一种多色水辅注射成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及水辅注塑技术领域，具体为一种多色水辅注射成型模具。


背景技术：

2.水辅注射成型模具是先将一段短的熔体注入模腔，随后将水注入，挤迫树脂熔体使工件成型，但是现有的水辅注射成型模具在进行使用时，其上模板和上模板连接时的稳定性不高，不便于上模板与下模板之间的准确对接，进而影响产品的成型效果，因此需要提出一种多色水辅注射成型模具来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多色水辅注射成型模具，具备提高上模板和下模板之间的稳定性，实现将上模板进行限位固定，使得上模板不易出现晃动偏移情况，提高产品的成型效果等优点，解决了在进行使用时，其上模板和上模板连接时的稳定性不高，不便于上模板与下模板之间的准确对接，进而影响产品的成型效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色水辅注射成型模具，包括定模和动模，所述定模的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有下模板，所述动模的底部固定连接有上模板，所述下模板的侧表面固定连接有防护框，所述防护框的左右两侧均开设有螺纹孔，所述防护框的左右两侧内壁均开设有活动槽，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近下模板的一端设置有限位机构，所述限位机构包括有限位柱和橡胶套，所述上模板的左右两侧均开设有限位圆槽。
7.优选的，所述防护框的前后两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动连接有限位条，所述限位条远离上模板的一侧固定连接有挡板，所述限位条的上下两侧均设置为斜面，所述上模板的前后两侧均开设有梯形槽，所述限位条与梯形槽的内部活动插接，从而可以对上模板进行限位，提高防护框与上模板之间的固定效果。
8.优选的，所述防护框前后两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内部固定连接有弹簧，弹簧远离圆槽的一端与挡板固定连接，从而可以对挡板和限位条进行限位固定，防止限位条发生移动。
9.优选的，所述螺纹孔与活动槽连通，所述限位柱与调节螺杆固定连接，所述限位柱与活动槽的内部活动连接，进而通过调节螺杆在螺纹孔的内部转动，便可以带动限位柱在活动槽的内部转动并移动。
10.优选的，所述限位圆槽与活动槽的位置相对应，所述限位机构与限位圆槽的内部相互适配，所述橡胶套靠近上模板的一端设置为斜面，进而便于限位机构进入到限位圆槽的内部，从而实现对上模板进行限位。
11.优选的，所述上模板的底部与下模板的顶部搭接，所述上模板位于防护框的内部，
所述上模板的侧表面与防护框的内侧壁搭接，从而可以提高上模板和下模板之间的稳定效果，使得上模板不易出现移动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多色水辅注射成型模具，具备以下有益效果：
13.1、该多色水辅注射成型模具，通过防护框、螺纹孔、活动槽、调节螺杆、限位柱、橡胶套、限位圆槽之间的相互配合，从而可以将调节螺杆进行转动，使得调节螺杆在螺纹孔的内部转动并进行移动，且带动限位柱在活动槽的内部向限位圆槽的内部进行移动，并使得橡胶条的侧表面与限位圆槽的内部紧密结合，从而可以对上模板进行限位固定，防止上模板出现晃动偏移情况，提高上模板和下模板之间的稳定效果。
14.2、该多色水辅注射成型模具，通过矩形槽、限位条、挡板、梯形槽、圆槽、弹簧之间的相互配合，从而使得上模板向下移动时，下模板底部的斜面与限位条顶部的斜面接触，便可带动限位条在矩形槽的内部移动，且使得弹簧伸长，当梯形槽与矩形槽的位置相对应时，在弹簧的作用下，便可以带动限位条向梯形槽内部进行移动，从而将防护框与上模板进行限位固定，进一步提高对上模板的固定效果，提高该装置的紧凑程度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型上模板和下模板结构剖视图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
19.其中：1、定模；2、动模；3、固定座；4、下模板；5、上模板；6、防护框；7、螺纹孔；8、活动槽；9、调节螺杆；10、限位柱；11、橡胶套；12、限位圆槽；13、矩形槽；14、限位条；15、挡板；16、梯形槽；17、圆槽； 18、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种多色水辅注射成型模具，包括定模1和动模2，动模 2的顶部设置有两个注塑口，进而可以实现多色注塑，定模1的顶部固定连接有固定座3，固定座3的内部设置有顶出机构，通过顶出机构可以将下模板4 内部的成型产品进行顶出，固定座3的顶部固定连接有下模板4，动模2的底部固定连接有上模板5，下模板4的侧表面固定连接有防护框6，防护框6的顶部位于下模板4的上方，上模板5的底部与下模板4的顶部搭接，上模板5 位于防护框6的内部，上模板5的侧表面与防护框6的内侧壁搭接，从而可以将上模板5和下模板4之间进行密封，提高密封效果，防护框6的左右两侧均开设有螺纹孔7，螺纹孔7的数量为四个，防护框6的左右两侧内壁均开设有活动槽8，活动槽8的数量为四个，螺纹孔7的内部螺纹连接有调节螺杆 9，调节螺杆9远离下模板4的一端固定连接有旋钮，通过旋钮便于对调节螺杆9进行转动，调节螺杆9靠近下模板4的一端设置有限位机构，限位机构包括有限位
柱10和橡胶套11，橡胶套11的内侧壁与限位柱10的侧表面固定连接，螺纹孔7与活动槽8连通，限位柱10与调节螺杆9固定连接，进而通过调节螺杆9转动可以带动限位柱10一同进行转动，且调节螺杆9在螺纹孔 7的内部转动时可以一同进行移动，进而使得限位柱10可以在活动槽8的内部进行左右移动，限位柱10与活动槽8的内部活动连接，上模板5的左右两侧均开设有限位圆槽12，限位圆槽12的数量为四个，限位圆槽12与活动槽 8的位置相对应，限位机构与限位圆槽12的内部相互适配，从而使得限位机构可以从活动槽8处进入到限位圆槽12的内部。
22.橡胶套11靠近上模板5的一端设置为斜面，通过斜面设置，便于限位机构进入到限位圆槽12的内部，当限位机构进入到限位圆槽12的内部后，使得橡胶套11的侧表面与限位机构的内侧壁紧密搭接，进而可以提高上模板5 与防护框6之间的限位固定效果，防护框6的前后两侧均开设有矩形槽13，矩形槽13与防护框6的内侧壁连通，矩形槽13的内部活动连接有限位条14，限位条14远离上模板5的一侧固定连接有挡板15，挡板15靠近限位条14的一侧与防护框6的侧表面搭接，且限位条14远离挡板15的一侧位于防护框6 的内部，限位条14的上下两侧均设置为斜面，限位条14远离挡板15的一侧为斜面设置，上模板5的前后两侧均开设有梯形槽16，限位条14远离挡板 15的一侧与梯形槽16的内部相互适配，限位条14与梯形槽16的内部活动插接，因限位条14的斜面与梯形槽16内侧壁的斜面搭接，进而使得上模板5 在进行上下移动时，便可以带动限位条14进行前后移动，防护框6前后两侧均开设有圆槽17，圆槽17的数量为多个，且矩形槽13的上下两侧均设置有圆槽17，圆槽17与矩形槽13的内部连通，圆槽17的内部固定连接有弹簧 18，弹簧18远离圆槽17的一端与挡板15固定连接，在弹簧18的作用下，便可以将限位条14进行限位固定，防止限位条14发生移动，上模板5的底部为斜面设置，且与限位条14顶部的斜面相互适配，当上模板5向下移动时，使得上模板5底部的斜面与限位条14顶部的斜面搭接时，便可以带动限位条 14在矩形槽13的内部进行移动，且使得弹簧18伸长。
23.在使用时，动模2带动上模板5一同向下移动，使得上模板5的底部位于防护框6的内部，当上模板5底部的斜面与限位条14顶部的斜面接触，进而带动限位条14在矩形槽13的内部向外移动，且使得弹簧18伸长，使得上模板5继续向下移动，当梯形槽16与矩形槽13的位置相对应时，在弹簧18 的作用下，便可以带动限位条14在矩形槽13内向梯形槽16内部进行移动，从而使得限位条14远离挡板15的一侧位于梯形槽16的内部，从而可以将防护框6与上模板5进行限位固定，防止上模板5发生移动，接着顺时针转动调节螺杆9上的旋钮，便可以带动调节螺杆9在螺纹孔7的内部转动并向内部进行移动，进而可以带动限位机构转动，且向限位圆槽12的内部移动，当限位机构位于限位圆槽12的内部后，使得橡胶套11的侧表面与限位圆槽12 的内侧壁紧密搭接，进而可以对上模板5进行固定，提高上模板5与下模板4 之间的稳定效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。