一种具有物料传输功能的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有物料传输功能的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，随着现代科学技术的发展，注塑机的加工也越来越高科技化。
4.现有市面上的注塑机在工作使用中存在，注塑机不方便对底部的大量物料进行上料传输，导致其工作效率极其的低下，并且工人在对注塑机的模具进行打磨和检修非常容易发生气缸失灵误伤工人的情况。
5.因此，有必要提供一种具有物料传输功能的注塑机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种具有物料传输功能的注塑机，解决了注塑机不方便对底部的大量物料进行上料传输，导致其工作效率极其的低下，并且工人在对注塑机的模具进行打磨和检修非常容易发生气缸失灵误伤工人的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有物料传输功能的注塑机，包括底板，所述底板的上表面放置有工作台，所述底板的上方且位于工作台的一侧安装有上料机构，所述工作台的顶部分别固定有模座与固定板，所述模座与固定板的相对一侧固定有滑杆，且滑杆的数量为四个，所述固定板的外壁安装有气缸，所述气缸的油封端通过螺栓固定安装有压板，所述模座的外部安装有防护机构，所述工作台的顶部且位于模座的一侧安装有挤出机。
8.优选的，所述防护机构包括固定于模座侧壁的连接座，且连接座的数量为两个，两个所述连接座的内部均安装有滑套，两个所述滑套的外壁安装有连板，两个所述滑套的内部均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的外壁均固定有卡销，两个所述滑套的外壁开设有等距分布的限位槽。
9.优选的，两个所述滑套均通过轴承与两个所述连接座相连接，所述连板的上下两端均通过插销与两个所述滑套的外壁穿插连接。
10.优选的，所述上料机构包括固定于底板上表面的桁架，所述底板的上表面且位于桁架的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端键槽连接有驱动轮，所述驱动轮的外壁套设有皮带，所述皮带的内壁且位于驱动轮的一侧安装有从动轮，所述桁架的内壁安装有第一带轮，所述桁架的内壁且位于第一带轮的上方安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的外壁套设有传送带，所述传送带的外壁固定有等距分布的料斗，所述桁架的
顶部外壁固定有下料仓。
11.优选的，所述从动轮的轴心处与第一带轮的轴心处键槽连接，所述第一带轮的两端均通过轴承与桁架相连接。
12.优选的，所述第二带轮的两端均通过轴承与桁架相连接，所述下料仓的横截面为上窄下宽的锥形构造，并且下料仓延伸至挤出机的上料端。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有物料传输功能的注塑机具有如下有益效果：
14.对本装置设计有防护机构，旋转支撑杆使其卡销与限位槽进行卡合限位，这样用户在检修或者打磨时，如果发生气缸失灵时，采用这样的设计可以很好的保护用户的手部，避免受到伤害，并且还设计有上料机构，采用直列排列的料斗进行上下传动运动，这样的设计相比于传统的注塑机，不但具备了自动传输物料的功能，还有效的提高了装置的上料效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种具有物料传输功能的注塑机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示背视结构示意图；
17.图3为图1所示上料机构剖视结构示意图；
18.图4为图1所示防护机构结构示意图。
19.图中标号:1、底板；2、工作台；3、模座；4、固定板；5、滑杆；6、气缸；7、压板；8、防护机构；81、连接座；82、滑套；83、连板；84、支撑杆； 85、卡销；86、限位槽；9、上料机构；91、桁架；92、电机；93、驱动轮； 94、皮带；95、从动轮；96、第一带轮；97、第二带轮；98、传送带；99、料斗；910、下料仓；10、挤出机。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型提供的一种具有物料传输功能的注塑机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示背视结构示意图；图3为图1所示防护机构结构示意图；图4为图1所示上料机构剖视结构示意图。一种具有物料传输功能的注塑机，包括底板1，底板1的上表面放置有工作台2，底板1的上方且位于工作台2的一侧安装有上料机构9，工作台2的顶部分别固定有模座3与固定板4，模座3与固定板4的相对一侧固定有滑杆5，且滑杆5的数量为四个，固定板4的外壁安装有气缸6，气缸6的油封端通过螺栓固定安装有压板7，模座3的外部安装有防护机构8，工作台 2的顶部且位于模座3的一侧安装有挤出机10。
22.防护机构8包括固定于模座3侧壁的连接座81，且连接座81的数量为两个，两个连接座81的内部均安装有滑套82，两个滑套82的外壁安装有连板 83，两个滑套82的内部均滑动连接有支撑杆84，两个支撑杆84的外壁均固定有卡销85，两个滑套82的外壁开设有等距分布的限位槽86。
23.两个滑套82均通过轴承与两个连接座81相连接，连板83的上下两端均通过插销与
两个滑套82的外壁穿插连接，采用轴承进行安装连接，这样的设计可以使得两个滑套82能够进行多角度的自由翻转，避免压板7形成干涉。
24.上料机构9包括固定于底板1上表面的桁架91，底板1的上表面且位于桁架91的一侧通过螺栓固定安装有电机92，电机92的输出端键槽连接有驱动轮93，驱动轮93的外壁套设有皮带94，皮带94的内壁且位于驱动轮93 的一侧安装有从动轮95，桁架91的内壁安装有第一带轮96，桁架91的内壁且位于第一带轮96的上方安装有第二带轮97，第一带轮96与第二带轮97的外壁套设有传送带98，传送带98的外壁固定有等距分布的料斗99，桁架91 的顶部外壁固定有下料仓910。
25.从动轮95的轴心处与第一带轮96的轴心处键槽连接，第一带轮96的两端均通过轴承与桁架91相连接，这样的设计可以使得从动轮95控制第一带轮 96进行驱动旋转运动。
26.第二带轮97的两端均通过轴承与桁架91相连接，下料仓910的横截面为上窄下宽的锥形构造，并且下料仓910延伸至挤出机10的上料端。
27.本实用新型提供的一种具有物料传输功能的注塑机的工作原理如下：
28.首先用户使用前需要启动电机92旋转控制驱动轮93进行旋转，驱动轮 93旋转时可带动皮带94使得从动轮95进行旋转运动，从动轮95旋转时可控制第一带轮96在桁架91内旋转，这样便可联动控制传送带98和第二带轮97 进行旋转传动，这样即可对工作台2底部的物料进入到料斗99内进行向上传动运动，当料斗99传动到桁架91上方时，然后物料会从下料仓910进入到挤出机10内，由挤出机10进行加热挤出到模座3内，然后启动气缸6控制压板 7向前推动与模座3进行闭合，这样即可完成塑料产品的注塑成型，当用户需要对模座3进行打磨和检修时，用户需要联动翻转两个滑套82，然后用户在两个滑套82内旋转支撑杆84使其卡销85与限位槽86进行卡合限位，这样用户在检修或者打磨时，如果发生气缸6失灵时，采用这样的设计可以很好的保护用户的手部，避免受到伤害。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有物料传输功能的注塑机具有如下有益效果：
30.对本装置设计有防护机构8，旋转支撑杆84使其卡销85与限位槽86进行卡合限位，这样用户在检修或者打磨时，如果发生气缸6失灵时，采用这样的设计可以很好的保护用户的手部，避免受到伤害，并且还设计有上料机构9，采用直列排列的料斗99进行上下传动运动，这样的设计相比于传统的注塑机，不但具备了自动传输物料的功能，还有效的提高了装置的上料效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。