一种人造石微波固化设备

1.本实用新型是一种人造石微波固化设备，属于人造石领域。


背景技术：

2.人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。
3.人造石在加工的过程中，需要对人造石进行微波加热操作，然而，在人造石进行微波加热的时，人造石内部的胶水会熔化产生流动，在胶水流动的过程中容易使人造石移动，从而使相邻的人造石之间发生错位，从而影响后续人造石的加工，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种人造石微波固化设备，以解决上述背景技术中提出的在胶水流动的过程中容易使人造石移动，从而使相邻的人造石之间发生错位，影响后续人造石加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种人造石微波固化设备，包括壳体，所述壳体的三个侧面均设置有微波发生器，所述壳体的内部设置与输送组件，所述输送组件上对称设置有两个定位组件，所述壳体的内部设置有滑动座，所述滑动座上滑动设置有安装架，所述滑动座内部设置有电动缸，所述电动缸的活动端与安装架固定连接，所述安装架的一侧端面设置有u形架，所述u形架上对称设置有两个液压推杆，所述液压推杆的活动端穿过u形架并与u形架内部设置的挤压板的一侧端面相连接，两个所述挤压板相对的一侧端面均开设有振动槽，所述振动槽的内部设置有振动器，所述振动器的输出端与振动板的一侧端面固定连接。
6.进一步地，所述定位组件包括帯式输送机，所述帯式输送机位于输送组件的上端面，所述帯式输送机上设置有安装条，所述帯式输送机通过安装条与多个限位隔板相连接，所述限位隔板上设置有定位板，所述限位隔板通过定位板与安装条相连接。
7.进一步地，所述输送组件的内部设置有支撑块，且支撑块位于输送组件的上端面。
8.进一步地，所述安装架上对称设置有两个导向杆，所述导向杆的活动端与挤压板的一侧端面固定连接。
9.进一步地，所述振动槽的内部对称设置有两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧背离振动槽的一端与振动板相连接。
10.进一步地，两个所述振动板相对的一侧端面均设置有柔性垫。
11.本实用新型的有益效果：通过在壳体的内部设置有滑动座，利用滑动座内部滑动连接的安装架的一端与u形架的一端固定连接，利用u形架上设置的液压推杆与挤压板的一
端固定连接，并在挤压板上设置有振动电机以及振动板，利用振动板夹持在人造石的两侧，同时，利用振动电机将发生错位的人造石复位，有利于人造石后续的加工。
12.通过增加帯式输送机，利用帯式输送机上设置的安装条与定位板相连接，在定位板的作用下，实现了对人造石位置限定，有利于对人造石的夹持，进而方便对人造石的夹持定位。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种人造石微波固化设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种人造石微波固化设备中u形架的安装示意图；
16.图3为本实用新型一种人造石微波固化设备中挤压板的安装示意图；
17.图4为图1中a处的放大图；
18.图5为本实用新型一种人造石微波固化设备中振动板的安装示意图；
19.图6为图5中b处的放大图。
20.图中：1-壳体、2-输送组件、3-微波发生器、4-定位组件、5-滑动座、6-安装架、7-u形架、8-液压推杆、9-挤压板、10-振动板、11-振动器、12-振动槽、13-缓冲弹簧、14-导向杆、15-电动缸、41-帯式输送机、42-支撑块、43-安装条、44-限位隔板、45-定位板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石微波固化设备，包括壳体1，壳体1的三个侧面均设置有微波发生器3，壳体1的内部设置与输送组件2，输送组件2可选用卧式输送带，输送组件2上对称设置有两个帯式输送机41，帯式输送机41位于输送组件2的上端面，帯式输送机41上设置有安装条43，帯式输送机41通过安装条43与多个限位隔板44相连接，限位隔板44上设置有定位板45，限位隔板44通过定位板45与安装条43相连接，通过增加帯式输送机41、安装条43、限位隔板44以及定位板45，方便对人造石的固定以及运输，输送组件2的内部设置有支撑块42，且支撑块42位于输送组件2的上端面，通过增加支撑块42，在支撑块42的作用下，实现了对限位隔板44的支撑，壳体1的内部设置有滑动座5，滑动座5上滑动设置有安装架6，滑动座5内部设置有电动缸15，电动缸15的活动端与安装架6固定连接，安装架6的一侧端面设置有u形架7，u形架7上对称设置有两个液压推杆8，液压推杆8的活动端穿过u形架7并与u形架7内部设置的挤压板9的一侧端面相连接，两个挤压板9相对的一侧端面均开设有振动槽12，振动槽12的内部设置有振动器11，振动器11的输出端与振动板10的一侧端面固定连接。
23.请参阅图5以及图6，安装架6上对称设置有两个导向杆14，导向杆14的活动端与挤压板9的一侧端面固定连接，通过增加导向杆14，在导向杆14的作用下，实现了对挤压板9移动轨迹的限定。
24.请参阅图5以及图6，振动槽12的内部对称设置有两个缓冲弹簧13，缓冲弹簧13背
离振动槽12的一端与振动板10相连接，通过增加缓冲弹簧13，在缓冲弹簧13的作用下，实现了对振动板10振动的缓冲，有利于振动板10的振动。
25.请参阅图5以及图6，两个振动板10相对的的一侧端面均设置有柔性垫，通过增加柔性垫，并利用柔性垫与人造石相连接，增加了振动板10与人造石的接触面积，有利于振动板10带动人造石振动。
26.具体实施方式：在需要对人造石进行固化操作时，依据人造石的尺寸调整限位隔板44之间的距离，然后将人造石放置在输送组件2上，利用限位隔板44对人造石固定，然后启动微波发生器3以及输送组件2，在微波发生器3的作用下，实现了对人造石内部胶水的熔化。
27.当胶水熔化后，在输送组件2的作用下，将人造石移动到合适位置，然后启动电动缸15，利用电动缸15带动安装架6移动，进而带动安装架6一侧端面设置的u形架移动，直到u形架7移动到合适位置，此时，连接固定在u形架上的挤压板9与人造石接触，由于挤压板9上设置有振动器11以及振动板10，并使振动板10的一侧端面与人造石接触，启动振动器11，利用振动器11带动振动板10振动，在振动板10的作用下，使发生错位的人造重新码放整齐，有利于对人造石的定位，进而有利于人造石的后续加工。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。