一种斜向运动的斜顶结构的制作方法

1.本技术涉及产品脱模工具的领域，尤其是涉及一种斜向运动的斜顶结构。


背景技术：

2.斜顶结构又称斜梢结构，在模具中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。在产品出模时，斜顶结构朝向倾斜方向顶起，使得产品与模芯脱离，同时与斜顶结构解除倒钩状态。
3.相关技术中，斜顶结构包括斜顶杆、斜顶座和导向块，斜顶座用于与模具内的上顶针板固定连接，导向块连接于模具内且位于斜顶座的侧上方，斜顶杆底端固定于斜顶座的顶面，斜顶杆呈倾斜设置且穿过导向块，斜顶杆顶端呈伸出模具顶面且与产品内部连接成倒钩状态。
4.针对上述相关技术，维护斜顶结构时，由于斜顶座与上顶针板固定连接，且斜顶杆与斜顶座固定连接，导致拆装斜顶结构需要花费较长的时间，造成了不便于拆装斜顶结构的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于拆装斜顶结构，本技术公开了一种斜向运动的斜顶结构。
6.本技术公开了一种斜向运动的斜顶结构，采用如下的技术方案：
7.一种斜向运动的斜顶结构，包括斜顶杆和用于连接于模具内的斜顶座，所述模具内升降式滑移连接有上顶针板，所述上顶针板用于与伸入模具底面的顶杆连接；
8.所述上顶针板顶面开设有安装槽，所述斜顶座连接于安装槽内，所述斜顶座与安装槽过盈配合，所述安装槽内可拆卸式设有限制组件，所述限制组件位于斜顶座上方且与斜顶座抵紧；
9.所述斜顶座的顶面呈倾斜设置，所述斜顶座顶面的倾斜角度与产品的脱模角度适配，所述斜顶座的顶面滑动连接有斜顶滑移座，所述斜顶滑移座与限制组件滑移连接，所述限制组件用于限制斜顶座的位置和斜顶滑移座的滑移轨迹；
10.所述斜顶杆的底端可拆卸式连接于斜顶滑移座的顶面，所述斜顶杆的倾斜角度与产品脱模角度适配，所述斜顶杆远离连接组件的一端滑移连接于模具的下模板，所述斜顶杆远离连接组件的一端呈伸出下模板的顶面设置且与产品形成可拆卸的倒钩式连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要拆卸斜顶结构时，先将限制组件从安装槽内抽出，解除对斜顶座和斜顶滑移座的限制，再解除斜顶杆底端与斜顶滑移座之间连接，拆卸斜顶杆，然后取出斜顶滑移座，最后将斜顶座从安装槽内取出，即可更换完好的斜顶结构；安装时，依次重新安装斜顶座、斜顶滑移座、限制组件和斜顶杆，即可完成拆装，从而便于拆装斜顶结构。
12.可选的，所述限制组件包括两个相对的压条，所述压条嵌设于安装槽内且与安装槽过盈配合，所述压条底面与斜顶座顶面适配且抵接，所述斜顶滑移座位于两个压条之间
且与压条滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，压条的设置有利于加固斜顶座与安装槽之间的连接，同时便于拆装，节约成本。
14.可选的，所述压条靠近斜顶滑移座的侧面开设有滑槽，所述滑槽呈贯穿压条的底面设置，所述滑槽的长度方向与斜顶座的顶面平行，所述斜顶滑移座朝向滑槽的侧面均连接有滑条，所述滑条底面与斜顶座顶面抵接，所述滑条滑移连接于对应的滑槽内，所述滑条的顶面与滑槽的槽壁抵接，所述滑条远离斜顶滑移座的侧面与滑槽槽底抵接。
15.通过采用上述技术方案，滑槽与滑条的设置有利于斜顶杆顶出时，斜顶滑移座更稳定地沿斜顶座的顶面倾斜滑移，先放置斜顶滑移座再安装压条即可完成限制和连接，从而便于拆装。
16.可选的，所述斜顶滑移座底面开设有容置槽，所述斜顶滑移座顶面开设有连接槽，所述斜顶杆底端滑移连接于连接槽内，所述容置槽设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过容置槽槽底伸入连接槽内且与斜顶杆底端螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，容置槽为连接螺栓的栓帽提供了安装的空间，连接槽为斜顶杆的底端提供了连接的空间，连接螺栓通过与斜顶杆底端的螺纹连接将斜顶杆与斜顶滑移座连接，从而便于快速地进行拆装。
18.可选的，所述上顶针板内连接有锁定组件，所述锁定组件靠近斜顶座且与斜顶座可拆卸式连接。
19.通过采用上述技术方案，锁定组件的设置有利于加强斜顶座的稳定性。
20.可选的，所述锁定组件包括控制杆、锁定杆和弹簧，所述上顶针板顶面开设有凹槽，所述凹槽靠近斜顶座，所述凹槽靠近斜顶座的槽壁开设有通孔，所述锁定杆滑移连接于通孔，所述锁定杆其中一端位于凹槽内，所述斜顶座与锁定杆相对的侧面开设有用于供锁定杆插入的锁定槽，所述弹簧连接于锁定杆位于凹槽内的一端与凹槽槽壁之间，用于对锁定杆提供朝向锁定槽的推力，所述弹簧的长度方向、锁定杆的长度方向和锁定槽的深度方向一致；
21.所述控制杆底端连接于锁定杆的顶面，所述控制杆呈插入凹槽内设置。
22.通过采用上述技术方案，控制杆的设置有利于调节锁定杆的位置，便于拆装，安装完成后，松开控制杆，弹簧对锁定杆施加推力，使得锁定杆朝向锁定槽滑移并插入锁定槽内，从而便捷地提高了斜顶座的稳定性。
23.可选的，所述斜顶滑移座的底面连接有保护层，所述保护层与斜顶座顶面抵接。
24.通过采用上述技术方案，保护层的设置有利于减少斜顶滑移座与斜顶座之前摩擦，有利于保护斜顶结构。
25.可选的，所述压条的顶面连接有拉手。
26.通过采用上述技术方案，拉手的设置有利于拆卸时为工人提供便利，从而便于更快地拆卸压条。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1. 当需要拆卸斜顶结构时，先将限制组件从安装槽内抽出，解除对斜顶座和斜顶滑移座的限制，再解除斜顶杆底端与斜顶滑移座之间连接，拆卸斜顶杆，然后取出斜顶滑移座，最后将斜顶座从安装槽内取出，即可更换完好的斜顶结构；安装时，依次重新安装斜顶
座、斜顶滑移座、限制组件和斜顶杆，即可完成拆装，从而便于拆装斜顶结构。
29.2. 滑槽与滑条的设置有利于斜顶杆顶出时，斜顶滑移座更稳定地沿斜顶座的顶面倾斜滑移，先放置斜顶滑移座再安装压条即可完成限制和连接，从而便于拆装。
30.3. 控制杆的设置有利于调节锁定杆的位置，便于拆装，安装完成后，松开控制杆，弹簧对锁定杆施加推力，使得锁定杆朝向锁定槽滑移并插入锁定槽内，从而便捷地提高了斜顶座的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中一种斜向运动的斜顶结构的剖视图。
32.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
33.附图标记说明：
34.1、斜顶杆；2、斜顶座；3、模芯；4、下模板；5、上顶针板；6、下顶针板；7、底板；8、连接板；9、斜顶滑移座；10、安装槽；11、限制组件；111、压条；12、锁定组件；121、控制杆；122、锁定杆；123、弹簧；13、凹槽；14、锁定槽；15、滑槽；16、滑条；17、拉手；18、保护层；19、容置槽；20、连接槽；21、连接螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，本技术公开一种斜向运动的斜顶结构。一种斜向运动的斜顶结构，安装于对应的模具内，包括：斜顶杆1和斜顶座2。模具包括模芯3、下模板4、上顶针板5、下顶针板6和底板7，底板7呈水平设置，上顶针板5和下顶针板6相互连接且升降式滑移连接于底板7顶面，下模板4通过连接板8固定于底板7顶面，下模板4位于上顶针板5的上方，模芯3连接于下模板4顶面，产品于模芯3处成型。下顶针板6用于与伸入模具底面的顶杆配合。斜顶座2连接于上顶针板5的顶面，斜顶座2顶部滑移连接有斜顶滑移座9，斜顶杆1的底端可拆卸式连接于斜顶滑移座9，斜顶杆1远离斜顶滑移座9的一端倾斜向上穿过下模板4，且斜顶杆1与下模板4滑移连接。斜顶杆1远离斜顶滑移座9的一端呈伸出下模板4的顶面设置且用于与产品形成可拆卸的倒钩式连接。
37.参照图1和图2，具体的，上顶针板5呈水平设置且其顶面开设有安装槽10，安装槽10位于模芯3的侧下方。斜顶座2连接于安装槽10内且与安装槽10过盈配合，安装槽10内可拆卸式设有限制组件11，限制组件11位于斜顶座2上方。斜顶座2的顶面呈向下倾斜设置，斜顶座2顶面的倾斜角度与产品的脱模角度适配。斜顶座2的顶面滑动连接有斜顶滑移座9，斜顶滑移座9与限制组件11滑移连接，限制组件11用于限制斜顶座2的位置和斜顶滑移座9的滑移轨迹。
38.参照图2，斜顶座2中部开设有贯穿孔，贯穿孔贯穿斜顶座2的顶面和底面，有利于减少斜顶滑移座9与斜顶座2之间的接触面积，有利于斜顶杆1顶出时，带动斜顶滑移座9沿斜顶座2滑移。
39.参照图2，为了提高斜顶座2在安装槽10内的稳定性，在上顶针板5内连接有锁定组件12，锁定组件12靠近斜顶座2且与斜顶座2可拆卸式连接。锁定组件12包括控制杆121、锁定杆122和弹簧123。上顶针板5的顶面开设有凹槽13，凹槽13靠近斜顶座2顶面较高的一端，
且凹槽13的槽底靠近斜顶座2的底面。凹槽13靠近斜顶座2的槽壁开设有通孔，锁定杆122呈水平设置且滑移连接于通孔和凹槽13，锁定杆122的其中一端位于凹槽13内。弹簧123呈水平设置，弹簧123其中一端与锁定杆122位于凹槽13内的一端固定连接，弹簧123另一端与凹槽13的槽壁固定连接。斜顶座2与锁定杆122相对的侧面开设有用于供锁定杆122插入的锁定槽14，弹簧123用于对锁定杆122提供朝向锁定槽14的推力。弹簧123的长度方向、锁定杆122的长度方向和锁定槽14的深度方向一致。控制杆121呈竖直设置且插入凹槽13内，控制杆121的底端固定于锁定杆122的顶面。
40.参照图2，限制组件11包括两个相对的压条111，压条111嵌设于安装槽10内且与安装槽10过盈配合，压条111的底面呈斜面设置且与斜顶座2的顶面适配。斜顶滑移座9位于两个压条111之间且与压条111滑移连接。压条111底面用于抵紧斜顶座2的顶面。
41.参照图2，具体的，压条111靠近斜顶滑移座9的侧面开设有滑槽15，滑槽15靠近压条111底面且贯穿压条111的底面。滑槽15的长度方向与斜顶座2的顶面平行，滑槽15的长度与压条111长度一致。斜顶滑移座9朝向滑槽15的侧面均固定连接有滑条16，滑条16的长度方向与斜顶座2顶面平行，且滑条16的底面与斜顶座2的顶面抵接。对应的滑条16滑移连接于对应的滑槽15内，滑条16的顶面与滑槽15的槽壁抵接，滑条16远离斜顶滑移座9的侧面与滑槽15槽底抵接。压条111靠近斜顶滑移座9的侧面与斜顶滑移座9抵接。
42.参照图2，为了便于拆装压条111，压条111的顶面固定连接有拉手17，拉手17位于压条111顶面的中部。
43.参照图2，为了减少斜顶滑移座9与斜顶座2之前摩擦，在斜顶滑移座9的底面固定连接有保护层18，保护层18与斜顶座2顶面抵接，保护层18的面积与斜顶滑移座9的底面面积相等。
44.参照图2，斜顶滑移座9的底面开设有容置槽19，保护层18与容置槽19相对的位置开设有容置孔，斜顶滑移座9的顶面开设有连接槽20，斜顶杆1底端滑移连接于连接槽20内，容置槽19设有连接螺栓21。连接螺栓21穿过容置槽19的槽底伸入连接槽20内且与斜顶杆1底端螺纹连接。
45.本技术实施例中一种斜向运动的斜顶结构的实施原理为：
46.拆卸斜顶结构时，通过拉手17拉起压条111，将压条111从安装槽10内取出，将斜顶滑移座9从安装槽10内取出，拆卸连接螺栓21即可解除斜顶滑移座9和斜顶杆1之间的连接，即可相应地根据损坏情况进行更换，再拨动控制杆121，使得锁定杆122与锁定槽14分离并缩入凹槽13内，即可取出斜顶座2；
47.安装时，先拨动控制杆121，使得锁定杆122缩至凹槽13内，再将斜顶座2安装至安装槽10内，松开控制杆121，弹簧123回弹将锁定杆122推动至插入锁定槽14内，然后先通过连接螺栓21将斜顶杆1底端与斜顶滑移座9连接，再将斜顶滑移座9放置于斜顶座2顶面，然后安装两个压条111，使得对应的滑条16滑入对应的滑槽15，即可完成安装。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。