一种开炼机自动返炼系统的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机辅助设备技术领域，具体涉及一种开炼机自动返炼系统。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼塑机的简称，在橡胶或塑料制品厂，人们又都习惯称它为辊轮机。开炼机具有结构简单，使用方便的优点，从而广泛的应用在橡胶生产行业中。
3.现有的开炼机结构通常包括机体，机体中转动连接有炼胶辊，炼胶辊的数量为两个，一个为高温辊，另一个为低温辊，高温辊和低温辊连接有动力机构，动力机构设置在机体中，动力机构带动高温辊和低温辊进行相对转动，在进行使用时，工人首先将配置好的物料放置在高温辊和低温辊上，通过炼胶辊的相对滚动将物料进行挤压炼化，为了保证炼胶的均匀程度，工人通常会对被挤压展平的胶体进行折叠，然后再放置在两个炼胶辊之间，重复进行挤压展平。
4.上述现有技术存在以下缺陷：
5.现有的胶体的翻转动作通常是由工人手动进行，而胶体通常重量较重，并且胶体翻转的频率较高，需要工人长时间的在炼胶机周边进行工作，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种开炼机自动返炼系统，达到降低胶体翻转工作对于工人造成的劳动强度的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种开炼机自动返炼系统，包括设置在高温辊和低温辊上方，且固定连接在机体的长条状的支撑架，支撑架中转动连接有相互平行的第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊位于靠近高温辊的一侧，第一张紧辊平行于高温辊的轴线，第二张紧辊位于第一张紧辊上方，第二张紧辊位于第一张紧辊靠近低温辊的一侧上，支撑架固定连接有带有伸缩杆的驱动气缸，驱动气缸的高度位于第一张紧辊和第二张紧辊之间，伸缩杆平行于第一张紧辊的轴线，伸缩杆远离驱动气缸的端头固定连接有固定块，固定块与支撑架之间设置有引导组件，引导组件供固定块的运动轨迹平行于第一张紧辊的轴线，固定块朝向第一张紧辊和第二张紧辊之间的位置处固定连接有第一翻胶棒和第二翻胶棒，第一翻胶棒和第二翻胶棒相互平行且长度相等，第一翻胶板和第二翻胶棒均一端固定连接在固定块上，另一端插入到第一张紧辊和第二张紧辊之间，第一翻胶棒和第二翻胶棒远离固定块的端头通过连接杆固定连接有辅助筒，辅助筒位于高温辊和低温辊之间的上方，辅助筒顶端高度为第二张紧辊高度的一半，辅助筒底端的高度低于第一张紧辊的最低高度，辅助筒跟随固定块同步运动，辅助筒顶端与第二张紧辊之间设置有过渡板，过渡板一端与第二张紧辊的周向侧壁抵接，另一端与辅助筒顶端靠近第二张紧辊的位置抵接。
9.作为本实用新型优选的，所述引导组件包括开设在固定块上的引导孔，引导孔的
轴线平行于第一张紧辊的轴线，引导孔中插设有引导杆，引导杆两端固定连接在支撑架上。
10.作为本实用新型优选的，所述引导孔中开设有多个减摩孔，多个减摩孔在引导孔的内壁上均匀排布，每个减摩孔中嵌设有减摩球，减摩球在减摩孔中滚动。
11.作为本实用新型优选的，所述引导孔用高碳钢材质制成的引导杆。
12.作为本实用新型优选的，所述固定块与第一翻胶棒之间设置有第一加强座，第一加强座固定连接在固定块上，第一固定座围拢在第一翻胶棒与固定座的连接位置处。
13.作为本实用新型优先的，所述固定块与第二翻胶棒之间设置有第二加强座，第二加强座固定连接在固定块上，第二固定座围拢在第二翻胶棒与固定座的连接位置处。
14.本实用新型的有益效果是：
15.当胶体经过高温辊和低温辊的一次炼制后，胶体会粘附在高温辊上并翻卷至高温辊上方，工人牵引胶体从第一张紧辊靠近低温辊的一侧缠绕过第一张紧辊，穿过第一翻胶棒和第二翻胶棒之间，然后在缠绕在第二张紧辊上，最终贯穿辅助筒重新落入到高温辊和低温辊之间进行二次重炼，在这过程中，驱动气缸带动第一翻胶棒和第二翻胶棒在胶体两侧进行往复的晃动，使得展平的胶体变成棒状，并且由于辅助筒跟随固定块同步运动，使得胶体翻卷的更为彻底，省去了工人翻转胶体的过程，达到降低胶体翻转工作对于工人造成的劳动强度的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为展示炼胶过程的结构剖视图；
19.图3为展示固定块结构的结构示意图；
20.图4为展示减摩球的结构剖视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机体；11、高温辊；12、低温辊；2、支撑架；21、第一张紧辊；22、第二张紧辊；3、启动气缸；31、伸缩杆；32、固定块；4、第一翻胶棒；41、第二翻胶棒；42、第一加强座；43、第二加强座；5、辅助筒；51、过渡板；52、连接杆；6、引导组件；61、引导杆；62、引导孔；7、减摩孔；71、减摩球。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-4所示，一种开炼机自动返炼系统，包括设置在高温辊11和低温辊12上方，且固定连接在机体1的长条状的支撑架2，支撑架2中转动连接有相互平行的第一张紧辊
21和第二张紧辊22，第一张紧辊21位于靠近高温辊 11的一侧，第一张紧辊21平行于高温辊11的轴线，第二张紧辊22位于第一张紧辊21上方，第二张紧辊22位于第一张紧辊21靠近低温辊12的一侧上，支撑架2固定连接有带有伸缩杆31的驱动气缸，驱动气缸的高度位于第一张紧辊 21和第二张紧辊22之间，伸缩杆31平行于第一张紧辊21的轴线，伸缩杆31 远离驱动气缸的端头固定连接有固定块32，固定块32与支撑架2之间设置有引导组件6，引导组件6供固定块32的运动轨迹平行于第一张紧辊21的轴线，固定块32朝向第一张紧辊21和第二张紧辊22之间的位置处固定连接有第一翻胶棒4和第二翻胶棒41，第一翻胶棒4和第二翻胶棒41相互平行且长度相等，第一翻胶板和第二翻胶棒41均一端固定连接在固定块32上，另一端插入到第一张紧辊21和第二张紧辊22之间，第一翻胶棒4和第二翻胶棒41远离固定块32 的端头通过连接杆52固定连接有辅助筒5，辅助筒5位于高温辊11和低温辊 12之间的上方，辅助筒5顶端高度为第二张紧辊22高度的一半，辅助筒5底端的高度低于第一张紧辊21的最低高度，辅助筒5跟随固定块32同步运动，辅助筒5顶端与第二张紧辊22之间设置有过渡板51，过渡板51一端与第二张紧辊22的周向侧壁抵接，另一端与辅助筒5顶端靠近第二张紧辊22的位置抵接。
25.引导组件6包括开设在固定块32上的引导孔62，引导孔62的轴线平行于第一张紧辊21的轴线，引导孔62中插设有引导杆61，引导杆61两端固定连接在支撑架2上。
26.引导孔62中开设有多个减摩孔7，多个减摩孔7在引导孔62的内壁上均匀排布，每个减摩孔7中嵌设有减摩球71，减摩球71在减摩孔7中滚动。
27.引导孔用高碳钢材质制成的引导杆61。
28.固定块32与第一翻胶棒4之间设置有第一加强座42，第一加强座42固定连接在固定块32上，第一固定座围拢在第一翻胶棒4与固定座的连接位置处。
29.固定块32与第二翻胶棒41之间设置有第二加强座43，第二加强座43固定连接在固定块32上，第二固定座围拢在第二翻胶棒41与固定座的连接位置处。
30.本实施例的一个具体应用为：
31.在进行使用时，工人先将从高温辊11上翻卷出的片状的胶体缠绕在第一张紧辊21上，然后穿过第一翻胶棒4和第二翻胶棒41之间，然后，胶体缠绕过第二张紧辊22后，在过渡板51的引导下进入到辅助筒5中，驱动气缸带动固定块32进行小范围的往复直线运动，第一翻胶棒4和第二翻胶棒41跟随进行运动，第一加强座42和第二加强座43保证固定块32连接的稳定性，引导杆61 通过自身的硬度保证固定块32运动的稳定性，从而使得胶体两侧发生翻卷，同时，辅助筒5也对胶体进行翻卷，翻卷后的胶体重新落入到低温辊12和高温辊 11之间，完成翻胶动作。综上，通过上述步骤，达到降低胶体翻转工作对于工人造成的劳动强度的效果。
32.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。