一种汽车接插件用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种汽车接插件用注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，目前的汽车插接件在进行注塑工作时，由于其内部结构较为复杂，在成型后拆卸较为不便，内部的结构与模具贴合，在拆卸时存在断裂的风险，容易降低生产效率。
3.因此需要一种汽车接插件用注塑模具对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车接插件用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车接插件用注塑模具，包括注塑防护外框，所述注塑防护外框内部的上下两侧分别固定连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的延伸端固定连接有上压合板，所述第二电动推杆的延伸端固定连接有下压合模具，所述第二电动推杆内部的上下两侧均设置有第三电动推杆，两侧的所述第三电动推杆延伸端相对设置，上下两侧的所述第三电动推杆分别固定连接有上压合框，和下压合框，所述下压合框的上方固定连接有触碰感应开关，所述上压合框和下压合框的内壁设置有矩形中空边框，所述矩形中空边框与上压合框和下压合框的内壁贴合，所述下压合框的一侧板设置有进水口和出水口，所述上压合板位于所述上压合框顶板的内部插合，所述上压合板的底部固定连接有第一模具，所述下压合模具位于所述下压合框底板的内部插合，所述下压合模具的上方固定连接有第二模具，所述第二模具位于第一模具的内部，所述第二模具远离所述第一模具的内壁，所述上压合板的内部设置有注塑口，所述注塑口与所述第一模具的内部连通。
7.作为本实用新型优选的方案，所述上压合框和所述下压合框之间设置有密封环，所述密封环与上压合框固定连接，所述上压合框与下压合框在密封状态下所述触碰感应开关与密封环贴合。
8.作为本实用新型优选的方案，所述矩形中空边框与上压合框和下压合框的内壁贴合，所述进水口连通冷水水流。
9.作为本实用新型优选的方案，所述进水口位于所述矩形中空边框一侧板的上方两角，所述出水口位于所述矩形中空边框一侧板的下方两角位置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述矩形中空边框的上下两侧均固定连接有金属板，所述上压合框和所述下压合框的内部均开设有与金属板相适应的插槽，所述插槽的内部固定连接有强磁吸附板，所述金属板与强磁吸附板吸合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述金属板的数量设置有四个，四个所述金属板分别分布在所述矩形中空边框上下两侧的两边，所述强磁吸附板位于所述插槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在矩形中空边框的内部水流清空的状态下，矩形中空边框能够位于上压合框和下压合框的内部对第一模具和第二模具之间形成的注塑空间进行保温，注塑完成凝固后，由进水口向矩形中空边框的内部注入冷水，注塑模具的塑料材质受冷即可存在轻微收缩，能够使模具内外壁与第一模具和第二模具之间存在缝隙，方便对成型的模具进行剥离，减少损坏的风险。
14.2、本实用新型中，通过设置的触碰感应开关能够及时反映出上压合框和下压合框的贴合状态，从而能够对密封的状态进行及时查看，金属板与强磁吸附板吸合后能够对第二模具和第一模具形成的注塑空间进行进一步的密封。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视的结构示意图；
18.图4为本实用新型的a结构的放大示意图；
19.图中：1、注塑防护外框；2、第一电动推杆；3、第二电动推杆；4、第三电动推杆；5、上压合框；6、下压合框；7、矩形中空边框；8、进水口；9、出水口；10、触碰感应开关；11、密封环；12、上压合板；13、注塑口；14、下压合模具；15、第二模具；16、第一模具；17、插槽；18、金属板；19、强磁吸附板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种汽车接插件用注塑模具，包括注塑防护外框1，注塑防护外框1内部的上下两侧分别固定连接有第一电动推杆2和第二电动推杆3，第一电动推杆2的延伸端固定连接有上压合板12，第二电动推杆3的延伸端固定连接有下压合模具14，第二电动推杆3内部的上下两侧均设置有第三电动推杆4，两侧的第三电动推杆4延伸端相对设置，上下两侧的第三电动推杆4分别固定连接有上压合框5，和下压合框6，下压合框6的上方固定连接有触碰感应开关10，上压合框5和下压合框6的内壁设置有矩形中空边框7，矩形中空边框7与上压合框5和下压合框6的内壁贴合，下压合框6的一侧板设置有进水口8和出水口9，上压合板12位于上压合框5顶板的内部插合，上压合板12的底部固定连接有第一模具16，下压合模具14位于下压合框6底板的内部插合，下压合模具14的上方固定连接有第二模具15，第二模具15位于第一模具16的内部，第二模具15远离第一模具16的内壁，上压合板12的内部设置有注塑口13，注塑口13与第一模具16的内部连通，注塑完成凝固后，由进水口8向矩形中空边框7的内部注入冷水，注塑模具的塑料材质受冷即可存在轻微收缩，能够使模具内外壁与第一模具16和第二模具15之间存在缝隙，方便对成型的模具进行剥离，减少损坏的风险。
26.实施例2，请参照图1、2和4，上压合框5和下压合框6之间设置有密封环11，密封环11与上压合框5固定连接，上压合框5与下压合框6在密封状态下触碰感应开关10与密封环11贴合，触碰感应开关10能够及时反映出上压合框5和下压合框6的贴合状态，从而能够对密封的状态进行控制，矩形中空边框7与上压合框5和下压合框6的内壁贴合，进水口8连通冷水水流，进水口8位于矩形中空边框7一侧板的上方两角，出水口9位于矩形中空边框7一侧板的下方两角位置，在矩形中空边框7的内部水流清空的状态下矩形中空边框7能够位于上压合框5和下压合框6的内部对第一模具16和第二模具15之间形成的注塑空间进行保温。
27.实施例3，请参照图2、3和4，矩形中空边框7的上下两侧均固定连接有金属板18，上压合框5和下压合框6的内部均开设有与金属板18相适应的插槽17，插槽17的内部固定连接有强磁吸附板19，金属板18与强磁吸附板19吸合，金属板18的数量设置有四个，四个金属板18分别分布在矩形中空边框7上下两侧的两边，强磁吸附板19位于插槽17的内部，属板18与强磁吸附板19吸合后能够对第二模具15和第一模具16形成的注塑空间进行进一步的密封。
28.工作原理：使用时，在矩形中空边框7的内部水流清空的状态下矩形中空边框7能够位于上压合框5和下压合框6的内部对第一模具16和第二模具15之间形成的注塑空间进行保温，注塑完成凝固后，由进水口8向矩形中空边框7的内部注入冷水，注塑模具的塑料材质受冷即可存在轻微收缩，能够使模具内外壁与第一模具16和第二模具15之间存在缝隙，方便对成型的模具进行剥离，减少损坏的风险，触碰感应开关10能够及时反映出上压合框5和下压合框6的贴合状态，从而能够对密封的状态进行控制，金属板18与强磁吸附板19吸合后能够对第二模具15和第一模具16形成的注塑空间进行进一步的密封。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。