动推板在防堵管道的内部进行转动，从而对涌入防堵管道的物料进行推动，使其从出料孔中流出，同时推板下表面的毛刷在转动时对出料孔进行刷动，可防止出料孔的堵塞，经过推板的推动以及毛刷的刷动，使得杂质掉落至扇形凹管的承接板表面，筛孔的直径小于出料孔的直径，因而在喷头打开时的吸力作用下，杂质则留在承接板的表面，从而保证了物料的纯度，从而提高了打印成型精度和效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种3d打印的物料供给搅拌机构的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种3d打印的物料供给搅拌机构的搅拌轮刀结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种3d打印的物料供给搅拌机构的齿刀结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种3d打印的物料供给搅拌机构的防堵管道结构立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种3d打印的物料供给搅拌机构的推板结构立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种3d打印的物料供给搅拌机构的扇形凹管结构立体图；
26.图7为本实用新型提出的一种3d打印的物料供给搅拌机构的承接板结构立体图。
27.图中：1、物料罐；11、齿刀；2、驱动壳体；21、减速电机；22、从动锥形齿轮；3、主动锥形齿轮；4、防堵管道；41、出料管；42、扇形凹管；43、出料孔；44、压缩弹簧；45、承接板；46、筛孔；5、推板；51、毛刷；52、切割刀；6、搅拌轴；61、搅拌轮刀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-7，一种3d打印的物料供给搅拌机构，包括物料罐1，物料罐1的上表面固定连接有驱动壳体2，驱动壳体2的内部设置有驱动机构，驱动机构包括主动锥形齿轮3，主动锥形齿轮3在转动的过程中对物料罐1中的物料进行均匀搅拌；
30.物料罐1的内顶壁转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的一端延伸至驱动壳体2的内部，搅拌轴6的外表面与主动锥形齿轮3的内壁固定套接，驱动壳体2的内底壁固定连接有减速电机21，减速电机21的输出轴外表面通过联轴器固定连接有从动锥形齿轮22，主动锥形齿轮3的外表面与从动锥形齿轮22的外表面啮合，将物料置于物料罐1中时，通过驱动壳体2内部的减速电机21工作，使其输出轴带动从动锥形齿轮22进行转动，从而与之啮合的主动锥形齿轮3带动搅拌轴6在物料罐1中进行高度匀速转动，从而利用齿轮的啮合传动实现物料的均匀搅拌；
31.搅拌轴6的外表面固定套接有搅拌轮刀61，物料罐1的内侧壁呈环形阵列固定连接有齿刀11，搅拌轮刀61呈扇叶状，且多个搅拌轮刀61上下呈交错设置，从而利用扇叶的弧度，可对物料进行飞割切碎，同时交错设置可便于物料进行混合均匀搅拌，而物料罐1的上下内侧壁分布有呈环形的齿刀11，可减少物料与物料罐1内侧壁的接触，从而减少物料的附着，同时搅拌轮刀61搅拌时将物料甩在齿刀11的表面，可进一步实现物料的搅拌；
32.通过设置驱动机构，使得物料罐1中搅拌轴6在搅拌过程中保证稳定，在调节的过程中，通过驱动壳体2内部的减速电机21工作，使其输出轴带动从动锥形齿轮22进行转动，从而与之啮合的主动锥形齿轮3带动搅拌轴6在物料罐1中进行高度匀速转动，从而利用齿轮的啮合传动实现物料的均匀搅拌。
33.物料罐1的下表面固定连通有防堵管道4，防堵管道4的内部设置有防堵塞机构，防堵塞机构包括推板5，推板5在防堵管道4的内部进行转动的过程中对物料进行推动出料，避免物料堆积在防堵管道4内部造成堵塞；
34.防堵管道4的外表面通过固定卡箍固定连通有出料管41，搅拌轴6的下端外表面通过轴承座与防堵管道4的内底壁固定连接，防堵管道4的下表面固定连通有扇形凹管42，扇形凹管42的内底壁与防堵管道4的内底壁均贯穿开设有出料孔43，出料管41的出料口外接喷头，从而可对物料罐1中搅拌好的物料进行放出，扇形凹管42的设置使防堵管道4呈现层级设置，扇形凹管42的内底壁水平低于防堵管道4的内底壁，当打开喷头时，搅拌过的物料通过防堵管道4以及扇形凹管42的出料孔43并经过出料管41进行漏出，出料孔43对物料中
的杂质进行过滤；
35.搅拌轴6的外表面与推板5的外表面固定套接，推板5的下表面固定连接有毛刷51，毛刷51的外表面与防堵管道4的内底壁滑动接触，推板5的外表面呈矩形阵列固定连接有切割刀52，搅拌轴6转动带动推板5在防堵管道4的内部进行转动，从而对涌入防堵管道4的物料进行推动，使其从出料孔43中流出，同时推板5下表面的毛刷51在转动时对出料孔43进行刷动，可防止出料孔43的堵塞，推板5在转动时其表面的切割刀52对物料进行进一步搅拌，防止搅拌轴6及搅拌轮刀61未将物料进行充分搅拌；
36.扇形凹管42的内底壁固定连接有压缩弹簧44，压缩弹簧44的自由端固定连接有承接板45，承接板45的表面贯穿开设有筛孔46，打开喷头时，搅拌过的物料通过防堵管道4以及扇形凹管42内的筛孔46并经过出料管41进行漏出，而物料中的杂质则附着在防堵管道4的内底壁，经过推板5的推动以及毛刷51的刷动，使得杂质掉落至扇形凹管42的承接板45表面，筛孔46的直径小于出料孔43的直径，因而在喷头打开时的吸力作用下，杂质则留在承接板45的表面，从而保证了物料的纯度；
37.通过设置防堵塞机构，可避免出料管41中物料堵塞，降低了打印成型精度和效率，在调节的过程中，通过搅拌轴6转动带动推板5在防堵管道4的内部进行转动，从而对涌入防堵管道4的物料进行推动，使其从出料孔43中流出，同时推板5下表面的毛刷51在转动时对出料孔43进行刷动，可防止出料孔43的堵塞，经过推板5的推动以及毛刷51的刷动，使得杂质掉落至扇形凹管42的承接板45表面，筛孔46的直径小于出料孔43的直径，因而在喷头打开时的吸力作用下，杂质则留在承接板45的表面，从而保证了物料的纯度，从而提高了打印成型精度和效率。
38.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将物料置于物料罐1中，通过驱动壳体2内部的减速电机21工作，使其输出轴带动从动锥形齿轮22进行转动，从而与之啮合的主动锥形齿轮3带动搅拌轴6在物料罐1中进行高度匀速转动，进而带动搅拌轮刀61对物料进行飞割切碎，同时搅拌轮刀61搅拌时将物料甩在齿刀11的表面，可进一步实现物料的搅拌；
39.当打开喷头时，搅拌轴6转动带动推板5在防堵管道4的内部进行转动，从而对涌入防堵管道4的物料进行推动，使其从出料孔43中流出，同时推板5下表面的毛刷51在转动时对出料孔43进行刷动，可防止出料孔43的堵塞，推板5在转动时其表面的切割刀52对物料进行进一步搅拌，经过推板5的推动以及毛刷51的刷动，使得杂质掉落至扇形凹管42的承接板45表面，因而在喷头打开时的吸力作用下，压缩压缩弹簧44，杂质则留在承接板45的表面。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。