一种塑料粒子混色搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，尤其涉及一种塑料粒子混色搅拌装置


背景技术：

2.塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料半成品进行储存、运输和加工成型的原料，塑料搅拌机主要用于多种塑料颗粒的混合，塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。
3.现有的塑料粒子在使用机械搅拌时，通常采用搅拌棒或者搅拌叶片，搅拌范围有限，不能充分地对塑料粒子进行搅拌，搅拌完成后，物料难以倾倒；现有搅拌装置搅拌速度慢，工人不能高效地完成工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料粒子混色搅拌装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种塑料粒子混色搅拌装置,包括支架、内筒、外筒、搅拌机构和盖体，外筒铰接在支架上，内筒的内壁设置有楞条，内筒同轴心地安装在外筒的内部，外筒底部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿外筒与内筒的底部相连。盖体可拆卸地设置在外筒上端，搅拌机构设置在盖体下侧，搅拌机构包括搅拌主轴和搅拌杆，搅拌主轴上开设有进风口，搅拌主轴、搅拌杆内部设置有互相连通的气道，搅拌杆上开设有通气孔，气道的一端与进风口连通，气道的另一端与通气孔连通。
6.优选的，搅拌主轴通过轴承与盖板连接，盖体上侧设置有电机座，电机座上端设置有第二电机，第二电机的输出轴与搅拌主轴相连。搅拌主轴上端设置气滑环，气滑环的进气口与高压气源连接，气滑环的出气口与进风口连通。
7.优选的，搅拌杆两端设置有搅拌扇。
8.优选的，盖体上设置有进料口，进料口上端设置有盖板。
9.优选的，盖板为镂空口，镂空口处设置有过滤棉。
10.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.通过将外筒铰接在支架上，可以省时省力地倒出混合粒子，提高工人的工作效率，减少工人的工作强度。
12.通过在外筒内设置有可旋转的内筒，内筒和搅拌机构沿相反方向旋转搅拌，加快装置的搅拌速度。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本技术实施例搅拌装置立体图；
15.图2为本技术实施搅拌机构主视图；
16.图3为本技术实施例盖体立体图。
17.附图中标识：1-支架、2-内筒、3-外筒、4-搅拌机构、41-搅拌主轴、42-搅拌杆、421-通气孔、422-搅拌扇、5-盖体、51-进料口、52-盖板、53-电机座、6-第一电机、7-第二电机、8-气滑环。
具体实施方式
18.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本技术实施例提供了一种塑料粒子混色搅拌装置,包括支架1、内筒2、外筒3、搅拌机构4和盖体5，外筒3铰接在支架1上，当塑料粒子完成混色后，铰接结构方便工人倾倒粒子，提高了工作效率。内筒的内壁设置有楞条，可以加快塑料粒子混色的搅拌速度；内筒2同轴心地安装在外筒3的内部，外筒3底部固定设置有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿外筒3与内筒2的底部相连。当启动电源后，第一电机6输出轴带动内筒2开始旋转。
20.盖体5可拆卸地设置在外筒3上端，为了保证搅拌装置在使用时盖体5不会脱落，盖体5上设置有卡扣(未示出)。盖体5上设置有进料口51，进料口51上端设置有镂空的盖板52，当搅拌装置工作时，可通过进料口51加入塑料粒子，镂空的盖板52可以保证桶内空气流通顺畅；为了防止塑料粒子在混色时溢出流失，降低损耗，镂空口处设置有过滤棉(未示出)。
21.盖体5上侧设置有电机座53，电机座53上端设置有第二电机7，第二电机7与第一电机6的旋转方向相反。搅拌机构4包括搅拌主轴41和搅拌杆42，搅拌主轴41通过轴承与盖板5连接，搅拌主轴41顶端与第二电机7的输出轴相连，当启动电源后，第二电机7带动搅拌机构4沿内筒2相反方向旋转，加快了塑料混色粒子搅拌的速度。当搅拌时，可能有部分混色粒子堆积在内筒2底部，不能充分搅拌，所以搅拌主轴41上设置有进风口和气滑环8，气滑环8的进气口与高压气源连接，气滑环8的出气口与进风口连通，搅拌杆42上设置有若干个通气孔421，搅拌主轴41和搅拌杆42内部设置有互相连通的气道，气道的一端与进风口连通，气道的另一端与通气孔421连通。启动电源后，高压气通过通气孔421进入到内筒2时，可以将桶内的塑料粒子吹散，优选的，可对高压气源加热后再从通气孔421排入内筒2，可以对混色粒子进行烘干，避免混色粒子因为表面水分而产生结块。搅拌杆42两端设置有搅拌扇422，搅拌扇422增加了搅拌时的接触面积，加快装置搅拌速度。
22.本实用新型工作原理为：
23.打开电源，高压气源将空气压缩后通过通气孔421吹入内筒，桶内的塑料粒子被吹散，搅拌机构4和内筒2开始沿相反方向旋转搅拌，桶内粒子完成搅拌。
24.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
25.通过将外筒铰接在支架上，可以省时省力地倒出混合粒子，提高工人的工作效率，减少工人的工作强度。
26.通过在外筒内设置有可旋转的内筒，内筒和搅拌机构沿相反方向旋转搅拌，加快
装置的搅拌速度。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
30.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。