一种塑料加工用碎料机的制作方法

1.本实用新型涉及碎料机的技术领域，尤其是涉及一种塑料加工用碎料机。


背景技术：

2.在野外狩猎时，猎手通常用狩猎诱饵（即仿真动物）将真正的动物吸引聚集到提前布置好的陷阱处，从而给隐藏在附近的猎手提供狩猎机会。常见的狩猎诱饵有野鸭诱饵、鹅诱饵、火鸡诱饵等，在狩猎诱饵的制作过程中，采用塑料原料经吹塑工艺制作成胚体，在胚体的表面植绒以制作出毛感，然后再喷漆以表现出色彩。而塑料原料在用于吹塑之前通常利用塑料碎料机进行碎料处理。
3.相关技术中，碎料机主要包括底座以及设置底座上的碎料箱，碎料箱的上下两侧分别开设有进料口和出料口，出料口处设置有用于收集破碎完成的集料箱，碎料箱内还转动设置有用于将塑料原料破碎的碎料辊。碎料时，将碎料原料从进料口放入至碎料箱内，通过碎料辊对塑料原料进行破碎，破碎过后的塑料原料经出料口掉落至集料箱内。
4.但是，相关技术中的碎料机在破碎塑料时，一些被打碎的塑料碎片会附着至碎料箱的内壁以及碎料辊上，并随着使用时间的增加积攒得越来越多，影响碎料机工作，以至于间隔一段时间就需要将碎料箱拆开，对碎料箱的内壁以及碎料辊上附着的塑料碎片进行清理，操作较不方便，且影响碎料机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的碎料机在清理碎料箱的内壁以及碎料辊上附着的塑料碎片较不方便且影响碎料机的工作效率的现象，本技术提供一种塑料加工用碎料机。
6.本技术提供的一种塑料加工用碎料机采用如下的技术方案：
7.一种塑料加工用碎料机，包括底座以及设置在底座上的碎料箱，所述碎料箱的上下两侧分别开设有进料口和出料口，所述碎料箱内设置有用于破碎塑料的碎料辊，所述碎料箱的侧壁开设有喷射口，所述喷射口处转动设置有分接管，所述分接管的侧壁设置有喷气枪头，所述碎料箱上还设置有用于驱动所述分接管相对喷射口伸入或伸出碎料箱的驱动机构，所述碎料箱上还设置有用于驱动所述分接管转动以调整喷气枪头的喷气角度的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，在碎料辊对塑料原料进行破碎时，通过驱动机构驱动分接管朝靠近喷射口的方向移动，当分接管伸入至碎料箱内时，通过喷气枪头喷射出高压气流，使碎料箱的内壁以及碎料辊上附着的塑料碎片在气流的冲击下掉落，从而达到清理的效果，通过调节组件驱动分接管旋转，调整喷气枪头的喷射角度，使喷气枪头喷射出的气流对碎料箱以及碎料辊进行较为全面地清理，从而使清理效果更佳。相较于相关技术中的碎料机，本技术在碎料辊对塑料进行破碎时，通过驱动机构驱动分接管相对喷射口伸入或伸出，使需要清理时驱动分接管伸入至碎料箱内对碎料箱的内壁以及碎料辊进行清理，并通过调节组件驱动分接管转动，调节喷气枪头的喷射角度，操作较为简便，且不影响碎料辊的
工作，进一步地提高了破碎机的工作效率
9.优选的，所述驱动机构包括设置于喷射口处的固定座、滑移连接于所述固定座的滑移座以及用于驱动所述滑移座相对所述固定座滑移的驱动件，所述分接管转动设置于所述滑移座的顶面。
10.通过采用上述技术方案，固定座和滑移座的配合，为分接管在伸入或伸出碎料箱时更稳定，不易发生偏移。
11.优选的，所述驱动件包括转动设置于所述固定座上的丝杆、套设于丝杆上的螺母座以及用于驱动所述丝杆转动的第一电机，所述丝杆沿所述碎料辊的长度方向设置，且所述丝杆的一端从喷射口伸入碎料箱内，所述螺母座背离丝杆的一侧固定连接于所述滑移座，所述第一电机固定设置于固定座上，且所述第一电机的输出轴连接于所述丝杆。
12.通过采用上述技术方案，驱动第一电机带动丝杆转动，使螺母座沿丝杆的长度方向朝靠近或远离喷射口的方向移动，带动滑移座朝靠近或远离喷射口的方向移动，从而承载分接管稳定地伸入或伸出碎料箱。
13.优选的，所述丝杆伸入碎料箱的一端设置有用于限制所述螺母座过度滑移的限位块。
14.通过采用上述技术方案，使螺母座在沿丝杆的长度方向滑移时，不会发生过度滑移，有效地避免了因螺母座过度滑移而导致滑移座滑入碎料箱内损坏的现象。
15.优选的，所述调节组件包括转动设置于所述滑移座上的转动轴以及用于驱动所述转动轴转动的第二电机，所述转动轴沿垂直于所述碎料辊的长度方向设置，且所述转动轴固定连接于所述分接管，所述第二电机固定连接于所述滑移座上，且所述第二电机的输出轴固定连接于所述转动轴。
16.通过采用上述技术方案，驱动第二电机带动转动轴转动，从而使分解管发生转动，进而达到调整喷气枪头的喷射角度的效果，使喷气枪头喷射出的气体能够对碎料箱的内壁以及碎料辊进行较为全面的清理。
17.优选的，所述喷射口处转动设置有用于封闭所述喷射口的门帘。
18.通过采用上述技术方案，门帘起到封闭喷射口的作用，碎料辊破碎塑料时候，塑料碎片不易从喷射口处飞出碎料箱外。
19.优选的，所述底座上设置有第一防护罩，所述固定座、滑移座、喷射口均罩设于所述第一防护罩内。
20.通过采用上述技术方案，第一防护罩起到较好的防尘保护作用，提高了装置的使用寿命。
21.优选的，所述喷气枪头的数量为若干个，若干个喷气枪头沿所述分接管的长度方向均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，清理时，若干个喷气枪头同时喷射出气流，使清理碎料箱的内壁以及碎料辊上附着的塑料碎片的效果较佳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术在碎料辊对塑料原料进行破碎时，通过驱动机构驱动分解管相对喷射口伸入碎料箱内，使分接管上的喷气枪头在进入碎料箱内时对碎料箱的内壁以及碎料辊的侧壁附着的塑料碎片进行清理，操作较为简便，且不影响碎料机的工作效率；
25.2.本技术通过调节组件驱动转动轴转动，使分接管发生转动，从而使喷气枪头发生转动，达到调整喷气枪头的喷射角度的效果，使在喷气枪头能够对碎料箱的内壁以及碎料辊进行多方位的清理，清理效果更佳。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中除去进料箱的局部剖视图；
28.图3是本实施例中除去第一防护罩的整体结构示意图；
29.图4是图3中a的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；2、碎料箱；3、进料口；4、出料口；6、进料箱；61、抵接沿；7、把式螺母；8、碎料辊；9、动切刀；10、定切刀；11、从动轮；12、主动轮；13、环形传动带；14、第三电机；15、喷射口；16、分接管；17、喷气枪头；19、进气管；20、气泵；21、门帘；22、固定座；23、滑移座；24、丝杆；241、限位块；25、螺母座；26、第一电机；27、同步轴；28、锥齿轮组；29、转动轴；30、第二电机；31、第一防护罩；32、第二防护罩；33、移动架；35、过滤网；36、挡板；37、集料盒；38、拉环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.一种塑料加工用碎料机，参照图1和图2，包括底座1以及设置在底座1上的碎料箱2，其中，碎料箱2呈方体状设置，且碎料箱2的内部中空。碎料箱2的上下两侧分别开设有进料口3和出料口4，进料口3处设置有与进料口3连通的进料箱6。
33.参照图1和图2，碎料箱2的顶面上转动设置有翻转轴（图中未示出），翻转轴沿碎料箱2的长度方向设置，翻转轴的侧壁固定连接于进料箱6，进料箱6能够相对破碎箱2绕翻转轴朝翻转，为使进料箱6与碎料箱2抵接更稳定，进料箱6上设置有用于抵接碎料箱2的顶面的抵接沿61。碎料箱2的侧壁设置有用于将进料箱6固定的把式螺母7，本实施例中，把式螺母7的数量为两个，两个把式螺母7对称设置于碎料箱2的两侧。在其他实施例中，把式螺母7的数量可根据实际需求相对应的增加或减少。此外，为方便进料，进料箱6背离破碎箱2的一侧呈扩口设置。
34.参照图2，碎料箱2内转动设置有用于破碎塑料的碎料辊8，碎料辊8沿碎料箱2的宽度方向设置，碎料辊8上设置有若干个动切刀9，若干个动切刀9均沿碎料辊8的长度方向设置，且若干个动切刀9沿碎料辊8的周向方向均匀分布，碎料箱2的内部还设置有用于与所述动切刀9配合破碎塑料的定切刀10，定切刀10沿碎料辊8的长度方向设置。本实施例中，动切刀9的数量为四个，四个动切刀9沿碎料辊8的周向方向均匀分布，定切刀10的数量为两个，两个定切刀10分别固定设置于碎料箱2的两个相对的侧壁，且两个定切刀10呈错位设置。
35.参照图2，碎料箱2上设置有用于驱动碎料辊8辊转动，以令动切刀9与定切刀10配合将塑料原料破碎的驱动组件，驱动组件包括套设于碎料辊的端部的从动轮11、转动设置于碎料箱2的侧壁的主动轮12、设置在从动轮11和主动轮12之间的环形传动带13以及用于驱动主动轮12转动的第三电机14，第三电机14固定设置于底座1的顶面，且第三电机14的输出轴固定连接于主动轮12。通过驱动第三电机14带动主动轮12转动，通过环形传动带13带
动从动轮11转动，从而带动碎料辊转动。
36.参照图2，碎料箱2的侧壁开设有喷射口15，喷射口15沿垂直于碎料辊8的长度方向设置，喷射口15处转动设置有分接管16，分接管16呈圆柱状设置，且分接管16沿垂直于碎料辊8的长度方向设置。分接管16的侧壁设置有若干个用于清理碎料箱2的内壁以及碎料辊8上附着的塑料碎片的喷气枪头17，若干个喷气枪头17沿分接管16的长度方向均匀分布。分接管16背离喷气枪头17的一侧开设有进气口，进气口处连通有进气管19，底座1上固定设置有气泵20，进气管19远离进气口的一端连通于气泵20。此外，结合图4，喷射口15处还设置有用于封闭喷射口15的门帘21。
37.参照图3和图4，碎料箱2上设置有用于驱动分接管16相对喷射口15伸入或伸出的驱动机构。具体的，驱动机构包括固定设置于喷射口15处的固定座22、滑移连接于固定座22的滑移座23以及用于驱动滑移座23滑移的驱动件，本实施例中，固定座22与滑移座23均呈长方体状设置。
38.参照图3和图4，驱动件包括转动设置于固定座22上的丝杆24、套设于丝杆24上的螺母座25以及用于驱动丝杆24转动的第一电机26，丝杆24沿碎料辊8的长度方向设置，且丝杆24的一端从喷射口15处伸入碎料箱2内，丝杆24伸入碎料箱2的一端设置有用于限制螺母座25过度滑移的限位块241（结合图2），且限位块241的侧壁固定连接于碎料箱2的侧壁，螺母座25背离丝杆24的一侧固定连接于滑移座23，第一电机26固定设置于固定座22的顶面，且第一电机26的输出轴固定连接于丝杆24。本实施例中，丝杆24的数量为两根，螺母座25的数量为两个，两根丝杆24与两个螺母座25配合驱动滑移座23相对固定座22沿丝杆24的长度方向朝靠近或远离喷射口15的方向滑移，两根丝杆24之间设置有同步轴27，两根丝杆24的端部与同步轴27两端均套设有一组相互啮合的锥齿轮组28，其中一个锥齿轮套设于丝杆24远离喷射口15的一端，另一个锥齿轮套设于同步轴27的一端。第一电机26的输出轴固定连接于其中一根丝杆24。通过第一电机26驱动其中一根丝杆24转动，并通过同步轴27使两根丝杆24同步发生转动，使套设于两根丝杆24上的螺母座25同时沿丝杆24的长度方向沿靠近或远离喷射口15的方向移动，从而驱动滑移座23朝靠近或远离喷射口15的方向移动。
39.参照图3和图4，滑移座23上设置有用于驱动分接管16转动，以令喷气枪头17将碎料箱2的内壁以及碎料辊8上附着的塑料碎片清理的调节组件。具体的，调节组件包括转动设置于滑移座23的转动轴29以及用于驱动所述转动轴29转动的第二电机30，转动轴29沿碎料辊8的长度方向设置，且转动轴29的侧壁固定连接于分接管16，第二电机30固定连接于滑移座23上，且第二电机30的输出轴固定连接于转动轴29。
40.此外，底座1上还设置有第一防护罩31和第二防护罩32，第一防护罩31和第二防护罩32对称设置于碎料箱2的两侧。喷射口15、固定座22、滑移座23、气泵20均容置于第一防护罩31内，主动轮12、从动轮11、第三电机14均容置于第二防护罩32内。
41.参照图3和图4，碎料箱2内还设置有用于分离破碎后的塑料的过滤组件。具体的，过滤组件包括滑移设置于碎料箱2两个相对内壁的移动架33，可拆卸设置于移动架33上的过滤网35以及用于封闭过滤更换口的挡板36。其中，移动架33呈方框状设置，移动架33位于出料口4处，且移动架33位于碎料辊8的下方，过滤网35自两端向中间呈凹陷的圆弧设置，且过滤网35通过螺栓固定连接于移动架33的底侧，挡板36呈长方体状设置，且挡板36的侧壁固定连接于移动架33。挡板36上背离移动架33的一侧设置有若干个把式螺母7，若干个把式
螺母7配合将移动架33固定在碎料箱2内。本实施例中，把式螺母7的数量为三个，三个把式螺母7沿挡板36的长度方向均匀分布。
42.参照图3和图4，出料口4处设置有用于收集塑料的集料盒37，集料盒37呈方体状设置，且集料盒37能够相对碎料箱2滑出。为方便集料盒37从出料口4处滑出，集料盒37的侧壁设置有便于拉动的拉环38，且集料盒37的底侧四角处均设置有滚轮。当集料盒37装满塑料时，通过拉动拉环38使集料盒37从碎料箱2的出料口4处滑出，并将集料盒37中的塑料转运至下一加工位。
43.本技术的实施原理为：清理时，通过第一电机26驱动丝杆24转动，使滑移座23在螺母座25的带动下朝靠近喷射口15的方向移动，从而带动滑移座23上的分接管16经喷射口15伸入碎料箱2内，当分接管16伸入碎料箱2内时，通过气泵20向分接管16内供气，并通过喷气枪头17将气泵20供应的气体射出，从而对碎料箱2内的塑料碎片进行清理，同时驱动第二电机30带动转动轴29转动，使分接管16绕转动轴29转动，从而使喷气枪头17能够对碎料箱2的内壁以及碎料辊8的上附着的塑料碎片进行较为全面地清理，且在清理时，碎料辊仍可对塑料原料进行破碎，且随着碎料辊的转动，喷气枪头17能够对碎料辊上的每一根动切刀9进行清理，从而使碎料辊上附着的塑料碎片清理地更干净。清理完成后，通过第二电机30驱动丝杆24转动，使滑移座23从喷射口15处滑出至碎料箱2外，并通过帘布将喷射口15封闭，起到了在不清理时保护分接管16以及喷气枪头17的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。