注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种注塑装置。


背景技术：

2.注塑成型机(以下简称注塑机)是制造塑料制品的一类设备之一，其核心部件为模具，通过注射系统将液态有机原料注射到模具的型腔内直到充满整个型腔，冷却后形成特定形状的成品或半成品。然而有些体积较大且形状不规则的塑料制品，在注塑是往往存在这样的问题：由于相应的模具体积较大且往往只通过一个进料口注射原料，导致了模具内温度分布不均匀进而导致冷却效果差造成产品质量受损的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑装置，旨在解决现有技术中的模具内温度分布不均匀进而导致冷却效果差造成产品质量受损的问题技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种注塑装置，包括机台；所述机台上设有合模系统和注射系统；所述合模系统包括注塑模具，所述注塑模具内设有具有第一浇口和第二浇口的型腔；所述注射系统包括注塑机、调节支架和分流件；所述调节支架设于所述机台上，所述注塑机连接于所述调节支架上，所述分流件的一端设有进料口，所述进料口与所述注塑机的注射端连通，所述分流件的另一端设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第一浇口连通，所述第二出料口与所述第二浇口连通，所述分流件上设有加热机构。
5.可选地，所述分流件内设有主流道、第一分流道和第二分流道；所述主流道的第一端与所述进料口连通，所述第一分流道的第一端和所述第二分流道的第一端均与所述主流道的第二端连通，所述第一分流道的第二端与所述第一出料口连通，所述第二分流道的第二端与所述第二出料口连通。
6.可选地，所述第一出料口和所述第二出料口均连接有注塑管，所述注塑管分别插设于所述第一浇口和所述第二浇口中。
7.可选地，所述注塑管的外侧面设有用于定位的弧形面。
8.可选地，所述分流件包括前分流件和后分流件；所述前分流件和所述后分流件之间设有用于提高所述前分流件和所述后分流件温度的发热片，所述前分流件和所述后分流件卡接。
9.可选地，所述分流件为导热分流件。
10.可选地，所述机台上设有垫台，所述垫台的顶部设有固定部，所述固定部与所述调节支架连接。
11.可选地，所述调节支架包括第一支架和第二支架；所述第一支架和所述第二支架分别设于所述注塑机的相对两侧，所述第一支架和所述第二支架均与所述注塑机连接。
12.可选地，所述第一支架和所述第二支架均包括底杆和支撑杆；所述底杆与所述固
定部卡接，所述支撑杆的底部与所述底杆固定连接，所述支撑杆的顶部与所述注塑机连接。
13.可选地，所述固定部设有与所述底杆相适配的卡槽，所述卡槽与所述底杆卡接。
14.本实用新型实施例提供的注塑装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：注塑机将熔融塑料输送到分流件中，熔融塑料通过进料口流入到分流件中，熔融塑料通过第一出料口和第二出料口从分流件中流出，以对熔融塑料进行分流，加热机构对分流件进行持续加热，降低熔融塑料的热量损失，使得熔融塑料保持在所需温度，分流后的熔融塑料分别通过第一浇口和第二浇口流入到型腔中，采用双侧进料的方式进行注塑，大大减短注塑时间以避免因注塑时间过长导致温度分布不均匀的情况，缩小注塑件各部位的温度差异，减少缩水差异，提供高品质的注塑生产。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的注射系统的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的合模系统的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的注塑装置的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.10—机台
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11—垫台
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12—固定部
21.20—合模系统
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21—注塑模具
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22—第一浇口
22.23—第二浇口
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30—注射系统
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31—注塑机
23.32—调节支架
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33—分流件
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34—第一出料口
24.35—第二出料口。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种注塑装置，包括机台10；机台10上设有合模系统20和注射系统30；合模系统20包括注塑模具21，注塑模具21内设有具有第一浇口22和第二浇口23的型腔；注射系统 30包括注塑机31、调节支架32和分流件33；调节支架32设于机台10上，注塑机31连接于调节支架32上，分流件33的一端设有进料口，进料口与注塑机 31的注射端连通，分流件33的另一端设有第一出料口34和第二出料口35，第一出料口34与第一浇口22连通，第二出料口35与第二浇口23连通，分流件 33上设有加热机构。
30.在本实用新型实施例中，注塑机31将熔融塑料输送到分流件33中，熔融塑料通过进料口流入到分流件33中，熔融塑料通过第一出料口34和第二出料口35从分流件33中流出，以对熔融塑料进行分流，加热机构对分流件33进行持续加热，降低熔融塑料的热量损失，使得熔融塑料保持在所需温度，分流后的熔融塑料分别通过第一浇口22和第二浇口23流入到型腔中，采用双侧进料的方式进行注塑，大大减短注塑时间以避免因注塑时间过长导致温度分布不均匀的情况，缩小注塑件各部位的温度差异，减少缩水差异，提供高品质的注塑生产。
31.在本实用新型的另一个实施例中，该注塑装置的分流件33内设有主流道、第一分流道和第二分流道；主流道的第一端与进料口连通，第一分流道的第一端和第二分流道的第一端均与主流道的第二端连通，第一分流道的第二端与第一出料口34连通，第二分流道的第二端与第二出料口35连通；熔融塑料通过进料口流入到主流道中，随后分别流动到第一分流道和第二分流道，最后通过第一出料口34和第二出料口35流出。
32.在本实用新型的另一个实施例中，该注塑装置的第一出料口34和第二出料口35均连接有注塑管，注塑管分别插设于第一浇口22和第二浇口23中，注塑管以用于将熔融塑料从出料口输送到浇口处。
33.在本实用新型的另一个实施例中，该注塑装置的注塑管的外侧面设有用于定位的弧形面，便于对注塑管定位，减少位置偏移，提高安装精度。
34.在本实用新型的另一个实施例中，该注塑装置的分流件33包括前分流件33 和后分流件33；前分流件33和后分流件33之间设有用于提高前分流件33和后分流件33温度的发热片，前分流件33和后分流件33卡接；设置发热片以进一步提高分流件33的保温效果，发热片和发热机构配合对分流件33进行保温，减少熔融塑料的热量损伤；分流件33为导热分流件33，分流件33采用导热材料制作，导热效果好；其中，加热机构包括多个加热片，各个加热片均覆盖于分流件33的外侧面以对分流件33进行加热。
35.在本实用新型的另一个实施例中，该注塑装置的机台10上设有垫台11，以将注塑机31提高到所需高度，垫台11的顶部设有固定部12，固定部12与调节支架32连接，提高调节支架32的安装稳定性。
36.在本实用新型的另一个实施例中，该注塑装置的调节支架32包括第一支架和第二
支架；第一支架和第二支架分别设于注塑机31的相对两侧，第一支架和第二支架均与注塑机31连接，对注塑机31的两端进行支撑，使的注塑件两侧的受力均衡，提高注塑机31工作过程中的稳定性。
37.在本实用新型的另一个实施例中，该注塑装置的第一支架和第二支架均包括底杆和支撑杆；底杆与固定部12卡接，支撑杆的底部与底杆固定连接，支撑杆的顶部与注塑机31连接，底杆和支撑杆一体加工成型，强度高，抗弯折性能好，结构稳定；具体地，支撑杆的顶部螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母之间设有连接台，连接台与注塑机31固定连接，转动第一螺母和第二螺母，从而调节连接台的高度，从而调整注塑机31的高度，便于装配；连接台上设有通孔，支撑杆穿设于通孔中。
38.在本实用新型的另一个实施例中，该注塑装置的固定部12设有与底杆相适配的卡槽，卡槽与底杆卡接，安装便捷，连接稳定。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。