一种注塑模具的散热机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的散热机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有生产模具中，随着设备的长时间运行，模具温度往往升至很高，若不及时给模具降温会造成产品质量下降，还会影响人工脱模取下制品，如此会花掉大部分时间，从而严重影响工作生产效率为此，我们提出了一种注塑模具的散热机构。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的散热机构，解决了上述的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的散热机构，包括底座，所述底座上固定安装有下模，所述下模上开设有模芯，所述下模上配设有上模，所述上模上开设有注塑孔，所述下模的内部开设有冷却液空腔，所述下模的内部环绕模芯开设有降温空腔一，所述降温空腔一为横截面为u字形，所述降温空腔一的内部底面开设有连通孔一，所述降温空腔一通过连通孔一连通冷却液空腔的内部中空区域，所述下模的内部设置有水循环装置。
8.优选的，所述水循环装置包括有电动伸缩杆、推动板、连通孔二以及循环管二，所述下模的内部位于冷却液空腔的下方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上活动端向上延伸进入冷却液空腔的内部中空区域，所述冷却液空腔的内部活动卡接有推动板，所述推动板的形状大小与冷却液空腔的内部形状大小相适配，所述推动板的下壁面与电动伸缩杆上输出端顶部固定连接，所述下模的上壁面对应降温空腔一的位置对称开设有两个连通孔二，所述下模的上对称开设有两个l形的循环管二，且两个循环管二均连通冷却液空腔的内部中空区域，且所述循环管二与冷却液空腔内部的开口处位置位于推动板的上方。
9.优选的，所述水循环装置还包括有降温空腔二、连接管以及循环管一，所述上模的内部对应降温空腔一的位置开设有降温空腔二，所述降温空腔二为圆环形的空腔，且所述上模的下壁面对应下模上两个连通孔二的位置固定安装有两个连接管，且两个所述连接管均连通降温空腔二的内部中空区域，所述上模的下壁面对应下模上两个循环管二的位置开设有两个l形的循环管一，且两个所述循环管一均连通降温空腔二的内部中空区域。
10.优选的，两个所述连通孔二均为横截面为倒梯形的通孔，两个所述连接管均为横
截面为倒梯形的圆管，且两个所述连接管的形状大小与连通孔二的内部形状大小相适配。
11.优选的，两个所述循环管一内部水平端向着两个所述循环管一相互远离的一侧向下倾斜，所述下模的上壁面对应两个循环管二开口处为位置固定安装有密封垫片。
12.优选的，所述底座的上壁面对称固定安装有两个连接块，所述上模的下壁面对应两个连接块的位置固定安装有两个连接环，所述连接块贯穿对应连接环的内部。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具的散热机构，具备以下有益效果：
15.1、在使用时当下模与上模闭合后上模上两个连接管插入对应连通孔二的内部，两个循环管一与对应的循环管二开口处对齐并配合密封垫片做密封处理，然后在注塑完成后启动电动伸缩杆带动推动板在冷却液空腔的内部向上移动，使得冷却液空腔内部的冷却液存储空间变小，进而让冷却液通过连通孔一进入降温空腔一的内部对模芯进行降温散热处理，然后随着推动板不断上升，冷却液通过连通孔二内部的连接管进入降温空腔二的内部，随后在通过降温空腔二对上模进行散热降温处理过后，通过循环管一流入循环管二的内部，最后在推动板随着电动伸缩杆的带动向下移动时，冷却液再通过循环管二重新回流至冷却液空腔的内部，如此反复便可达到冷却液对该设备进行循环降温处理的效果，不仅达到提高了冷却液的使用效率，同时解决了模具温度过高带来的隐患，大大提高了工作效率。
16.2、由于循环管一的内部水平端为倾斜设置，因此在使用时可以对其内部的冷却液起到导流的作用，避免了冷却液堵塞无法排出的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体图；
18.图2为本实用新型正视图。
19.图中：1、底座；2、下模；3、模芯；4、上模；5、注塑孔；6、连接环；7、连接块；8、冷却液空腔；9、降温空腔一；10、连通孔一；11、电动伸缩杆；12、推动板；13、连通孔二；14、降温空腔二；15、连接管；16、循环管一；17、循环管二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种注塑模具的散热机构，包括底座1，底座1上固定安装有下模2，下模2上开设有模芯3，下模2上配设有上模4，上模4上开设有注塑孔5，当下模2与上模4闭合时，可以通过注塑孔5对模芯3的内部注入溶液，下模2的内部开设有冷却液空腔8，冷却液空腔8的内部储蓄有用于冷却降温的冷却液，下模2的内部环绕模芯3开设有降温空腔一9，降温空腔一9为横截面为u字形，降温空腔一9的内部底面开设有连通孔一10，降温空腔一9通过连通孔一10连通冷却液空腔8的内部中空区域，下模2的内部设置有水循环装置。
22.水循环装置包括有电动伸缩杆11、推动板12、连通孔二13以及循环管二17，下模2
的内部位于冷却液空腔8的下方固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11上活动端向上延伸进入冷却液空腔8的内部中空区域，冷却液空腔8的内部活动卡接有推动板12，推动板12的形状大小与冷却液空腔8的内部形状大小相适配，且推动板12的外壁面固定安装有密封环，用于减小推动板12与冷却液空腔8内壁面的间隙大小，降低冷却液泄漏的速度，进而保证推动板12可以推动足够多的冷却液向上移动，推动板12的下壁面与电动伸缩杆11上输出端顶部固定连接，下模2的上壁面对应降温空腔一9的位置对称开设有两个连通孔二13，下模2的上对称开设有两个l形的循环管二17，且两个循环管二17均连通冷却液空腔8的内部中空区域，且循环管二17与冷却液空腔8内部的开口处位置位于推动板12的上方，保证了推动板12不会堵塞循环管二17的开口处，保证设备正常运行。
23.水循环装置还包括有降温空腔二14、连接管15以及循环管一16，上模4的内部对应降温空腔一9的位置开设有降温空腔二14，降温空腔二14为圆环形的空腔，且上模4的下壁面对应下模2上两个连通孔二13的位置固定安装有两个连接管15，且两个连接管15均连通降温空腔二14的内部中空区域，上模4的下壁面对应下模2上两个循环管二17的位置开设有两个l形的循环管一16，且两个循环管一16均连通降温空腔二14的内部中空区域。
24.两个连通孔二13均为横截面为倒梯形的通孔，两个连接管15均为横截面为倒梯形的圆管，且两个连接管15的形状大小与连通孔二13的内部形状大小相适配。
25.两个循环管一16内部水平端向着两个循环管一16相互远离的一侧向下倾斜，下模2的上壁面对应两个循环管二17开口处为位置固定安装有密封垫片，密封垫片可以防止循环管二17与循环管一16接口处出现冷却液泄漏的问题。
26.底座1的上壁面对称固定安装有两个连接块7，上模4的下壁面对应两个连接块7的位置固定安装有两个连接环6，连接块7贯穿对应连接环6的内部。
27.工作原理
28.在使用时当下模2与上模4闭合后上模4上两个连接管15插入对应连通孔二13的内部，两个循环管一16与对应的循环管二17开口处对齐并配合密封垫片做密封处理，然后在注塑完成后启动电动伸缩杆11带动推动板12在冷却液空腔8的内部向上移动，使得冷却液空腔8内部的冷却液存储空间变小，进而让冷却液通过连通孔一10进入降温空腔一9的内部对模芯3进行降温散热处理，然后随着推动板12不断上升，冷却液通过连通孔二13内部的连接管15进入降温空腔二14的内部，随后在通过降温空腔二14对上模4进行散热降温处理过后，通过循环管一16流入循环管二17的内部，最后在推动板12随着电动伸缩杆11的带动向下移动时，冷却液再通过循环管二17重新回流至冷却液空腔8的内部，如此反复便可达到冷却液对该设备进行循环降温处理的效果，不仅达到提高了冷却液的使用效率，同时解决了模具温度过高带来的隐患，大大提高了工作效率。
29.由于循环管一16的内部水平端为倾斜设置，因此在使用时可以对其内部的冷却液起到导流的作用，避免了冷却液堵塞无法排出的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。