一种便于集料的单螺杆造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种便于集料的单螺杆造粒机。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，采用特殊的螺杆设计及不同配制，适用于生产 pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑胶的再生及混色造粒。
3.现有的单螺杆造粒机的模头处容易出现堵料，且刀片对挤出胶料进行裁切时容易因刀片的旋转力而将胶粒击飞，影响胶粒的收集。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于集料的单螺杆造粒机，旨在解决现有的单螺杆造粒机的模头处容易出现堵料，且刀片对挤出胶料进行裁切时容易因刀片的旋转力而将胶粒击飞，影响胶粒收集的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种便于集料的单螺杆造粒机，包括机架、机筒、螺杆、出料模头、料斗、集料机构和驱动机构，其中：
7.所述机筒安装在所述机架上，其顶部设有与该机筒内部相连通的进料斗；所述螺杆安装于所述机筒内部；所述驱动机构安装在所述机架上，其用于驱动所述螺杆旋转；所述出料模头安装于所述机筒远离所述进料斗的一端，该出料模头的中部开设有滑孔，所述滑孔内转动连接有转轴，所述转轴一端与所述螺杆固定连接；所述出料模头在所述滑孔的外侧开设有与所述机筒内部相连通的若干出料孔；所述转轴在所述出料模头远离所述进料斗的一侧安装有若干裁切刀片；所述机筒在所述出料模头的外侧设有温变器；所述集料机构设于所述机筒远离所述进料斗的一侧，其包括弧形挡板和集料板；所述弧形挡板设于若干所述裁切刀片的上方，并固定连接在所述机架上；所述集料板设于所述弧形挡板的下方，其呈倾斜设置，并固定连接在所述机架上。
8.更为具体的，所述弧形挡板的两端分别向下延伸出导向板，两所述导向板由上至下分别向所述集料板的中部倾斜设置，所述集料板设于所述导向板的下方。
9.更为具体的，所述集料机构还包括封闭环，所述封闭环套设在所述机筒外，所述弧形挡板由所述封闭环向外延伸形成；所述封闭环的底部设有固定板，所述固定板与所述机架固定连接。
10.更为具体的，所述机筒包括上机壳和下机壳，所述上机壳与所述下机壳的一侧通过铰链铰接，其另一侧通过螺栓可拆卸相连。
11.更为具体的，所述下机壳的前后两端分别延伸出半圆板，所述半圆板的顶部设有第一密封胶条，所述上机壳盖合时，该上机壳的内壁与所述第一密封胶条相贴触。
12.更为具体的，所述下机壳的左右两侧分别开设有密封槽，所述密封槽内设有第二
密封胶条，所述上机壳的左右两侧分别设有密封块；所述上机壳盖合时，所述密封块与所述第二密封胶条相贴触。
13.更为具体的，所述出料模头可拆卸的连接在所述机筒上。
14.更为具体的，所述温变器呈圆环状，其包绕在所述出料模头的外侧。
15.更为具体的，所述出料模头远离所述进料斗的一侧设有裁切环，所述裁切环可拆卸的连接在所述转轴上，若干所述裁切刀片安装在所述裁切环上。
16.更为具体的，所述驱动机构包括电机和减速器；所述电机固定连接在所述机架上，其输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述螺杆连接。
17.本实用新型所涉及的一种便于集料的单螺杆造粒机的技术效果为：
18.1、本技术采用温变器的设计，当出料孔内的胶料冷却凝固导致出料孔堵塞时，通过启动温变器即可提高出料模头的温度，即使出料孔内的胶料熔融，避免出料孔发生堵塞而导致该造粒机无法正常出粒的情况出现。
19.2、本技术采用集料机构的设计，当裁切刀片旋转裁切胶料时，部分受力向上弹起的胶粒受弧形挡板的阻挡，并沿弧形挡板的内壁向下滑动至集料板内，如此，提高了该造粒机的胶粒收集率。
附图说明
20.图1为本实用新型所涉及的一种便于集料的单螺杆造粒机的结构示意图；
21.图2为本实用新型所涉及的一种便于集料的单螺杆造粒机的局部示意图；
22.图3为本实用新型所涉及的一种便于集料的单螺杆造粒机另一视角的结构示意图；
23.图4为图3中a处的放大示意图；
24.图5为本实用新型所涉及的一种便于集料的单螺杆造粒机剖视图的局部示意图；
25.图6为本实用新型所涉及的一种便于集料的单螺杆造粒机中密封块与密封槽的连接示意图。
26.图中标记：
27.1—机架；2—机筒；3—螺杆；4—出料模头；5—集料机构；6—驱动机构；
28.201—进料斗；202—温变器；203—上机壳；204—下机壳；205—半圆板； 206—第一密封胶条；207—密封槽；208—第二密封胶条；209—密封块；
29.401—转轴；402—出料孔；403—裁切刀片；404—裁切环；
30.501—弧形挡板；502—集料板；503—导向板；504—封闭环；
31.601—电机；602—减速器；603—传动部件；
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图3，一种便于集料的单螺杆造粒机，包括机架1、机筒2、螺杆3、出料模头4、进料斗201、集料机构5和驱动机构6，其中：
37.所述机筒2安装在所述机架1上，其顶部设有与该机筒2内部相连通的进料斗201；所述螺杆3安装于所述机筒2内部；所述驱动机构6安装在所述机架1上，其用于驱动所述螺杆3旋转；所述出料模头4安装于所述机筒2远离所述进料斗201的一端，该出料模头4的中部开设有滑孔，所述滑孔内转动连接有转轴401，所述转轴401一端与所述螺杆3固定连接；所述出料模头4在所述滑孔的外侧开设有与所述机筒2内部相连通的若干出料孔402；所述转轴 401在所述出料模头4远离所述进料斗201的一侧安装有若干裁切刀片403；所述机筒2在所述出料模头4的外侧设有温变器202；所述集料机构5设于所述机筒2远离所述进料斗201的一侧，其包括弧形挡板501和集料板502；所述弧形挡板501设于若干所述裁切刀片403的上方，并固定连接在所述机架1 上；所述集料板502设于所述弧形挡板501的下方，其呈倾斜设置，并固定连接在所述机架1上。
38.在本实施例中，采用所述温变器202的设计，当所述出料孔402内的胶料冷却凝固导致该出料孔堵塞时，通过启动所述温变器202即可提高所述出料模头4的温度，即使所述出料孔402内的胶料熔融，避免所述出料孔402发生堵塞而导致该造粒机无法正常出粒的情况出现。
39.进一步的，在本实施例中，采用所述集料机构5的设计，当所述裁切刀片 403旋转裁切胶料时，部分受力向上弹起的胶粒受所述弧形挡板501的阻挡，并沿所述弧形挡板501的内壁向下滑动至所述集料板502内，如此，提高了该造粒机的胶粒收集率。
40.进一步的，在本实施例中，所述机筒2的外壁上安装有电磁感应器(图中未示出)以对机筒2内部进行加热，电磁感应器是一种利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。
41.进一步的，在本实施例中，所述机架1上安装有若干冷却风扇，其用以对机筒进行冷却以避免电磁感应器对机筒加热至温度过高。
42.本实用新型所涉及的便于集料的单螺杆造粒机的工作过程为：人工沿所述进料斗201处倒入胶料，随后启动所述驱动机构6，使所述螺杆3带动胶料向所述出料模头4一端移动，直至胶料由若干所述出料孔402处挤出，挤出的胶料逐渐冷凝并由所述转轴401带动所述裁切刀片403进行裁切进而形成胶粒，随后胶粒沿所述集料板502向下滑动以进行收集。在二次造粒工作进行前，先启动所述温变器202对所述出料模头4进行加热，进而避免所述
出料孔402 堵塞的情况发生。
43.作为本实施例的优选方案，所述弧形挡板501的两端分别向下延伸出导向板503，两所述导向板503由上至下分别向所述集料板502的中部倾斜设置，所述集料板502设于所述导向板503的下方。所述导向板503的设计使胶粒收集时更靠近所述集料板502中部，进而更好的进行收集。
44.作为本实施例的优选方案，所述集料机构5还包括封闭环504，所述封闭环504套设在所述机筒2外，所述弧形挡板501由所述封闭环504向外延伸形成；所述封闭环504的底部设有固定板，所述固定板与所述机架1固定连接。所述封闭环504的设计保证胶粒在受裁切刀片403冲击时不会向后侧移动。
45.作为本实施例的优选方案，所述机筒2包括上机壳203和下机壳204，所述上机壳203与所述下机壳204的一侧通过铰链铰接，其另一侧通过螺栓可拆卸相连。所述上机壳203与所述下机壳204的连接设计使得机筒2的打开更加便捷，进而在该造粒机进行一段时间的使用后，可将所述上机壳203打开，如此，可对机筒2内部的螺杆3、上机壳203内壁和下机壳204内壁进行清洗。
46.作为本实施例的优选方案，所述下机壳204的前后两端分别延伸出半圆板 205，所述半圆板205的顶部设有第一密封胶条206，所述上机壳203盖合时，该上机壳203的内壁与所述第一密封胶条206相贴触。
47.作为本实施例的优选方案，所述下机壳204的左右两侧分别开设有密封槽 207，所述密封槽207内设有第二密封胶条208，所述上机壳203的左右两侧分别设有密封块209；所述上机壳203盖合时，所述密封块209与所述第二密封胶条208相贴触。
48.所述第一密封胶条206和所述第二密封胶条208的设计保证了所述上机壳 203和所述下机壳204相盖合时，所述机筒2整体具有良好的密封性。
49.作为本实施例的优选方案，所述出料模头4可拆卸的连接在所述机筒2 上。当该造粒机进行不同胶料的造粒时，可将该出料模头4拆卸出对出料孔 402内的胶料进行清理，如此，避免了不同胶料间的发生混合。
50.需要说明的是，所述出料模头4与所述机筒2的连接处设有密封环，以此保证出料模头4与机筒2间的连接处发生漏料的情况。
51.作为本实施例的优选方案，所述温变器202呈圆环状，其包绕在所述出料模头4的外侧。
52.作为本实施例的优选方案，所述出料模头4远离所述进料斗201的一侧设有裁切环404，所述裁切环404可拆卸的连接在所述转轴401上，若干所述裁切刀片403安装在所述裁切环404上。具体的，在本实施例中，所述裁切刀片403设有四片，四片所述裁切刀片403呈圆周阵列分布在所述裁切环404的外侧。
53.作为本实施例的优选方案，所述驱动机构6包括电机601和减速器602；所述电机601固定连接在所述机架1上，其输出端与所述减速器602的输入端连接，所述减速器602的输出端与所述螺杆3连接。所述电机601与所述减速器602间通过传动部件603进行连接。
54.本实用新型所涉及的一种便于集料的单螺杆造粒机，通过合理的结构设置，解决了现有的单螺杆造粒机的模头处容易出现堵料，且刀片对挤出胶料进行裁切时容易因刀片的旋转力而将胶粒击飞，影响胶粒收集的问题。
55.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。