1.本实用新型涉及聚丙烯颗粒生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯颗粒加工装置。
背景技术：
2.聚丙烯（polypropylene，简称pp）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件。
3.在现有的聚丙烯颗粒的生产过程中，通常使用水槽对挤出的聚丙烯进行冷却，但由于聚丙烯生产环境复杂，冷却用的水槽容易沾染杂质，当挤出的聚丙烯进入水槽时，由于挤出的聚丙烯温度过高，极易沾染杂质，会影响聚丙烯颗粒的光泽度，另外，聚丙烯掺杂杂质还会降低聚丙烯的强度和质量。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种聚丙烯颗粒加工装置，在将聚丙烯物料传送至冷却水槽之前，将其先通过第一冷却件进行初步冷却，从而将条状聚丙烯物料的温度进行初步降低，从而降低在了冷却水槽中粘附毛屑等杂质，进而保证聚丙烯颗粒的光泽度，通过双重冷却装置，提高聚丙烯物料的的冷却效果，进而提高聚丙烯颗粒的强度和质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种聚丙烯颗粒加工装置，其包括挤出机、冷却组件、收集组件，挤出机包括进料口和出料口；冷却组件包括第一冷却件和第二冷却件，第一冷却件包括承料管和围绕承料管的冷却管，承料管置于出料口的下游，以承接出料口挤出的物料，第二冷却件设有冷却水槽，冷却水槽置于承料管下游；收集组件包括切断件和接料件，切断件置于冷却水槽的下游，用以切断从冷却水槽出来的物料，接料件承接经过切断件的物料。
6.进一步的，收集组件还包括干燥清洁件，干燥清洁件包括通风腔，通风腔置于冷却水槽和切断件之间，通风腔设有导料槽，通风腔内壁设有多个朝向导料槽的通风口。
7.进一步的，导料槽内壁均匀设有多个斜置的刮料板，刮料板向内延伸使得刮料板与物料相抵接。
8.进一步的，刮料板与导料槽内壁通过连接弹簧连接。
9.进一步的，导料槽内壁均匀的设有多个脱水口，脱水口与冷却水槽相通。
10.进一步的，通风腔从冷却水槽斜向上设置。
11.进一步的，冷却管呈螺旋状缠绕在承料管外表面。
12.进一步的，冷却管与冷却水槽相通。
13.进一步的，冷却水槽内设有多个导料辊，相邻两个导料辊上下交错设置。
14.进一步的，导料辊中部内凹形成导料凹槽。
15.本实用新型的有益效果在于，在将聚丙烯物料传送至冷却水槽之前，将其先通过第一冷却件进行初步冷却，从而将条状聚丙烯物料的温度进行初步降低，从而降低在了冷却水槽中粘附毛屑等杂质，进而保证聚丙烯颗粒的光泽度，通过双重冷却装置，提高聚丙烯物料的的冷却效果，进而提高聚丙烯颗粒的强度和质量。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的一种实施方式中加工装置的局部剖视图；
18.图2是图1所示实施方式中干燥清洁件的剖视图；
19.图3是图1所示实施方式中第一冷却件的结构示意图；
20.图4是图1所示实施方式中导料辊的结构示意图。
21.其中：10、挤出机；101、进料口；102、出料口；111、第一冷却件；1111：承料管；1112：冷却管；112、第二冷却件；1121、冷却水槽；1122、导料辊；1123、导料凹槽；12、收集组件；121、切断件；122、接料件；123、干燥清洁件；1231、通风腔；1232、导料槽；1233、通风口；1234、刮料板；1235、连接弹簧；1236、脱水口。
具体实施方式
22.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一种实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.在本实用新型中，如图1至图4所示，提供一种聚丙烯颗粒加工装置，其包括挤出机10、冷却组件、收集组件12，挤出机10包括进料口101和出料口102；冷却组件包括第一冷却件111和第二冷却件112，第一冷却件111包括承料管1111和围绕承料管1111的冷却管1112，
承料管1111置于出料口102的下游，以承接出料口102挤出的物料，第二冷却件112设有冷却水槽1121，冷却水槽1121置于承料管1111下游；收集组件12包括切断件121和接料件122，切断件121置于冷却水槽1121的下游，用以切断从冷却水槽1121出来的物料，接料件122承接经过切断件121的物料。
28.在上述结构中，在工作过程中，当挤出机10挤出条状的聚丙烯物料时，先将聚丙烯物料放入到第一冷却件111的承料管1111中，通过围绕在承料管1111上的冷却管1112先对聚丙烯物料进行初步冷却，聚丙烯物料从承料管1111出来后，将聚丙烯物料放入到第二冷却件112中的冷却水槽1121中进行冷却，将冷却后的聚丙烯物料传送到收集组件12，其中收集组件12中，切断件121安装一个的速率进行切割运动，条状的聚丙烯物料在经过切断件121时，被切断为颗粒状，最后将颗粒状的聚丙烯物料传送至接料件122，之后进行包装运输等工序。
29.其中，在条状的聚丙烯物料在挤出机10挤出后，温度较高粘性较大，容易吸附杂质，而由于外部环境或冷却水槽1121中水质问题容易沾染毛屑和一些杂质，在当聚丙烯物料进入冷却水槽1121进行冷却时，其温度较高，极易将水中的毛屑或杂质吸引到聚丙烯物料上，从而污染聚丙烯物料。因此，在将聚丙烯物料传送至冷却水槽1121之前，将其先通过第一冷却件111进行初步冷却，从而将条状聚丙烯物料的温度进行初步降低，从而降低聚丙烯物料的粘性，再将聚丙烯物料送到冷却水槽1121中进行进一步的冷却，从而完成之后的工序。通过第一冷却件111将聚丙烯物料初步冷却，降低其温度和粘性，从而降低在了冷却水槽1121中粘附毛屑等杂质，进而保证聚丙烯颗粒的光泽度，减少杂质掺杂，提高聚丙烯颗粒的强度和质量。
30.另外，围绕在承料管1111外侧的冷却管1112可以是充满冷却液的密封管，在可替代的实施例中，冷却管1112可以使充满流动冷却液的管道，从而提高冷却效率。
31.在一种优选的实施例中，如图1、2所示，收集组件12还包括干燥清洁件123，干燥清洁件123包括通风腔1231，通风腔1231置于冷却水槽1121和切断件121之间，通风腔1231设有导料槽1232，通风腔1231内壁设有多个朝向导料槽1232的通风口1233。
32.在上述结构中，将聚丙烯物料传送到收集组件12，在通过切割件之前，先将聚丙烯物料传送到干燥清洁件123上，使得在聚丙烯物料从冷却水槽1121中传送出来之后进入到干燥清洁件123，其中干燥清洁件123包括了通风腔1231，将从冷却水槽1121传送出来的聚丙烯物料放置在导料槽1232中，通过在通风腔1231中的通风口1233处通有风，从而对导料槽1232中的聚丙烯物料进行风干和清洁，由于聚丙烯物料从冷却水槽1121中传送出出来后，其物料上会粘有大量的水。一方面，物料上粘有水，从而污染后续的工序设备，同时污染工作环境，使得需要人工进行经常性的清洁，增加了员工的工作量；另一方面，物料上粘有水，水可以粘附毛屑等杂质，从而污染物料。因此，设置干燥清洁装置，通过风机或者供风装置将风从通风口1233吹向通风腔1231，从而对聚丙烯物料进行风干和清洁，从而除去粘附在聚丙烯物料上的水和杂质。
33.进一步具体的说，如图2所示，导料槽1232内壁均匀设有多个斜置的刮料板1234，刮料板1234向内延伸使得刮料板1234与物料相抵接。
34.当聚丙烯物料在导料槽1232移动传送过程中，在导料槽1232内壁上设有多个挂料板，通过刮料板1234与聚丙烯物料相抵接，从而使得刮料板1234刮除粘附在聚丙烯物料上
的水和杂质，从而进一步清洁聚丙烯物料，进而提高聚丙烯颗粒的光泽度。另外，，聚丙烯物料通过通风腔1231时，一是通过通风口1233来对聚丙烯物料进行风干和清洁，二是，通过设置在导料槽1232内壁上的刮料板1234清洁聚丙烯物料，通过双重清洁装置对聚丙烯物料清洁，提高聚丙烯物料的清洁效果，从而提高聚丙烯颗粒的光泽度。
35.进一步具体的说，如图2所示，刮料板1234与导料槽1232内壁通过连接弹簧1235连接。
36.将刮料板1234和导料槽1232内壁通过连接弹簧1235进行连接，从而使得刮料板1234可以调整与聚丙烯物料的间隙，从而可以适应不同宽度和大小的条状聚氨酯物料，当条状的聚丙烯物料的宽度或直径改变时，经过导料槽1232时，刮料板1234无法与其相抵接，从而无法完成对聚丙烯物料的刮除工作，从而降低对聚丙烯物料的清洁效果。因此，设置连接弹，从而提高刮料板1234的适应能力。
37.在一种优选的实施方式中，如图2所示，导料槽1232内壁均匀的设有多个脱水口1236，脱水口1236与冷却水槽1121相通。
38.在当聚丙烯物料通过导料槽1232后，在经过刮料板1234对其进行刮除工作后，刮料板1234刮除出的水和杂质容易在导料槽1232中堆积，从而对聚丙烯物料进行二次污染，因此在导料槽1232内壁上设有脱水口1236，使得刮除下来的水通过脱水口1236从导料槽1232中排出，避免水和杂质在导料槽1232中堆积。其中，脱水口1236与冷却水槽1121相连通，使得刮除出来的水通过脱水口1236再次进入冷水槽中，一方面可以有效处理刮除出来的水，避免其污染设备，另一方面，将水再次通入到冷却水槽1121中，可以对其进行循环利用，提高水的利用率，进一步保护资源和环境。
39.在一种优选的实施方式中，如图1、2所示，通风腔1231从冷却水槽1121斜向上设置。
40.将通风腔1231倾斜设置，且通风腔1231底端靠近冷却水槽1121，一方面，将通风腔1231斜置，使得粘在聚丙烯物料上的水可以利用重力向下运动，从而脱离聚丙烯物料，提高聚丙烯物料的干燥效率；另一方面，可以使得从聚丙烯物料上脱离的水，可以回流到冷却水槽1121中，提高水的利用效率。
41.在一种优选的实施例中，如图3所示，冷却管1112呈螺旋状缠绕在承料管1111外表面。
42.冷却管1112呈螺旋状缠绕在承料管1111外侧，从而提高冷却管1112和承料管1111之间的面积，提高冷却管1112的冷却效率，提高冷却管1112的均匀冷却效果，进一步提高初次冷却的均匀性和稳定性，避免出现局部冷却不均匀导致均部沾染杂质的现象。
43.在一种优选的实施方式中，冷却管1112与冷却水槽1121相通。冷却管1112与冷却水槽1121相通，使得将冷却水槽1121中的水供给到冷却管1112中，使得流动的水对聚丙烯物料进行初次冷却，进一步减少了成本，通过与冷却水槽1121相连通，进一步节约了资源，提高了资源利用率。
44.在一种实施例中，如图1所示，冷却水槽1121内设有多个导料辊1122，相邻两个导料辊1122上下交错设置。
45.上述结构中，在冷却水槽1121中设置导料辊1122，使得聚丙烯物料在冷却水槽1121中冷却时绕在导料辊1122中，避免其出现相互粘结的现象，另外，将相邻的两个导料辊
1122上下交错设置，延长了聚丙烯物料在冷却水槽1121中的传动距离，从而提高了聚丙烯物料的冷却效果。
46.进一步具体的说，如图4所示，导料辊1122中部内凹形成导料凹槽1123。
47.将聚丙烯物料放置在导料凹槽1123中，提高聚丙烯物料在冷却水槽1121中的传动稳定性，避免聚丙烯物料从导料辊1122上脱离，影响聚丙烯物料的冷却效果，将聚丙烯物料置于导料凹槽1123中，进一步限制聚丙烯物料的移动，提高冷却的稳定性。
48.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。