一种编织布加工用树脂涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织布加工设备相关技术领域，具体为一种编织布加工用树脂涂覆装置。


背景技术：

2.编织布，又称有纺土工布、编织土工布，是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料制作而成的物品。一般应用于土工工程项目的加筋增强，主要功能是加固增强，具有平面隔离与保护功能。与无纺布相比，有纺土工布不具备过滤，即平面排水功能，编织布在与塑料膜通过树脂进行涂覆结合时，需要使用涂覆装置来进行加工，现有的公开号为cn213593796u所公开的一种复合塑料编织袋制作用涂覆装置，一种复合塑料编织袋制作用涂覆装置，包括工作台，所述工作台上设有n形支架，所述工作台左右两侧壁上均设有固定滚轮装置，所述n形支架左右两侧壁上对应固定滚轮装置设有可调滚轮装置，上述专利所描述的涂覆装置在对编织布和塑料膜的定位不够稳定，且在对编织布进行涂覆时，会有少量的树脂自编织布上向两侧溢出，不仅会造成树脂的浪费，还会使得树脂在涂覆装置上堆积，不便于对涂覆装置进行清理，甚至还会影响涂覆操作的进行，为了解决上述问题，我们提出了一种编织布加工用树脂涂覆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种编织布加工用树脂涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织布加工用树脂涂覆装置，包括底座、支撑装置和回收箱，所述底座的上表面中部设置有涂覆平台，所述底座的上表面左右对称设置有支撑架，所述支撑架的中部设置第一安装槽，所述支撑架的下端设置有定轴，所述定轴的上端设置有动轴，所述底座的上表面左右对称设置有立杆，所述立杆的右侧下端设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有送料辊轴，所述立杆的上端设置有顶板，所述顶板的下表面左侧设置有储料罐，所述储料罐的内侧中部设置有转轴，所述顶板的上表面左侧设置有第一电机，所述第一电机的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆上套接有滑杆，所述滑杆上设置有固定架，所述固定架的下表面左右对称设置有刮板。
5.优选的，所述定轴与动轴之间设置有编织布。
6.优选的，所述送料辊轴上套接有塑料膜。
7.优选的，所述储料罐的内部设置有加热层。
8.优选的，所述转轴上设置有搅拌杆，且转轴的上端与第一电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述螺旋杆固定于支撑装置的内侧中部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种编织布加工用树脂涂覆装置通过设置支撑架和第一安装槽，使得动轴能够在第一安装槽内进行上下滑动，从而能够实现
对不同尺寸的编织布或塑料膜进行输送，进而便于对编织布进行涂覆操作，极大地提高了涂覆装置的利用率，通过立杆和第二安装槽的设置，能够与送料辊轴相结合，使得送料辊轴能够在第二安装槽内进行上下移动，从而实现对不同尺寸的塑料膜进行输送，来达到提高涂覆装实用性的目的，与传统的涂覆装置相比，采用第一安装槽和第二安装槽相结合的调节方式，能够更加精准的与编织布和塑料膜进行接触，也便于对动轴或送料辊轴进行安装与固定，通过第二电机和螺旋杆的设置，能够通过第二电机带动螺旋杆在支撑装置内进行正反转动，从而带动滑杆进行上下移动，再通过滑杆带动固定架和刮板进行上下移动，进而能够对涂覆在编织布上的树脂进行刮动，固定架的设置也使得刮板的使用更具稳定性，并能够通过底座内的回收箱，对多余的树脂进行回收，减小树脂的浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构剖视图；
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1底座、2涂覆平台、3支撑架、31第一安装槽、4定轴、5动轴、6编织布、7立杆、71第二安装槽、8送料辊轴、9塑料膜、10顶板、11储料桶、111加热层、12转轴、121搅拌杆、13第一电机、14第二电机、15螺旋杆、16支撑装置、17滑杆、18固定架、19刮板、20回收箱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种编织布加工用树脂涂覆装置，包括底座1、支撑装置16和回收箱20，所述底座1的上表面中部设置有涂覆平台2，所述涂覆平台2用于对编织布6进行支撑，从而便于对编织布6的上表面进行树脂的涂覆，且所述回收箱20在涂覆平台2的左右两侧均有设置，能够对涂覆平台2上多余的树脂进行回收，所述底座1的上表面左右对称设置有支撑架3，所述支撑架3的中部设置第一安装槽31，所述支撑架3的下端设置有定轴4，所述定轴4的上端设置有动轴5，所述定轴4与动轴5之间设置有编织布6，所述定轴4固定于支撑架3的下端，不能够进行上下移动，所述动轴5的两端固定连接于螺栓上，并在螺栓的带动下在第一安装槽31内进行上下移动，从而能够与不同尺寸的编织布6的上表面进行接触，进而实现对编织布6的限位，并与定轴4相结合，用于带动编织布6进行输送，所述底座1的上表面左右对称设置有立杆7，所述立杆7在底座1的上表面左右对称设置有不少于4个，所述立杆7的右侧下端设置有第二安装槽71，所述第二安装槽71在底座1的上表面前后置有不少于2个，所述第二安装槽71内固定安装有送料辊轴8，所述送料辊轴8的两端固定连接于螺栓上，所述送料辊轴8上套接有塑料膜9，并通过螺栓带动送料辊轴8在第二安装槽71进行上下移动，从而能够实现对不同尺寸的塑料膜9进行限位，用于带动塑料膜9进行输送，所述立杆7的上端设置有顶板10，所述顶板10的下表面左侧设置有储料罐11，所述储料罐11用于树脂的储存，且所述储料罐11上设置有进料口、出料口和控制装置，所述储料罐11的内部设置有加热层111，所述加热层111的内部设置呈螺旋状排列的电热丝，能
够在储料罐11的控制下，对储料罐11内部的树脂进行加热，防止树脂凝固，有利于涂覆操作的进行，所述储料罐11的内侧中部设置有转轴12，所述顶板10的上表面左侧设置有第一电机13，所述第一电机13设置为正反减速电机，通过内部的三相电源的正反连接，能够带动输出端进行正反转动，所述转轴12上设置有搅拌杆121，且转轴12的上端与第一电机13的输出端固定连接，使得转轴12能够在第一电机13的带动下进行正反转动，从而带动搅拌杆121进行正反转动，进而能够对储料罐11内的树脂进行搅拌，加速树脂的下料过程，提高涂覆操作的工作效率，所述第一电机13的右侧设置有第二电机14，所述第二电机14设置为正反减速电机，所述第二电机14的输出端固定连接有螺旋杆15，所述螺旋杆15固定于支撑装置16的内侧中部，所述螺旋杆15上套接有滑杆17，所述滑杆17上设置有固定架18，所述固定架18的下表面左右对称设置有刮板19，能够通过第二电机14带动螺旋杆15在支撑装置16内进行正反转动，从而带动滑杆17进行上下移动，再通过滑杆17带动固定架18和刮板19进行上下移动，进而能够对涂覆在编织布6上的树脂进行刮动。
16.工作原理：在使用涂覆装置对编织布6进行涂覆操作时，可首先将树脂放置于储料罐11内，通过加热层111进行加热，再通过第一电机13带动转轴12和搅拌杆121对内部的树脂进行搅拌，使得储料罐11内的树脂能够顺利出料，再根据编织布6的厚度，来对底座1左侧的支撑架3上的动轴5进行调节，能够带动动轴5在第一安装槽31内进行上下移动，使得动轴5与编织布6的上表面相接触，从而能够对编织布6的左侧部分进行限位，进而能够通过动轴4和定轴5将编织布6输送至涂覆平台2上，再通过第二电机14带动螺旋杆15在支撑装置16内进行转动，从而带动滑杆17向下移动，带动固定架18和刮板19向下移动，与编织布6的上表面相接触，再带动送料辊轴8在立杆7上的第一安装槽71内进行上下移动，对塑料膜9进行限位，然后通过储料罐11控制树脂向下出料，并落至编织布6的上表面，编织布6在定轴4和动轴5的带动下，向底座1的右侧移动，使得刮板19与树脂接触，并对树脂进行刮动，使得树脂在编织布6的上表面均匀涂覆，而多余的树脂则会掉落至回收箱20内进行回收，涂覆后的编织布6向右移动，使得编织布6的上表面与送料辊轴8上的塑料膜9相贴合，并在底座1右侧的支撑架3上的定轴4和动轴5的带动下，使得编织布6和塑料膜9紧密贴合。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。