一种用于生产功能薄膜的共挤流延装置的制作方法

1.本实用新型涉及功能薄膜生产技术领域，具体为一种用于生产功能薄膜的共挤流延装置。


背景技术：

2.功能薄膜是一类具有电、磁、光、热等方面有特殊性质，或者在其作用下表现出特殊功能的薄膜材料。功能薄膜材料对制备技术、质量控制和性能检测等有十分严格的要求，往往需采用高新技术和尖端设备。与结构材料不同，功能材料常用于制造各种装备中具有独特功能的核心部件，起着十分重要的作用，在自动控制，电子、通讯、能源、交通、冶金、化工、精密机械、仪器仪表、航空航天、国防等部分均有重要用途。
3.根据专利授权公告号cn 102126282 b本发明涉及多功能流延共挤出成型薄膜全自动分配器装置，其特征在于：包括联接座、分配器上部和/或分配器下部，所述分配器上部和/或分配器下部通过联接座固定连接，各个入料口下均设有流道间隙调节机构，所述流道间隙调节机构包括伺服电机、行星齿轮减速机和间隙调节块。上述发明中的多功能流延共挤出成型薄膜全自动分配器装置每个间隙调节块都需要单独的伺服电机驱动，设备生产成本高，市场竞争力差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产功能薄膜的共挤流延装置，解决了现有的流延共挤出成型薄膜全自动分配器装置生产成本高，市场竞争力差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产功能薄膜的共挤流延装置，包括安装本体，所述安装本体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装本体的内部贯穿开设有通料孔，所述安装本体的顶部和底部均开设有活动腔，所述活动腔与通料孔相连通，所述活动腔的内壁滑动连接有调节板，所述安装本体的顶部和底部均设置有调节机构，所述调节机构的输出端与调节板固定连接，所述调节机构包括安装箱、驱动电机和螺纹管，所述安装箱与安装本体固定连接，所述驱动电机与安装本体的表面固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述驱动杆的表面固定连接有蜗杆，所述螺纹管的一端与调节板固定连接，所螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管的一端固定连接有安装轴，所述安装轴远离螺纹杆的一端贯穿安装本体并延伸至安装箱的内部，所述安装轴的表面且位于安装箱的内部滑动连接有与蜗杆相适配的蜗轮，所述安装箱与蜗轮之间设置有调节组件。
6.优选的，所述调节组件包括限位条和安装筒，所述限位条与安装轴固定连接，所述安装筒与蜗杆的端面固定连接。
7.优选的，所述蜗轮的两端之间贯穿开设有与安装轴和限位条相适配的活动槽。
8.优选的，所述安装筒的表面转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离安装筒的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述调节丝杆通过螺纹套管与安装箱螺纹连接。
9.优选的，所述安装本体的顶部和底部均连通有注料孔，所述注料孔与通料孔相连通。
10.优选的，所述安装箱的表面固定连接有挤料机，所述挤料机通过输料管与注料孔相连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于生产功能薄膜的共挤流延装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于生产功能薄膜的共挤流延装置，通过安装本体的内部贯穿开设有通料孔，安装本体的顶部和底部均开设有活动腔，活动腔与通料孔相连通，活动腔的内壁滑动连接有调节板，安装本体的顶部和底部均设置有调节机构，调节机构的输出端与调节板固定连接，调节机构包括安装箱、驱动电机和螺纹管，安装箱与安装本体固定连接，驱动电机与安装本体的表面固定连接，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，驱动杆的表面固定连接有蜗杆，螺纹管的一端与调节板固定连接，所螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离螺纹管的一端固定连接有安装轴，安装轴远离螺纹杆的一端贯穿安装本体并延伸至安装箱的内部，安装轴的表面且位于安装箱的内部滑动连接有与蜗杆相适配的蜗轮，安装箱与蜗轮之间设置有调节组件，需要调节辅料的厚度时，驱动电机工作通过驱动杆、蜗杆、蜗轮、安装轴、螺纹杆和螺纹管之间的配合同时推动调节板运动，改变注料孔流道间隙从而调节薄膜每层的厚度，驱动电机同时驱动多个调节板运动，大大减少了驱动电机的数量，降低了设备的生产成本，提高了设备的市场竞争力。
14.(2)、该用于生产功能薄膜的共挤流延装置，通过调节组件包括限位条和安装筒，限位条与安装轴固定连接，安装筒与蜗杆的端面固定连接，蜗轮的两端之间贯穿开设有与安装轴和限位条相适配的活动槽，安装筒的表面转动连接有调节丝杆，调节丝杆远离安装筒的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，调节丝杆通过螺纹套管与安装箱螺纹连接，对于不需要调节流道间隙的注料孔，转动调节丝杆通过安装筒带动蜗轮运动，使蜗轮与蜗杆脱离，即可避免驱动电机运动时该螺纹杆对应的调节板发生运动，提高了调节的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体图；
16.图2为本实用新型结构的左剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的局部放大图；
19.图5为本实用新型调节机构的立体图；
20.图6为本实用新型调节板的立体图。
21.图中：1安装本体、2支撑腿、3通料孔、4活动腔、5调节机构、51安装箱、52驱动电机、53螺纹管、54驱动杆、55蜗杆、56螺纹杆、57安装轴、58蜗轮、6调节组件、61限位条、62安装筒、63活动槽、64调节丝杆、65螺纹套管、7调节板、8注料孔、9挤料机、10输料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产功能薄膜的共挤流延装置，包括安装本体1，安装本体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，安装本体1的内部贯穿开设有通料孔3，通料孔3的进口连通有挤料机9，安装本体1的顶部和底部均开设有活动腔4，活动腔4与通料孔3相连通，活动腔4的内壁滑动连接有调节板7，安装本体1的顶部和底部均设置有调节机构5，调节机构5对称设置，安装本体1的顶部和底部均连通有注料孔8，注料孔8设置有多组且两两对称设置，注料孔8与通料孔3相连通，安装箱51的表面固定连接有挤料机9，挤料机9的进口与原料相连通，挤料机9通过输料管10与注料孔8相连通，调节机构5的输出端与调节板7固定连接，调节机构5包括安装箱51、驱动电机52和螺纹管53，安装箱51与安装本体1固定连接，驱动电机52具有正反转的功能，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机52与安装本体1的表面固定连接，驱动电机52的输出轴固定连接有驱动杆54，驱动杆54远离驱动电机52的一端贯穿安装箱51并延伸至安装箱51的内部，驱动杆54的表面固定连接有蜗杆55，螺纹管53的一端与调节板7固定连接，所螺纹管53的内壁螺纹连接有螺纹杆56，螺纹杆56远离螺纹管53的一端固定连接有安装轴57，安装轴57远离螺纹杆56的一端贯穿安装本体1并延伸至安装箱51的内部，安装轴57的表面且位于安装箱51的内部滑动连接有与蜗杆55相适配的蜗轮58，安装箱51与蜗轮58之间设置有调节组件6，调节组件6包括限位条61和安装筒62，限位条61与安装轴57固定连接，安装筒62与蜗杆55的端面固定连接，蜗轮58的两端之间贯穿开设有与安装轴57和限位条61相适配的活动槽63，安装筒62的表面转动连接有调节丝杆64，调节丝杆64远离安装筒62的一端贯穿安装箱51并延伸至安装箱51的外部，调节丝杆64位于安装箱51外部的一端固定连接有调节手轮，调节丝杆64通过螺纹套管65与安装箱51螺纹连接。
24.使用时，将生产功能薄膜所需的原料通过挤料机9挤进通料孔3内，辅料通过输料管10和注料孔8挤入通料孔3内，需要调节辅料的厚度时，通过控制面板打开驱动电机52，驱动电机52工作带动驱动杆54和蜗杆55一起转动，蜗杆55转动带动蜗轮58转动，蜗轮58转动带动安装轴57和螺纹杆56一起转动，螺纹杆56转动通过螺纹管53推动调节板7运动，调节注料孔8的流道间隙从而调节薄膜每层的厚度，对于不需要调节流道间隙的注料孔8，转动调节丝杆64通过安装筒62带动蜗轮58运动，使蜗轮58脱离蜗杆55，即可避免驱动电机52运动时该螺纹杆56对应的调节板7发生运动。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。