一种皮带熔接机的热压装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带压机技术领域，具体涉及一种皮带熔接机的热压装置。


背景技术：

2.工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(v型胶带)。由橡胶和增强材料(如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等)构成。以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成。
3.由于皮带的生产时通过多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成，因此在生产过程中需要经过热压机对整体材料进行热压融合，但是传统的热压机只有两层热压结构，导致皮带的热压不紧密，整体的生产质量受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮带熔接机的热压装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种皮带熔接机的热压装置在使用过程中，由于传统的热压机只有两层热压结构，从而导致皮带的热压不紧密，整体的生产质量受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带熔接机的热压装置，包括移动导轨、上梁、下梁和中梁，所述上梁、中梁和下梁均依次从上至下安装在所述移动导轨的表面,所述中梁的位置处安装有加热装置，所述加热装置用于熔化多层皮带，所述下梁的位置处安装有挤压装置，所述挤压装置配合所述加热装置将多层皮带压实牢固。
6.优选的，所述加热装置包括加热板，所述加热板安装在所述中梁的位置处，所述加热板的周围还安装有隔热组件。
7.优选的，所述加热板的下方设置有填充隔热层。
8.优选的，所述挤压装置包括挤压板和气囊，所述挤压板安装在所述填充隔热层的下方，所述气囊安装在所述下梁对应所述挤压板的位置处。
9.优选的，所述气囊的下方安装有护板，所述护板的表面设置有安装扣，所述安装扣扣在所述下梁的表面。
10.优选的，所述中梁固定在所述移动导轨的表面，所述上梁和下梁活动安装在所述移动导轨的表面。
11.优选的，所述隔热组件包括面板和隔热条，所述隔热条安装在所述面板和所述加热板之间。
12.优选的，所述气囊的形状与所述面板的形状相匹配。
13.优选的，所述上梁、下梁和中梁的相对侧位置的形状、面积完全相等。
14.优选的，所述面板为金属材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置上梁、下梁和中梁，突破传统的双层加热压合结构，使得该装置对皮带的加热压合的效果更好，相当于对皮带进行了两次的加热压合操作，导致皮带生产质量更好。
17.2、通过设置填充隔热层和隔热组件，利用填充隔热层和隔热组件减少加热板表面的热量散失，使得热量绝大多数都传递至面板的表面，提高加热板的热效率，减少热损耗。
18.3、利用气囊对多层的皮带进行挤压，通过对气囊的充气和放气，不断的对皮带进行挤压，没有复杂的机械装置，且挤压效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型的加热装置处局部放大结构示意图。
21.图中：1、移动导轨；2、上梁；3、下梁；4、中梁；5、加热装置；501、加热板；6、挤压装置；601、挤压板；602、气囊；7、填充隔热层；8、护板；9、安装扣；10、隔热条；11、面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带熔接机的热压装置，包括移动导轨1、上梁2、下梁3和中梁4，所述上梁2、中梁4和下梁3均依次从上至下安装在所述移动导轨1的表面,所述中梁4的位置处安装有加热装置5，所述加热装置5用于熔化多层皮带，所述下梁3的位置处安装有挤压装置6，所述挤压装置6配合所述加热装置5将多层皮带压实牢固。
24.本实施方案中，通过设置上梁2、下梁3和中梁4，突破传统的双层加热压合结构，使得该装置对皮带的加热压合的效果更好，相当于对皮带进行了两次的加热压合操作，导致皮带生产质量更好。
25.具体的，所述加热装置5包括加热板501，所述加热板501安装在所述中梁4的位置处，所述加热板501的周围还安装有隔热组件。
26.本实施例中，利用加热板501对多层的皮带进行加热融化，确保皮带的每个位置都能加热融化，同时增加隔热组件，提高加热的效率。
27.具体的，所述加热板501的下方设置有填充隔热层7。
28.本实施例中，利用填充隔热层7将加热板501表面的热量阻隔，防止其热量的散失，使得大多数的热量都流散至加热位置。
29.具体的，所述挤压装置6包括挤压板601和气囊602，所述挤压板601安装在所述填充隔热层7的下方，所述气囊602安装在所述下梁3对应所述挤压板601的位置处。
30.本实施例中，利用挤压装置6将加热过后的皮带进行挤压整合，利用对气囊602的充气和放气，不断的对皮带进行挤压，没有复杂的机械装置，且挤压效果好。
31.具体的，所述气囊602的下方安装有护板8，所述护板8的表面设置有安装扣9，所述
安装扣9扣在所述下梁3的表面。
32.本实施例中，利用护板8和安装扣9将气囊602安装在下梁3的表面，机械结构简单且安装方便。
33.具体的，所述中梁4固定在所述移动导轨1的表面，所述上梁2和下梁3活动安装在所述移动导轨1的表面。
34.本实施例中，由于中梁4的表面时放置需要进行热压的皮带的，因此将其固定在一个特定的位置，便于工人人员将皮带放置，使得工作人员操作起来更加的顺畅。
35.具体的，所述隔热组件包括面板11和隔热条10，所述隔热条10安装在所述面板11和所述加热板501之间。
36.本实施例中，隔热组件主要是通过隔热条10将热量都阻隔，防止热量的散失，同时使得大部分热量都传递至面板11的表面。
37.具体的，所述气囊602的形状与所述面板11的形状相匹配。
38.本实施例中，使得位于面板11位置处的皮带都能够均匀的收受到气囊602的挤压，使得皮带的每个位置的多层结构都能融合的更好。
39.具体的，所述上梁2、下梁3和中梁4的相对侧位置的形状、面积完全相等。
40.本实施例中，在上梁2和下梁3对皮带进行挤压时，保证加工位置的面积保持一致，使得皮带的加工更加的工整。
41.具体的，所述面板11为金属材质。
42.本实施例中，金属材质的导热性能好，能够使得加热板501上的热量通过面板11传输到皮带的表面。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：将需要加工的皮带套接在中梁4上，接着是使得上梁3和下梁2移动靠近挤压中梁4，利用加热板501对皮带的表面进行加热，同时通过对气囊602的不间断充气和放气，不断的挤压加热融化的皮带，使得内部多层的结构互相融合，皮带的韧性更好。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。