一种雾化器PP盖注塑模具的外观无痕顶出结构的制作方法

一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构
技术领域
1.本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构。


背景技术：

2.雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高，比价常见的雾化器：医用雾化器。医用雾化器主要用于治疗各种上下呼吸系统疾病，采用雾化吸入器将药液雾化成微小颗粒，药物通过呼吸吸入的方式进入呼吸道和肺部沉积，从而达到无痛、迅速有效治疗的目的。
3.雾化器部分零件多采用注塑成型，雾化器要求环保材质，大多采用pp材质为表面盖板。注塑时，常采用顶出机构将注塑成品从模仁内顶出以便取料，但是雾化器pp盖带有弧度，且壁厚较薄，传统的顶出机构例如顶针、扁顶、强脱等方式易在顶出时在注塑成品表面留下痕迹，不能满足此产品的外观要求。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，其结构简单，开模时，能自动将注塑成品顶出，并通过设置面积大、受力均匀的顶出机构，达到无痕顶出的效果，大大提高了注塑的外观质量。
5.技术方案：一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，包括下模板、下模仁、上模板、上模仁，所述下模板上方设有上模板，所述下模板上设有下模仁，所述上模板上设有上模仁，所述下模仁上设有与之可滑动连接的入子，所述入子顶面为与pp盖相配合的弧形凸起，所述入子底部设有安装孔，所述安装孔内套设有弹簧，合模时，弹簧处于压缩状态，所述弹簧内套设有调节杆，所述调节杆一端穿过下模板插入安装孔与入子螺纹连接，并与下模板活动连接，通过调节调节杆，可以调节入子的滑动距离。合模时，弹簧处于压缩状态，开模时，弹簧弹出，入子受到向上的弹力从下模仁内滑出，自动将注塑成品顶出，并通过调节杆与下模板的活动空间，限制入子的滑出距离，保证注塑成品的顶出外观质量，且入子与pp盖的配合面积大，受力均匀，使之达到无痕顶出的效果，大大提高了注塑的外观质量。
6.进一步的，上述的雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，所述下模仁上设有两个入子，两个所述入子以下模仁中心对称设置，受力均匀，所述上模仁上设有与入子相对应设置的成型腔。一次合模可完成两个注塑成品的成型，提高注塑效率。
7.进一步的，上述的雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，所述下模仁上设有滑槽，所述入子镶入滑槽中并与滑槽滑动连接，此设置能保证入子的顶出方向精准，保证顶出外观质量。
8.进一步的，上述的雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，所述下模仁顶面沿滑槽周侧设有下排气槽，所述上模仁底面设有与下排气槽相对设置的上排气槽。排气槽的
设置，能排出模腔内的空气，特备针对薄壁制品，保证注射充足，能消除各注塑缺陷。
9.进一步的，上述的雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，所述调节杆为阶梯杆，上端为与入子连接的螺纹段，下端为与下模板配合的光杆段，所述下模板上设有与调节杆对应设置的沉头孔，所述沉头孔与调节杆间隙连接，且沉头孔的阶梯面与调节杆的光杆段阶梯面之间设有间隙，此间隙为入子的滑出距离，调节此间隙便可调节入子的滑出距离。
10.进一步的，上述的雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，所述调节杆四角设有以调节杆为中心设置的平衡杆，所述平衡杆穿过下模板与下模仁螺纹连接，所述平衡杆与调节杆结构相同，所述平衡杆的光杆段阶梯面与相对应的沉头孔11的阶梯面之间设有间隙。通过设置以调节杆为中心设置的平衡杆，可保证弹簧的弹力在顶出方向上，保证入子受力均匀，从而提高注塑成品外观质量。
11.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，开模时，弹簧弹出，入子受到向上的弹力从下模仁内滑出，自动将注塑成品顶出，并通过调节杆与下模板的活动空间，限制入子的滑出距离，保证注塑成品的顶出外观质量，且入子与pp盖的配合面积大，受力均匀，使之达到无痕顶出的效果，大大提高了注塑的外观质量。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构的结构示意图；
13.图2为本实用新型所述的一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构的部分结构示意图；
14.图3为本实用新型所述的一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构的弹簧、入子、调节螺杆的连接结构示意图；
15.图4为本实用新型所述的一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构的上模仁的结构示意图；
16.图5为本实用新型所述的一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构的pp盖的结构示意图；
17.图中：1下模板、11沉头孔、2下模仁、21滑槽、22下排气槽、3上模板、4上模仁、41成型腔、42上排气槽、5入子、51安装孔、6弹簧、7调节杆、71螺纹段、72光杆段、8平衡杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例1
25.如图1-5所示，本实用新型所述的一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，包括下模板1、下模仁2、上模板3、上模仁4，所述下模板1上方设有上模板3，所述下模板1上设有下模仁2，所述上模板3上设有上模仁4，所述下模仁2上设有与之可滑动连接的入子5，所述入子5顶面为与pp盖相配合的弧形凸起，所述入子5底部设有安装孔51，所述安装孔51内套设有弹簧6，所述弹簧6内套设有调节杆7，所述调节杆7一端穿过下模板1插入安装孔51中与入子5螺纹连接，并与下模板2活动连接，所述调节杆7为阶梯杆，上端为与入子连接的螺纹段71，下端为与下模板配合的光杆段72，所述下模板1上设有与调节杆对应设置的沉头孔11，所述沉头孔11与调节杆7间隙连接，且沉头孔11的阶梯面与调节杆7的光杆段的阶梯面设有间隙，此间隙为入子5的滑出距离，调节此间隙便可调节入子5的滑出距离。
26.合模时，弹簧6处于压缩状态，开模时，弹簧6弹出，入子5受到向上的弹力从下模仁2内滑出，自动将注塑成品顶出，并通过调节杆7与下模板1的活动空间，限制入子5的滑出距离，保证注塑成品的顶出外观质量，且入子与pp盖的配合面积大，受力均匀，使之达到无痕顶出的效果，大大提高了注塑的外观质量。
27.实施例2
28.如图1-5所示，本实用新型所述的一种雾化器pp盖注塑模具的外观无痕顶出结构，包括下模板1、下模仁2、上模板3、上模仁4，所述下模板1上方设有上模板3，所述下模板1上设有下模仁2，所述上模板3上设有上模仁4，所述下模仁2上设有与之可滑动连接的入子5，所述入子5顶面为与pp盖相配合的弧形凸起，所述入子5底部设有安装孔51，所述安装孔51内套设有弹簧6，所述弹簧6内套设有调节杆7，所述调节杆7一端穿过下模板1插入安装孔51中与入子5螺纹连接，并与下模板2活动连接，所述调节杆7为阶梯杆，上端为与入子连接的螺纹段71，下端为与下模板配合的光杆段72，所述下模板1上设有与调节杆对应设置的沉头
孔11，所述沉头孔11与调节杆7间隙连接，且沉头孔11的阶梯面与调节杆7的光杆段的阶梯面设有间隙，此间隙为入子5的滑出距离，调节此间隙便可调节入子5的滑出距离。
29.如图2所示，所述下模仁2上设有两个入子5，两个所述入子5以下模仁5中心对称设置，受力均匀，所述上模仁4上设有与入子5相对应设置的成型腔41。一次合模可完成两个注塑成品的成型，提高注塑效率。
30.如图1-4所示，所述下模仁2上设有滑槽21，所述入子5镶入滑槽21中并与滑槽21滑动连接；所述下模仁2顶面沿滑槽周侧设有下排气槽22，所述上模仁4底面设有与下排气槽22相对设置的上排气槽42。排气槽能排出模腔内的空气，保证注射充足，能消除各注塑缺陷。
31.所述调节杆7四角设有以调节杆7为中心设置的平衡杆8，所述平衡杆8穿过下模板1与下模仁2螺纹连接，所述平衡杆8与调节杆7结构相同，所述平衡杆8的光杆段72阶梯面与相对应的沉头孔11的阶梯面之间设有间隙。通过设置以调节杆7为中心设置的平衡杆8，可保证弹簧5的弹力在顶出方向上，保证入子5受力均匀，从而提高注塑成品外观质量。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。