一种塑料制品生产用原料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产用原料处理装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；在塑料制品生产过程中，往往需要将多种原料进行搅拌混合，因而，需要使用搅拌装置。
3.经检索，申请号202121662106.x的专利，公开了一种塑料制品生产用混料装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的底部设有支腿，且搅拌箱体的顶端设有进料孔，所述进料孔的中间设有放置腔，所述搅拌箱体的顶端在放置腔中设有电机a，所述电机a的传动轴贯穿搅拌箱体的顶端伸入搅拌箱体的内部连接有搅拌机构，所述搅拌箱体的底部设有出料管，所述出料管上设有开关。
4.上述装置，通过设置环形的进料口，使原料添加方便，设置有搅拌机构，能够对原料进行充分的搅拌，但是，上述装置将多种原料一次性倒入搅拌箱体内部并形成堆积，在搅拌过程中很难使得原料混合均匀，导致原料混合效率较低，而且上述装置结构复杂，增加了设备投入成本，从而无法满足人们在生产中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的原料混合效率低且设备投入成本高的缺点，而提出的一种塑料制品生产用原料处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑料制品生产用原料处理装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连通有两个进料通道，每个所述进料通道的顶部均固定连接有投料斗，且每个进料通道的内部均转动安装有上料辊，每个所述上料辊的中心轴均通过轴承与进料通道转动连接，且两个上料辊的中心轴相靠近的一端均转动贯穿至进料通道的外部并固定套设有锥齿轮一，所述罐体的顶部中心位置安装有驱动电机，所述驱动电机通过支架与投料斗固定连接，且驱动电机的输出端通过联轴器固接有转动杆，所述转动杆上固定套设有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二；
8.所述转动杆的底部转动贯穿至罐体内部并固接有搅拌件，所述罐体的侧壁上固定连通有进液管，且罐体底部固定连通有出料管，所述罐体底部固定安装有若干个呈圆周分布的支撑腿。
9.优选的，所述搅拌件包括与转动杆固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有若干个螺旋叶片，任意两个相邻所述螺旋叶片之间的搅拌轴上均固定安装有搅拌桨，所述搅拌轴的底部固定安装有两个向螺旋叶片方向倾斜的搅拌杆。
10.优选的，两个所述搅拌杆靠近罐体内侧壁的一端均固定安装有刮板。
11.优选的，两个所述刮板的顶端之间固定安装有连接杆，所述连接杆与搅拌轴固定连接，且两个刮板相远离的一侧均固定安装有缓冲垫。
12.优选的，所述支撑腿至少设有三个并向外展开设置，且每个支撑腿的底部均固定安装有减震脚。
13.优选的，所述出料管上固定安装有控制阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在进料通道内部转动安装上料辊，使得原料通过上料辊的转动进入罐体内部，不仅可避免原料出现堵塞，还能够有效避免固体原料一次性投入罐体内出现堆积的情况，便于原料充分混合，从而提高了原料混合效率和效果。
16.2、本实用新型通过利用齿轮啮合传动的方式，使用一个驱动电机同时为下料辊和搅拌件通过驱动力，简化了设备，便于维护，从而降低了设备投入成本。
17.3、本实用新型通过设置刮板，能够有效防止原料残留至罐体内侧壁上，便于将原料混合物彻底排出罐体，避免浪费，降低了成本。
18.本实用新型通过采用定量匀速上料的方式，能够有效避免原料一次性投入罐体内以至于出现堆积的情况，便于原料充分混合，从而提高了原料混合效率和效果，而且结构精简，便于维护，从而降低了塑料制品的生产投入成本。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种塑料制品生产用原料处理装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种塑料制品生产用原料处理装置的罐体的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种塑料制品生产用原料处理装置的局部剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种塑料制品生产用原料处理装置的俯视结构示意图。
23.图中：1、罐体；2、进料通道；3、投料斗；4、上料辊；5、锥齿轮一；6、驱动电机；7、转动杆；8、锥齿轮二；9、搅拌件；91、搅拌轴；92、螺旋叶片；93、搅拌桨；94、搅拌杆；10、进液管；11、出料管；12、支撑腿；13、刮板；14、连接杆；15、缓冲垫；16、减震脚；17、控制阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种塑料制品生产用原料处理装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连通有两个进料通道2，每个进料通道2的顶部均固定连接有用于投放原料的投料斗3，且每个
进料通道2的内部均转动安装有用于控制上料速度并能避免原料出现堵塞的上料辊4，每个上料辊4的中心轴均通过轴承与进料通道2转动连接，且两个上料辊4的中心轴相靠近的一端均转动贯穿至进料通道2的外部并固定套设有锥齿轮一5，罐体1的顶部中心位置安装有驱动电机6，驱动电机6通过支架与投料斗3固定连接，且驱动电机6的输出端通过联轴器固接有转动杆7，转动杆7上固定套设有与锥齿轮一5啮合连接的锥齿轮二8。
28.转动杆7的底部转动贯穿至罐体1内部并固接有用于搅拌混合多种原料的搅拌件9，搅拌件9包括与转动杆7固定连接的搅拌轴91，搅拌轴91上固定安装有若干个螺旋叶片92，任意两个相邻螺旋叶片92之间的搅拌轴91上均固定安装有搅拌桨93，搅拌轴91的底部固定安装有两个向螺旋叶片92方向倾斜的搅拌杆94，多种固体原料和液体原料掉落至罐体1内部的过程中，在搅拌桨93和螺旋叶片92的共同作用下进行混匀，而且在搅拌杆94的辅助作用下，可对混合后的原料进行挤压。
29.罐体1的侧壁上固定连通有用于投入液体原料的进液管10，且罐体1底部固定连通有用于将原料混合物排出的出料管11，出料管11上固定安装有控制阀17，便于控制出料，罐体1底部固定安装有四个呈圆周分布并向外展开的支撑腿12，增强罐体1的稳定性，且每个支撑腿12的底部均固定安装有减震脚16，减小震动延长整个装置的使用寿命。
30.本实施例中，将待混合的多种原料分别放置在两个投料斗3中，通过驱动电机6驱动转动杆7转动并使其带动锥齿轮二8转动，锥齿轮二8通过啮合传动方式带动锥齿轮一5转动，通过锥齿轮一5带动下料辊转动，使得原料定量匀速掉落至罐体1内部，同时将液体原料通过进液管10导入罐体1，随后在搅拌桨93和螺旋叶片92的共同作用下进行混匀，而且在搅拌杆94的辅助作用下，可对混合后的原料进行挤压，提高了原料混合效果，待原料充分混合后，通过出料管11排出。
31.实施例二
32.参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，两个搅拌杆94靠近罐体1内侧壁的一端均固定安装有刮板13，两个刮板13的顶端之间固定安装有用于增强刮板13稳定性的连接杆14，连接杆14与搅拌轴91固定连接，且两个刮板13相远离的一侧均固定安装有缓冲垫15。
33.本实施例中，通过设置刮板13，可有效防止原料残留至罐体1内侧壁上，便于将原料混合物彻底排出罐体1，避免原料浪费，降低了成本，同时在缓冲垫15的配合作用下，能够有效防止刮板13对罐体1内侧壁造成损伤。
34.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，采用定量匀速上料的方式，能够有效避免原料一次性投入罐体内以至于出现堆积的情况，便于原料充分混合，从而提高了原料混合效率和效果，而且结构精简，便于维护，从而降低了塑料制品的生产投入成本。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。