一种注塑模具用精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用精准定位装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.常见的注塑模具在进行合模后会对其进行定位夹紧，而一般的注塑模具在进行定位夹紧时会采用螺杆的方式将模具进行挤压，从而使其无法运动，进而完成定位夹紧的目的，但这种方式由于螺杆的行程较长，使得在定位的过程中需要不停的转动螺杆，不仅增大了劳动量，还提升了定位装夹的时间，且多组的定位螺杆使得在模具拆装时十分不便，不能满足注塑模具的工作要求，为此提出一种注塑模具用精准定位装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用精准定位装置，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用精准定位装置，包括定位底座，所述定位底座上表面左右两侧的上侧和下侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插接有滑动块，左侧所述滑动块的顶端均固定安装有定位夹板，右侧所述滑动块的顶端固定安装有传动板，所述定位底座的上表面位于定位夹板与传动板之间的位置固定装设有装夹板，所述传动板朝向装夹板一侧的左右两侧均横向固定连接有传动拉杆，所述传动拉杆的左端均贯穿装夹板的对应位置，且传动拉杆的左端均与定位夹板的对应位置固定连接，所述定位底座的上表面位于装夹板与传动板之间的位置固定安装有限位筒。
8.优选的，所述传动拉杆位于装夹板与定位夹板之间的杆身外部均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左右两端均分别与装夹板和定位夹板相对应的位置固定连接。
9.优选的，所述定位夹板与装夹板相对一侧的中部均固定安装有定位夹块，且定位夹块的外部均铺设有橡胶垫层，所述定位夹块之间的位置插接有注塑模具本体。
10.优选的，所述限位筒的内腔中部通过滚珠轴承活动连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的顶端贯穿限位筒的顶部对应位置，且齿轮转轴的顶端同轴固定连接有异形转动块，所述异形转动块的顶部同轴固定连接有转动把手。
11.优选的，所述限位筒的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔中部横向插接有限位插杆，所述限位插杆的一端插接于齿轮转轴的轮齿之间。
12.优选的，所述限位插杆的上下两侧均固定连接有压板，所述压板远离齿轮转轴的一侧均固定连接有伸缩弹簧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用精准定位装置，具备以下有益效果：
15.1、该注塑模具用精准定位装置，通过拉动转动把手来带动异形转动块的转动，从而推动传动板和传动拉杆的运动，进而通过定位夹板和定位夹块对注塑模具本体进行定位夹紧，提升了对模具定位的速度，方便了后续对模具进行拆装；
16.2、该注塑模具用精准定位装置，通过向外拉动限位插杆来带动压板挤压伸缩弹簧后，将限位插杆从齿轮转轴的轮齿之间抽离，进而可使得异形转动块转动，松开限位插杆后在伸缩弹簧弹力的作用下，带动限位插杆插回齿轮转轴的轮齿之间，防止了在对模具进行定位装夹后发生松动的现象，提升了模具定位的精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型前视结构示意图；
19.图3为本实用新型限位筒内部结构示意图。
20.图中：1、定位底座；2、滑槽；3、滑动块；4、定位夹板；5、传动板；6、装夹板；7、传动拉杆；8、限位筒；9、压缩弹簧；10、定位夹块； 11、注塑模具本体；12、齿轮转轴；13、异形转动块；131、转动把手； 14、限位插杆；15、压板；151、伸缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种注塑模具用精准定位装置，包括定位底座1、滑槽2、滑动块3、定位夹板4、传动板5、装夹板6、传动拉杆7、限位筒8、压缩弹簧9、定位夹块10、注塑模具本体11、齿轮转轴12、异形转动块13、转动把手131、限位插杆14、压板15和伸缩弹簧 151，请参阅图1，定位底座1上表面左右两侧的上侧和下侧均开设有滑槽 2，滑槽2的内部均插接有滑动块3，左侧滑动块3的顶端均固定安装有定位夹板4，右侧滑动块3的顶端固定安装有传动板5，定位底座1的上表面位于定位夹板4与传动板5之间的位置固定装设有装夹板6，传动板5 朝向装夹板6一侧的左右两侧均横向固定连接有传动拉杆7，传动拉杆7 的左端均贯穿装夹板6的对应位置，且传动拉杆7的左端均与定位夹板4 的对应位置固定连接，传动拉杆7位于装夹板6与定位夹板4之间的杆身外部均套设有压缩弹簧9，压缩弹簧9的左右两端均分别与装夹板6和定位夹板4相对应的位置固定连接，请参阅图2，定位夹板4与装夹板6相对一侧的中部均固定安装有定位夹块10，且定位夹块10的外部均铺设有橡胶垫层，定位夹块10之间的位置插接有注塑模具本体11，通过拉动转动把手131来带动异形转动块13的转动，从而推动传动板5和传动拉杆7 的运动，进而通过定位夹板4和定位夹块10对注塑模具本体11进行定位夹紧，提升了对模具定位的速度，方便了后续对模具进行拆装，请，定位底座1的上表面位于装夹板6与传动板5之间的位置固定安装有限位筒8，请参阅图3，限位筒8的内腔中部通过滚珠轴承活动连接有齿轮转轴12，齿轮转轴12的顶端贯穿限位
筒8的顶部对应位置，且齿轮转轴12的顶端同轴固定连接有异形转动块13，异形转动块13的顶部同轴固定连接有转动把手131，限位筒8的侧壁开设有限位槽，限位槽的内腔中部横向插接有限位插杆14，限位插杆14的一端插接于齿轮转轴12的轮齿之间，限位插杆14的上下两侧均固定连接有压板15，压板15远离齿轮转轴12的一侧均固定连接有伸缩弹簧151，通过向外拉动限位插杆14来带动压板15 挤压伸缩弹簧151后，将限位插杆14从齿轮转轴12的轮齿之间抽离，进而可使得异形转动块13转动，松开限位插杆14后在伸缩弹簧151弹力的作用下，带动限位插杆14插回齿轮转轴12的轮齿之间，防止了在对模具进行定位装夹后发生松动的现象，提升了模具定位的精准度。
23.本装置的工作原理：首先拉动转动把手131来带动异形转动块13的转动，从而推动传动板5和传动拉杆7的运动，进而通过定位夹板4和定位夹块10对注塑模具本体11进行定位夹紧，提升了对模具定位的速度，方便了后续对模具进行拆装，再通过向外拉动限位插杆14来带动压板15 挤压伸缩弹簧151后，将限位插杆14从齿轮转轴12的轮齿之间抽离，进而可使得异形转动块13转动，松开限位插杆14后在伸缩弹簧151弹力的作用下，带动限位插杆14插回齿轮转轴12的轮齿之间，防止了在对模具进行定位装夹后发生松动的现象，提升了模具定位的精准度。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。