一种3PE防腐管冷却装置的制作方法

一种3pe防腐管冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及管道生产领域，更具体的是涉及3pe防腐管生产技术领域。


背景技术：

2.3pe防腐钢管是指3层结构聚乙烯涂层(mapec)外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。3pe防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2pe防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(fbe)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了，3pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
3.制作3pe防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层fbe、双层fbe、双层pe、双层pp及3pe防腐作业。该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。
4.在生产3pe防腐钢管过程中，水冷系统主要是在胶粘剂挤出机侧缠绕，pe挤出机侧缠绕后，通过对防腐管进行水冷却，进行保养和定型。在3pe防腐生产中，钢管在传动线上螺旋前进通过水冷区，循环水通过水泵和管道将冷却水均匀的喷射在钢管表面。在水冷却过程中，水冷时间长短对钢管最终的温度场分布有着决定性的作用。3pe防腐钢管生产线水冷系统的作用是对3pe生产过程中的高温钢管进行冷却以及外涂层的冷却定型，要求其温度从200℃左右速降到60℃以下。所以水冷却质量是保证钢管涂层外观和粘接质量的关键环节。
5.现有技术中往往采用喷淋冷却，对于高温管道来说，往往会产生大量的高温潮湿气体，容易腐蚀车间内的其他生产设备，同时高温潮湿气体在冷却区域堆积，影响散热，导致冷却水温度上升，影响冷却效果，冷却系统占地面积过大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种3pe防腐管冷却装置。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种3pe防腐管冷却装置，包括输送架，于所述输送架下方设有冷却池，于所述冷却池上设有安装架，所述安装架上设有分流板，所述分流板倾斜朝向输送架设置，所述分流板上阵列有导流槽，所述安装架顶端设有供水管，所述冷却池上通过水泵连接供水管，所述供水管于各个所述导流槽处设有开口，所述安装架上设有与所述分流板并排设置的喷淋箱，所述喷淋箱内分布有喷雾管，所述喷淋箱下端设有通向所述冷却池的出水口，所述喷淋
箱于管材输入端设有进料口，所述喷淋箱顶端设有抽风循环组件，所述喷淋箱内设有与水泵输出端连通的喷雾管。
9.通过上述方案，其通过设置分流板，将供水管内的冷却水自开口进入导流槽最终均匀淋在管道外周，冷却水对管材进行初步降温，减少水雾产生，随后管材进去喷淋箱，管材在喷淋箱内经由喷雾管进行喷雾降温，水雾在管材表面快速蒸发降温，同时产生的温热雾气经由抽风循环组件抽出，促使喷雾箱内保持低温水雾喷淋状态，快速完成管材的热交换，促使管材快速降温定型，其冷却效果好，占地面积小，安全环保，对于厂房其他设备影响较小。
10.进一步的，所述分流板设有若干层自上而下均布于所述安装架上，所有所述分流板下方围设成呈内凹的弧形分布。
11.通过上述方案，弧形设置分流板，便于贴合管材外周，将冷却水均匀喷射于管材外周。
12.进一步的，所述分流板与安装架可拆卸连接，所述安装架上沿分流板安装方向平行设置有若干固定螺孔，所述分流板背侧设有固定螺柱。
13.通过上述方案，通过固定螺柱和固定螺孔安装位置的调整，可调整分流板与安装架的位置，继而调整分流板与管材的间距，以便适应大小不同直径的管材。
14.进一步的，所述抽风循环组件包括设于喷淋箱顶端的集气管，所述集气管上设有热交换冷凝器，所述热交换冷凝器上设有与所述集气管连通的进气口，所述热交换冷凝器上设有出水管与冷却池连通，所述热交换冷凝器上设有出风管，所述出风管上设有抽风机。
15.通过上述方案，通过设置集气管，配合抽风机将温热潮湿气体抽入热交换冷凝器冷凝出凝结水和冷空气，冷空气可继续在后续空气吹干管材，同时冷凝水可继续充作冷却水，整个过程将湿热气体回收利用，避免湿热气体影响其他设备。
16.进一步的，所述喷淋箱设有2个且串联设置，2个所述喷淋箱上端的所述集气管串联连接。
17.通过上述方案，设置2个喷淋箱，便于提高冷却效率，适应长管材冷却。
18.进一步的，所述进料口上设有伸缩卡环，伸缩卡环弧形杆上设有软布。
19.通过上述方案，设置伸缩卡环，并配合软布，可减少湿热气体溢出。
20.进一步的，所述分流板为pe板。
21.进一步的，所述分流板表面敷设有防护膜。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.1、本实用新型结构简单，其通过设置分流板，将供水管内的冷却水自开口进入导流槽最终均匀淋在管道外周，冷却水对管材进行初步降温，减少水雾产生，随后管材进去喷淋箱，管材在喷淋箱内经由喷雾管进行喷雾降温，水雾在管材表面快速蒸发降温，同时产生的温热雾气经由抽风循环组件抽出，促使喷雾箱内保持低温水雾喷淋状态，快速完成管材的热交换，促使管材快速降温定型，其冷却效果好，占地面积小，安全环保，对于厂房其他设备影响较小；
24.2、通过设置集气管，配合抽风机将温热潮湿气体抽入热交换冷凝器冷凝出凝结水和冷空气，冷空气可继续在后续空气吹干管材，同时冷凝水可继续充作冷却水，整个过程将湿热气体回收利用，避免湿热气体影响其他设备。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图，其中喷淋箱部分采用剖面视图；
26.图2是安装架和分流板部分正面视图。
27.附图标记：11、输送架；12、冷却池；13、安装架；14、分流板；15、导流槽；16、供水管；17、喷淋箱；18、出水口；19、进料口；20、喷雾管；21、固定螺孔；22、固定螺柱；23、集气管；24、热交换冷凝器；25、进气口；26、出水管；27、出风管；28、抽风机；29、伸缩卡环；30、软布。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1和图2所示，本实施例提供一种3pe防腐管冷却装置，包括输送架11，于输送架11下方设有冷却池12，于冷却池12上设有安装架13，安装架13上设有分流板14，分流板14倾斜朝向输送架11设置，分流板14上阵列有导流槽15，安装架13顶端设有供水管16，冷却池12上通过水泵连接供水管16，供水管16于各个导流槽15处设有开口，安装架13上设有与分流板14并排设置的喷淋箱17，喷淋箱17内分布有喷雾管20，喷淋箱17下端设有通向冷却池12的出水口18，喷淋箱17于管材输入端设有进料口19，喷淋箱17顶端设有抽风循环组件，喷淋箱17内设有与水泵输出端连通的喷雾管20。其通过设置分流板14，将供水管16内的冷却水自开口进入导流槽15最终均匀淋在管道外周，冷却水对管材进行初步降温，减少水雾产生，随后管材进去喷淋箱17，管材在喷淋箱17内经由喷雾管20进行喷雾降温，水雾在管材表面快速蒸发降温，同时产生的温热雾气经由抽风循环组件抽出，促使喷雾箱内保持低温水雾喷淋状态，快速完成管材的热交换，促使管材快速降温定型，其冷却效果好，占地面积小，安全环保，对于厂房其他设备影响较小。
32.参照图1和图2，分流板14为pe板，分流板14表面敷设有防护膜(图中未画出)。分流板14设有若干层自上而下均布于安装架13上，所有分流板14下方围设成呈内凹的弧形分布，分流板14与安装架13可拆卸连接，安装架13上沿分流板14安装方向平行设置有若干固定螺孔21，分流板14背侧设有固定螺柱22。弧形设置分流板14，便于贴合管材外周，将冷却水均匀喷射于管材外周，通过固定螺柱22和固定螺孔21安装位置的调整，可调整分流板14与安装架13的位置，继而调整分流板14与管材的间距，以便适应大小不同直径的管材。
33.参照图1和图2，抽风循环组件包括设于喷淋箱17顶端的集气管23，集气管23上设有热交换冷凝器24，热交换冷凝器24上设有与集气管23连通的进气口25，热交换冷凝器24上设有出水管26与冷却池12连通，热交换冷凝器24上设有出风管27，出风管27上设有抽风机28，喷淋箱17设有2个且串联设置，2个喷淋箱17上端的集气管23串联连接。通过设置集气
管23，配合抽风机28将温热潮湿气体抽入热交换冷凝器24冷凝出凝结水和冷空气，冷空气可继续在后续空气吹干管材，同时冷凝水可继续充作冷却水，整个过程将湿热气体回收利用，避免湿热气体影响其他设备，设置2个喷淋箱17，便于提高冷却效率，适应长管材冷却。
34.参照图1，进料口19上设有伸缩卡环29，伸缩卡环29弧形杆上设有软布30，设置伸缩卡环29，并配合软布30，可减少湿热气体溢出。
35.实施原理：其通过设置分流板14，将供水管16内的冷却水自开口进入导流槽15最终均匀淋在管道外周，冷却水对管材进行初步降温，减少水雾产生，随后管材进去喷淋箱17，管材在喷淋箱17内经由喷雾管20进行喷雾降温，水雾在管材表面快速蒸发降温，同时产生的温热雾气经由抽风循环组件抽出，促使喷雾箱内保持低温水雾喷淋状态，快速完成管材的热交换，促使管材快速降温定型，其冷却效果好，占地面积小，安全环保，对于厂房其他设备影响较小。