一种注塑模具锁模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具锁紧领域，更具体地说，本实用涉及一种注塑模具锁模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具一般由上模块和下模块两部分组成，在注塑的过程中需要将上下两个模块之间进行锁紧，这就需要用到锁紧装置，现有锁紧装置设计比较简单，锁紧不稳定，在注塑生产时容易产生质量问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具锁模装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对注塑模具锁紧的稳定性进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具锁模装置，包括固定底板，所述固定底板的上端设有锁紧支撑架，所述锁紧支撑架的内侧端面设有竖向滑块，所述锁紧支撑架上端的中部设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的下端设有第一安装固定板，所述伸缩油缸在锁紧支撑架的下端面设有第二安装固定板，所述第二安装固定板和第一安装固定板在伸缩油缸的外端设有固定螺母，所述伸缩油缸下端的输出轴从锁紧支撑架上端面的中部贯穿设置，且延伸至锁紧支撑架的下端，且在其下端设有固定滑板，所述固定滑板的侧面端部设有限位滑槽，所述固定滑板下端的中部设有支撑滑块，所述支撑滑块下端的一侧固定设有锁紧伸缩油缸，所述锁紧伸缩油缸的一侧端面设有活动夹板，所述活动夹板在远离锁紧伸缩油缸的下侧设有锁紧凸块，所述活动夹板的上端设有稳定滑槽，所述支撑滑块下端的中部设有上模具。
5.在一个优选地实施方式中，所述固定底板的下端设有固定支撑脚，所述固定底板上端的中部设有固定支撑垫板，所述固定支撑垫板上端的中部设有滑块，所述固定支撑垫板的上端设有下模具，所述固定支撑垫板的上端在下模具的一侧设有限位滑块，所述限位滑块在靠近下模具的一端设有限位挡板，所述限位滑块的下端设有适配滑槽，所述限位滑块的上端设有锁紧旋钮。
6.在一个优选地实施方式中，所述固定支撑脚的数量设有多个，且对应设置在固定底板下端的四角对应设置，所述固定支撑垫板在俯视方向的长度与固定底板在俯视方向的宽度为共面设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述滑块的上端面与适配滑槽的内端面相适配，所述限位挡板在主视方向的宽度与下模具在主视方向的宽度为共面设置，所述锁紧旋钮的外端面设有竖向防滑凹槽，所述竖向防滑凹槽的数量设有多个，且对应设置在锁紧旋钮俯视方向中心点的外端面呈角度对应阵列设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述竖向滑块、限位滑槽、锁紧伸缩油缸、活动夹板、稳
定滑槽和锁紧凸块的数量均设有两个，且对应设置在该装置俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述限位滑槽和竖向滑块通过卡接相适配。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定螺母的数量均设有多个，且对应设置在第一安装固定板和第二安装固定板俯视方向的四角对应设置，所述稳定滑槽的内端面和支撑滑块的外端面通过卡接相适配。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本使用新型在实际使用中时，通过设置的滑块、限位滑块、适配滑槽、限位挡板和锁紧旋钮的对应设置状态下能够方便在对不同模具的大小进行位置的限定，增加该装置锁紧的稳定性，通过设置的竖向滑块和限位滑槽的对应卡接状态下能够方便在进行对上模具进行升降的稳定性，同时通过设置的锁紧伸缩油缸、支撑滑块、稳定滑槽和锁紧凸块的对应设置状态下能够方便增加该装置锁紧时的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体主视结构示意图
14.图3为本实用新型整体侧视结构示意图。
15.图4为本实用新型固定滑板底部结构示意图。
16.附图标记为：1固定底板、2固定支撑脚、3固定支撑垫板、4滑块、5限位滑块、6适配滑槽、7限位挡板、8锁紧旋钮、9锁紧支撑架、10下模具、 11上模具、12第二安装固定板、13竖向滑块、14固定滑板、15第一安装固定板、16固定螺母、17伸缩油缸、18锁紧伸缩油缸、19支撑滑块、20活动夹板、21限位滑槽、22稳定滑槽、23锁紧凸块。
具体实施方式
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑模具锁模装置，包括固定底板1，所述固定底板1的上端设有锁紧支撑架9，所述锁紧支撑架9的内侧端面设有竖向滑块13，所述锁紧支撑架9上端的中部设有伸缩油缸17，所述伸缩油缸17的下端设有第一安装固定板15，所述伸缩油缸17在锁紧支撑架9 的下端面设有第二安装固定板12，所述第二安装固定板12和第一安装固定板 15在伸缩油缸17的外端设有固定螺母16，所述伸缩油缸17下端的输出轴从锁紧支撑架9上端面的中部贯穿设置，且延伸至锁紧支撑架9的下端，且在其下端设有固定滑板14，所述固定滑板14的侧面端部设有限位滑槽21，所述固定滑板14下端的中部设有支撑滑块19，所述支撑滑块19下端的一侧固定设有锁紧伸缩油缸18，所述锁紧伸缩油缸18的一侧端面设有活动夹板20，所述活动夹板20在远离锁紧伸缩油缸18的下侧设有锁紧凸块23，所述活动夹板20的上端设有稳定滑槽22，所述支撑滑块19下端的中部设有上模具11。
18.所述固定底板1的下端设有固定支撑脚2，所述固定底板1上端的中部设有固定支撑垫板3，所述固定支撑垫板3上端的中部设有滑块4，所述固定支撑垫板3的上端设有下模具10，所述固定支撑垫板3的上端在下模具10的一侧设有限位滑块5，所述限位滑块5在靠近下模具10的一端设有限位挡板7，所述限位滑块5的下端设有适配滑槽6，所述限位滑块5的上端设有锁紧旋钮 8。
19.所述固定支撑脚2的数量设有多个，且对应设置在固定底板1下端的四角对应设
置，所述固定支撑垫板3在俯视方向的长度与固定底板1在俯视方向的宽度为共面设置，能够方便增加该装置整体结构的稳定性。
20.所述滑块4的上端面与适配滑槽6的内端面相适配，所述限位挡板7在主视方向的宽度与下模具10在主视方向的宽度为共面设置，所述锁紧旋钮 8的外端面设有竖向防滑凹槽，所述竖向防滑凹槽的数量设有多个，且对应设置在锁紧旋钮8俯视方向中心点的外端面呈角度对应阵列设置，能够方便根据不同模具进行限位固定。
21.所述竖向滑块13、限位滑槽21、锁紧伸缩油缸18、活动夹板20、稳定滑槽22和锁紧凸块23的数量均设有两个，且对应设置在该装置俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述限位滑槽21和竖向滑块13通过卡接相适配，能够方便对注塑模具进行夹紧。
22.所述固定螺母16的数量均设有多个，且对应设置在第一安装固定板15 和第二安装固定板12俯视方向的四角对应设置，所述稳定滑槽22的内端面和支撑滑块19的外端面通过卡接相适配，能够方便对伸缩油缸17进行安装和固定，同时能够增加活动夹板20滑动时的稳定性。
23.本实用新型工作原理：
24.在本实用新型工作时，将该装置放置在合适的位置后将其固定稳定，随后将预设的注塑模具放置卡接在滑块4的上端随后调整限位滑块5的位置，随后在其位置调整到合适的位置后转动锁紧旋钮8将其固定，随后将注塑模具与限位挡板7贴合稳定，随后控制伸缩油缸17向下按压，在固定滑板14 的下端面与上模具11相互贴合之后，锁紧伸缩油缸18会控制活动夹板20进行移动，在支撑滑块19和稳定滑槽22的对应卡接状态下进行向内部滑动，随后活动夹板20会与上模具11的侧面贴合稳定，随后锁紧凸块23会与上模具11卡接在一起，即可对注塑模具进行锁紧，在注塑完成后等待冷却后伸缩油缸17会控制固定滑板14进行上升，在锁紧凸块23与上模具11卡接稳定的状态下将其分离，方便将产品取出。