一种自动化塑料片料水洗装置的制作方法

1.本实用新型属于水洗装置技术领域，涉及一种自动化塑料片料水洗装置。


背景技术：

2.塑料，是以单体为原料，通过加聚或者缩聚反应聚合而成的高分子化合物，而在民用和工业等用途中，会有大量经过淘汰或者替换下来的废弃塑料，由于废弃塑料自身的特性，一般需要几百年才能腐烂分解，造成的污染面积较大，污染时间较长。
3.对于废弃塑料会进行回收处理进行，重新加工塑料制品，现有的废弃塑料再生加工装置，在对废弃塑料进行回收加工时，需要先将塑料进行清洗、晾干，然后进行破碎、熔融挤出至球状或者条状。现有的水洗装置，无法将沉水料输送出去，只能定期人工清理水洗装置底部的沉水料，人工清理出来后，放入库房进行自然风干。该过程不仅增加了人员配置，且沉水料风干时间过长，使库房放置过多沉水料，占用场地。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种自动化塑料片料水洗装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
6.这种自动化塑料片料水洗装置，包括由右至左依次相连的上料输送机、破碎机、出料装置、水洗池、浮水料出料螺旋机构及第一烘干装置，所述第一烘干装置的出料端与第一吨袋的开口相连通；所述水洗池内设置有用以推动浮水料移动的刮板机构，所述水洗池的底部安装有第二烘干装置，所述第二烘干装置的进料端与水洗池底部的出料端相连通，所述第二烘干装置的出料端与第二吨袋的开口相连通。
7.进一步，所述出料装置为螺旋输送机。
8.进一步，所述第一吨袋设置于第一吨袋支架上，所述第二吨袋设置于第二吨袋支架上。
9.进一步，所述破碎机能够将原料破碎成20mm
×
20mm的片料。
10.进一步，所述水洗池内可添加清洗药剂。
11.进一步，所述水洗池的底部和第二烘干装置之间安装有沉水料出料螺旋机构。
12.进一步，所述刮板机构包括均匀分布在水洗池内的多个刮板、多个所述刮板均匀安装在传动机构上，所述传动机构在驱动机构的带动下进行运动。
13.进一步，所述传动机构包括一套传动链轮组，设置在所述传动链轮组之间的传动链条，所述传动链条上设置用以安装刮板的转动轴。
14.进一步，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机驱动传动链轮组和传动链条运动，进而带动刮板运动。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在洗水池内增加刮板机构、并配合浮水料出料螺旋机构，浮水料可通过刮板机构、浮水料出料螺旋机
构输送到第一(浮水料)烘干装置进行烘干装袋；通过在洗水池的底部增加沉水料出料螺旋机构及第二烘干装置，沉水料通过底部的沉水料出料螺旋机构输送至第二(沉水料)烘干装置内进行烘干然后装袋，实现将沉水料输送出去并进行烘干，减少了人员配置、可对装袋后的沉水料进行堆放放置，从而减少库房占用量。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种自动化塑料片料水洗装置的结构示意图。
19.其中：1、第一烘干装置；2、浮水料出料螺旋机构；3、水洗池；4、刮板机构；5、破碎机；6、上料输送机；7、出料装置；8、第二烘干装置；9、第一吨袋支架；10、第二吨袋支架；11、沉水料出料螺旋机构。
具体实施方式
20.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.参见图1所示，本实用新型提供了一种自动化塑料片料水洗装置，包括由右至左依次相连的上料输送机6、破碎机5、出料装置7、水洗池3、浮水料出料螺旋机构2及第一烘干装置1，所述第一烘干装置1的出料端与第一吨袋的开口相连通；所述水洗池3内设置有用以推动浮水料移动的刮板机构4，所述水洗池3的底部安装有第二烘干装置8，所述第二烘干装置8的进料端与水洗池3底部的出料端相连通，所述第二烘干装置8的出料端与第二吨袋的开口相连通。
23.进一步，所述出料装置7为螺旋输送机。
24.进一步，所述第一吨袋设置于第一吨袋支架9上，所述第二吨袋设置于第二吨袋支架10上。
25.进一步，所述破碎机5能够将原料破碎成20mm
×
20mm的片料。
26.进一步，所述水洗池3内可添加清洗药剂。
27.进一步，所述水洗池3的底部和第二烘干装置8之间安装有沉水料出料螺旋机构11。
28.进一步，所述刮板机构4包括均匀分布在水洗池3内的多个刮板、多个所述刮板均匀安装在传动机构上，所述传动机构在驱动机构的带动下进行运动。
29.进一步，所述传动机构包括一套传动链轮组，设置在所述传动链轮组之间的传动
链条，所述传动链条上设置用以安装刮板的转动轴。
30.进一步，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机驱动传动链轮组和传动链条运动，进而带动刮板运动。
31.该装置的具体工作过程如下：原料经上料输送机6输送至破碎机5，破碎机5将原料破碎成20mm
×
20mm的片料，将破碎后的塑料片料通过螺旋输送机输送到水洗池3内，工人可根据此次物料的类别及物料的含污状况并结合实际的清洗需求在水洗池3中加入不同的药剂与水混合进行清洗，比如片碱、洗衣粉、工业盐等。物料经水洗后会分成两种类别的物料，一种是浮水料(生产需要的)，另一种是沉水料(目前生产不需要的)。沉水料通过底部的沉水料出料螺旋机构11输送至第二(沉水料)烘干装置8内进行烘干然后装袋，浮水料通过刮板机构4、浮水料出料螺旋机构2输送到第一(浮水料)烘干装置1进行烘干装袋。整个装置在生产过程中浮水料和沉水料属于持续出料的状态，通过增加底部的沉水料出料螺旋机构11及烘干设备，将沉水料输送出去并烘干，可减少人员配置、沉水料可堆放放置，从而减少库房占用量。
32.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
33.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种自动化塑料片料水洗装置，其特征在于，包括由右至左依次相连的上料输送机(6)、破碎机(5)、出料装置(7)、水洗池(3)、浮水料出料螺旋机构(2)及第一烘干装置(1)，所述第一烘干装置(1)的出料端与第一吨袋的开口相连通；所述水洗池(3)内设置有用以推动浮水料移动的刮板机构(4)，所述水洗池(3)的底部安装有第二烘干装置(8)，所述第二烘干装置(8)的进料端与水洗池(3)底部的出料端相连通，所述第二烘干装置(8)的出料端与第二吨袋的开口相连通。2.根据权利要求1所述的自动化塑料片料水洗装置，其特征在于，所述出料装置(7)为螺旋输送机。3.根据权利要求1所述的自动化塑料片料水洗装置，其特征在于，所述第一吨袋设置于第一吨袋支架(9)上，所述第二吨袋设置于第二吨袋支架(10)上。4.根据权利要求1所述的自动化塑料片料水洗装置，其特征在于，所述破碎机(5)能够将原料破碎成20mm
×
20mm的片料。5.根据权利要求1所述的自动化塑料片料水洗装置，其特征在于，所述水洗池(3)内可添加清洗药剂。6.根据权利要求1所述的自动化塑料片料水洗装置，其特征在于，所述水洗池(3)的底部和第二烘干装置(8)之间安装有沉水料出料螺旋机构(11)。7.根据权利要求1所述的自动化塑料片料水洗装置，其特征在于，所述刮板机构(4)包括均匀分布在水洗池(3)内的多个刮板、多个所述刮板均匀安装在传动机构上，所述传动机构在驱动机构的带动下进行运动。8.根据权利要求7所述的自动化塑料片料水洗装置，其特征在于，所述传动机构包括一套传动链轮组，设置在所述传动链轮组之间的传动链条，所述传动链条上设置用以安装刮板的转动轴。9.根据权利要求8所述的自动化塑料片料水洗装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机驱动传动链轮组和传动链条运动，进而带动刮板运动。

技术总结
本实用新型属于水洗装置技术领域，涉及一种自动化塑料片料水洗装置，包括由右至左依次相连的上料输送机、破碎机、出料装置、水洗池、浮水料出料螺旋机构及第一烘干装置，所述第一烘干装置的出料端与第一吨袋的开口相连通；通过在洗水池内增加刮板机构、并配合浮水料出料螺旋机构，浮水料可通过刮板机构、浮水料出料螺旋机构输送到第一(浮水料)烘干装置进行烘干装袋；通过在洗水池的底部增加沉水料出料螺旋机构及第二烘干装置，沉水料通过底部的沉水料出料螺旋机构输送至第二(沉水料)烘干装置内进行烘干然后装袋，实现将沉水料输送出去并进行烘干，减少了人员配置、可对装袋后的沉水料进行堆放放置减少库房占用量。料进行堆放放置减少库房占用量。料进行堆放放置减少库房占用量。


技术研发人员：梁庆 张晓超 郭青虎 魏云
受保护的技术使用者：陕西环能再生资源利用有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/2