一种保温板加工用挤压装置的制作方法

1.本实用新型属于保温板加工技术领域，具体是一种保温板加工用挤压装置。


背景技术：

2.保温板加工用挤压装置，是一种使用在保温板生产加工过程中，利用液压驱动方式，对保温板进行挤压定型操作的挤压装置，挤压装置通常由底座、固定架、挤压板和液压杆几部分组成。
3.专利文件cn210126225u公开的一种保温板加工用挤压装置，其结构包括第一气缸、回复筒、施压块、内板、主框架、外板、底模块、侧缓筒、力块、第二气缸、控制板、气杆、递动架、电源线、套接筒、内杆和内缩机构，在力块左侧设置了内缩机构，通过控制板按键开启挤压装置，将保温板材料置于底模块与主壳间，第一气缸、第二气缸工作后，该装置的有益效果是，通过施压块及力块的作用下间接推动底模块与主壳的相向运动，在成型后，内缩机构通过活塞作用后的反作用力将主壳向内侧位移，达到了缩短成型后再次挤压消耗的时间，提高工作效率的优点。
4.上述装置在使用时存在一定的弊端，传统保温板加工用挤压装置不具有辅助固定结构，使得其在对不同尺寸的保温板进行挤压操作时，容易令保温板出现倾斜现象，从而降低了保温板加工用挤压装置的加工效果；其次传统保温板加工用挤压装置不具有辅助出料结构，其加工后的保温板通过人工直接取料，安全性较差，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是：
6.1、传统保温板加工用挤压装置不具有辅助固定结构，使得其在对不同尺寸的保温板进行挤压操作时，容易令保温板出现倾斜现象，从而降低了保温板加工用挤压装置的加工效果；
7.2、传统保温板加工用挤压装置不具有辅助出料结构，其加工后的保温板通过人工直接取料，安全性较差。
8.一种保温板加工用挤压装置，包括固定底板和支撑架，所述支撑架固定安装在固定底板的上端外表面，所述支撑架的内侧活动安装有用来挤压保温板的升降压板，所述固定底板的上部活动安装有三组用来固定保温板的定位卡块，所述固定底板的上部设有三组用来配合定位卡块使用的定位滑槽，定位卡块的下端外表面固定安装有对接滑杆，对接滑杆的外表面位于定位卡块的两侧均固定安装有限位滑块，所述固定底板的一端内侧活动安装有升降卡板。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述升降卡板的两端外表面均固定安装有限位卡头，且升降卡板的两端外表面靠近限位卡头的上部均活动安装有滚珠，利用限位卡头的设置，可以在升降卡板进行抽拉操作时，避免升降卡板和固定底板之间出现脱落现象，同时利用滚珠的设置，可以降低升降卡板抽拉操作时的摩擦力。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述升降卡板的上端开设有两组矩形槽口，所述升降卡板的下端为斜面结构，利用其斜面结构的设计，可有效降低升降卡板对接时的阻力。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述定位卡块的两端均活动安装有紧固帽，且定位卡块和紧固帽之间通过螺纹连接，使用者通过转动紧固帽，可以对对接滑杆和固定底板之间进行锁紧固定，从而避免对接滑杆出现松动现象。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑架和升降压板之间通过两组液压杆活动连接，所述支撑架的内侧设有配合升降压板使用的滑槽，使用者通过液压杆驱动升降压板下移，使得升降压板挤压保温板的上部，从而完成对保温板的挤压定型操作。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定底板的两端均开设有配合对接滑杆使用的对接滑槽，所述固定底板的端部设有出料槽，利用对接滑槽移动对接滑杆，使得带动定位卡块移动，通过定位卡块卡紧保温板的侧边，完成对保温板的定位操作。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置定位卡块和对接滑杆，在该保温板加工用挤压装置使用时，使用者可以将所需挤压的保温板材料放置在固定底板的上部，通过转动紧固帽，利用紧固帽和对接滑杆之间的螺纹结构，将对接滑杆和固定底板之间松开，通过拉动对接滑杆，使得对接滑杆带动定位卡块移动，从而令定位卡块卡紧保温板材料的侧边，同时转动紧固帽，对移动后的对接滑杆和定位卡块进行锁紧固定，从而对保温板材料起到辅助固定作用，避免其在挤压定型时出现倾斜现象，利用定位卡块和对接滑杆的设置，可以对不同宽度的保温板材料进行辅助固定操作，提升其适用范围；
15.通过设置升降卡板，在该保温板加工用挤压装置使用时，使用者可以拉动升降卡板，将固定底板端部的出料槽开启，同时推动对接滑杆，使得对接滑杆带动定位卡块移动，通过定位卡块推动保温板材料的侧边，使得保温板材料在固定底板的上部移动，从而将保温板材料从出料槽处移出，令保温板材料的出料操作更加便捷，提升其使用时的安全性。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型中对接滑杆的整体结构图；
19.图3是本实用新型中升降卡板的平面结构图。
20.图中：1、固定底板；2、定位滑槽；3、定位卡块；4、升降卡板；5、对接滑槽；6、支撑架；7、液压杆；8、升降压板；9、对接滑杆；10、限位滑块；11、紧固帽；12、限位卡头；13、滚珠；14、矩形槽口。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，一种保温板加工用挤压装置，包括固定底板1和支撑架6，支撑架6固
定安装在固定底板1的上端外表面，支撑架6的内侧活动安装有用来挤压保温板的升降压板8，固定底板1的上部活动安装有三组用来固定保温板的定位卡块3，固定底板1的上部设有三组用来配合定位卡块3使用的定位滑槽2，定位卡块3的下端外表面固定安装有对接滑杆9，对接滑杆9的外表面位于定位卡块3的两侧均固定安装有限位滑块10，固定底板1的一端内侧活动安装有升降卡板4。
23.升降卡板4的两端外表面均固定安装有限位卡头12，且升降卡板4的两端外表面靠近限位卡头12的上部均活动安装有滚珠13，利用限位卡头12的设置，可以在升降卡板4进行抽拉操作时，避免升降卡板4和固定底板1之间出现脱落现象，同时利用滚珠13的设置，可以降低升降卡板4抽拉操作时的摩擦力。
24.升降卡板4的上端开设有两组矩形槽口14，升降卡板4的下端为斜面结构，利用其斜面结构的设计，可有效降低升降卡板4对接时的阻力。
25.定位卡块3的两端均活动安装有紧固帽11，且定位卡块3和紧固帽11之间通过螺纹连接，使用者通过转动紧固帽11，可以对对接滑杆9和固定底板1之间进行锁紧固定，从而避免对接滑杆9出现松动现象。
26.支撑架6和升降压板8之间通过两组液压杆7活动连接，支撑架6的内侧设有配合升降压板8使用的滑槽，使用者通过液压杆7驱动升降压板8下移，使得升降压板8挤压保温板的上部，从而完成对保温板的挤压定型操作。
27.固定底板1的两端均开设有配合对接滑杆9使用的对接滑槽5，固定底板1的端部设有出料槽，利用对接滑槽5移动对接滑杆9，使得带动定位卡块3移动，通过定位卡块3卡紧保温板的侧边，完成对保温板的定位操作。
28.一种保温板加工用挤压装置，通过设置定位卡块3和对接滑杆9，在该保温板加工用挤压装置使用时，使用者可以将所需挤压的保温板材料放置在固定底板1的上部，通过转动紧固帽11，利用紧固帽11和对接滑杆9之间的螺纹结构，将对接滑杆9和固定底板1之间松开，通过拉动对接滑杆9，使得对接滑杆9带动定位卡块3移动，从而令定位卡块3卡紧保温板材料的侧边，同时转动紧固帽11，对移动后的对接滑杆9和定位卡块3进行锁紧固定，从而对保温板材料起到辅助固定作用，避免其在挤压定型时出现倾斜现象，利用定位卡块3和对接滑杆9的设置，可以对不同宽度的保温板材料进行辅助固定操作，提升其适用范围；
29.通过设置升降卡板4，在该保温板加工用挤压装置使用时，使用者可以拉动升降卡板4，将固定底板1端部的出料槽开启，同时推动对接滑杆9，使得对接滑杆9带动定位卡块3移动，通过定位卡块3推动保温板材料的侧边，使得保温板材料在固定底板1的上部移动，从而将保温板材料从出料槽处移出，令保温板材料的出料操作更加便捷，提升其使用时的安全性。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。