一种注塑机用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑机用注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.针对现有的注塑模具大多不具备脱模的功能，人工脱模效率较低，费时费力。为此，我们提出了一种注塑机用注塑模具。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用注塑模具，解决了上述的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括下模块和上模块，所述下模块上配设有上模块，所述上模块上开设有用于注料的注料口，所述下模块上开设有模芯，所述下模块的内部开设有活动空腔，所述活动空腔位于模芯的下方，所述活动空腔的内部底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机上输出端固定连接螺杆，所述螺杆的外壁面上开设有两个相对的螺纹面，所述注料口的内部底面开设有连接孔一，所述连接孔一的内部活动卡接有下沉块，所述注料口的内部底面对称开设有两个u形的连接孔二，两个所述连接孔二的内部均活动卡接有顶块，所述下沉块位于两个所述顶块之间，所述活动空腔的内部设置有辅助脱模机构。
8.优选的，所述辅助脱模机构包括有联动板、联动环以及连接柱，所述活动空腔的内部上下对称设置有两个联动板，所述活动空腔的内部左右两侧壁面对应两个联动板的位置均开设有限位槽，两个所述联动板的左右两端均活动卡接在对应限位槽的内部，两个所述联动板上均开设有螺纹孔，两个所述联动板通过螺纹孔分别与螺杆上两个相对的螺纹面螺纹连接，所述下沉块的下壁面固定连接联动环，所述联动环的下壁面与上侧所述联动板的上壁面固定连接，两个所述顶块的下壁面均对称固定连接有两个连接柱，两个所述联动板位于两个连接柱之间，两个所述连接柱相互靠近的一侧壁面下端与下侧所述联动板的前后两侧壁面固定连接。
9.优选的，所述下模块的上壁面围绕注料口的位置开设有密封槽，所述密封槽为方框形的槽，所述上模块的下壁面对应密封槽的位置固定安装有密封垫片，所述密封垫片的形状大小与密封槽的内部形状大小相适配。
10.优选的，所述下模块的上壁面四个拐角处均固定安装有导杆，所述上模块的下壁
面对应四个导杆的位置开设有四个用于活动卡接导杆的导孔，所述上模块通过四个导孔与下模块活动卡接在一起。
11.优选的，所述螺杆的外壁面上端固定连接有限位块，所述限位块位于上侧所述联动板的上方。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用注塑模具，具备以下有益效果：
14.(1)、当注塑完后启动驱动电机带动螺杆转动，由于两个联动板分别与螺杆上两个不同的螺纹面螺纹连接，因此在螺杆转动时两个联动板的移动方向不同，在进行脱模时控制两个联动板向着相互靠近的一侧移动，使得上侧联动板带动下沉块向下移动，下侧联动板带动两个顶块向上移动，通过下沉块与两个顶块移动时产生的扭力来达到脱模的效果，最后脱模完后的工件通过两个顶块顶出，避免了通过人工脱模效率较低，费时费力的问题。
15.(2)、由于顶块为u形，因此在顶块对注塑完成后的工件进行顶出时，能够对工件的四个边角进行有效的保护，避免在脱模时出现损坏的问题。
16.(3)、在进行注塑时下模块与上模块闭合在一起后密封垫片活动卡接在密封槽的内部，进而保证下模块与上模块连接处的密封性，避免了出现漏液的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型立体半剖图；
18.图2为本实用新型立体图；
19.图3为本实用新型顶块处立体图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大图。
21.图中：1、下模块；2、上模块；3、注料口；4、导杆；5、导孔；6、模芯；7、密封槽；8、密封垫片；9、连接孔一；10、下沉块；11、连接孔二；12、顶块；13、活动空腔；14、驱动电机；15、螺杆；16、联动板；17、螺纹孔；18、限位槽；19、联动环；20、连接柱；21、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种注塑机用注塑模具，包括下模块1和上模块2，下模块1上配设有上模块2，上模块2上开设有用于注料的注料口3，下模块1上开设有模芯6，下模块1的内部开设有活动空腔13，活动空腔13位于模芯6的下方，活动空腔13的内部底面固定安装有驱动电机14，驱动电机14上输出端固定连接螺杆15，螺杆15的外壁面上开设有两个相对的螺纹面，注料口3的内部底面开设有连接孔一9，连接孔一9的内部活动卡接有下沉块10，下沉块10的形状大小与连接孔一9的内部形状大小相适配，注料口3的内部底面对称开设有两个u形的连接孔二11，两个连接孔二11的内部均活动卡接有顶块12，顶块12的形状大小与连接孔二11的内部形状大小相适配，且由于顶块12为u形，因此在顶块12对注塑完成后的工件进行顶出时，能够对工件的四个边角进行有效的保护，避免在脱模时出现损坏，下沉块10位于两个
顶块12之间，活动空腔13的内部设置有辅助脱模机构。
24.辅助脱模机构包括有联动板16、联动环19以及连接柱20，活动空腔13的内部上下对称设置有两个联动板16，活动空腔13的内部左右两侧壁面对应两个联动板16的位置均开设有限位槽18，两个联动板16的左右两端均活动卡接在对应限位槽18的内部，通过开设的两个限位槽18能够对两个联动板16的活动方向起到限位效果，两个联动板16上均开设有螺纹孔17，两个联动板16通过螺纹孔17分别与螺杆15上两个相对的螺纹面螺纹连接，下沉块10的下壁面固定连接联动环19，联动环19的下壁面与上侧联动板16的上壁面固定连接，两个顶块12的下壁面均对称固定连接有两个连接柱20，两个联动板16位于两个连接柱20之间，两个连接柱20相互靠近的一侧壁面下端与下侧联动板16的前后两侧壁面固定连接。
25.下模块1的上壁面围绕注料口3的位置开设有密封槽7，密封槽7为方框形的槽，上模块2的下壁面对应密封槽7的位置固定安装有密封垫片8，密封垫片8的形状大小与密封槽7的内部形状大小相适配。
26.下模块1的上壁面四个拐角处均固定安装有导杆4，上模块2的下壁面对应四个导杆4的位置开设有四个用于活动卡接导杆4的导孔5，上模块2通过四个导孔5与下模块1活动卡接在一起。
27.螺杆15的外壁面上端固定连接有限位块21，限位块21位于上侧联动板16的上方，通过安装的限位块21可以对上侧联动板16的活动范围起到限位的效果，避免上侧联动板16与螺杆15相脱离的问题。
28.工作原理
29.当注塑完后启动驱动电机14带动螺杆15转动，由于两个联动板16分别与螺杆15上两个不同的螺纹面螺纹连接，因此在螺杆15转动时两个联动板16的移动方向不同，在进行脱模时控制两个联动板16向着相互靠近的一侧移动，使得上侧联动板16带动下沉块10向下移动，下侧联动板16带动两个顶块12向上移动，通过下沉块10与两个顶块12移动时产生的扭力来达到脱模的效果，最后脱模完后的工件通过两个顶块12顶出，避免了通过人工脱模效率较低，费时费力的问题。
30.由于顶块12为u形，因此在顶块12对注塑完成后的工件进行顶出时，能够对工件的四个边角进行有效的保护，避免在脱模时出现损坏的问题。
31.在进行注塑时下模块1与上模块2闭合在一起后密封垫片8活动卡接在密封槽7的内部，进而保证下模块1与上模块2连接处的密封性，避免了出现漏液的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。