一种双头套标机的产品预紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种双头套标机，尤其涉及一种双头套标机的产品预紧机构。


背景技术：

2.在套标机对产品套标之后，后续需要进行热收缩工作，将套标加热之后收缩在产品的表面。但是，在实际热收缩的过程中，由于套标之前没有能够紧紧的套在产品的表面，这样会导致产品的热收缩效率比较低，质量不够好，同时热收缩时间更长，能耗更高，成本更加高昂。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种双头套标机的产品预紧机构，通过使用该结构，实现了产品的预紧，提高了产品后续的热收缩效率及质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双头套标机的产品预紧机构，包括机架及设置于机架上的输送线，所述机架上还设有两组限位机构，两组所述限位机构分别设置于所述输送线的前侧上方及后侧上方；
5.所述限位机构包括安装板及设置于安装板上面的多组限位辊，多组所述限位辊与所述安装板转动相连；所述安装板的内侧面上设有一横向让位槽，所述横向让位槽正对所述输送线设置，多组所述限位辊设置于所述横向让位槽内；
6.所述安装板的顶部间隔设有多组顶部纵向通槽，所述安装板的底部间隔设有多组底部纵向通槽，所述顶部纵向通槽的底部及底部纵向通槽的顶部与所述横向让位槽相连通，且每组所述顶部纵向通槽设置于一组所述底部纵向通槽的正上方；
7.所述顶部纵向通槽内设有顶部连接机构，所述底部纵向通槽内设有底部连接机构，每组所述限位辊设置于一组所述顶部纵向通槽及一组所述底部纵向通槽之间，所述限位辊的顶部及底部分别与所述顶部连接机构及底部连接机构转动相连，所述顶部连接机构及底部连接机构推动所述限位辊朝内移动，使所述限位辊的内侧外缘面设置于所述输送线的正上方。
8.上述技术方案中，所述顶部连接机构包括顶部滑块、顶部螺栓及顶部弹簧，所述顶部滑块滑动设置于所述顶部纵向通槽内，所述限位辊的顶部经顶部连轴与所述顶部滑块转动相连，所述顶部螺栓经顶部锁紧机构安装于所述顶部纵向通槽的外端，所述顶部弹簧的外端挂接于所述顶部螺栓上，所述顶部弹簧的内端抵于所述顶部滑块的外端面上，所述顶部弹簧推动所述顶部滑块朝内移动。
9.上述技术方案中，所述顶部锁紧机构包括第一顶板及第二顶板，所述第一顶板放置于所述顶部纵向通槽上方，所述第二顶板安装于所述顶部纵向通槽的底部外端，且所述第二顶板的底面与所述横向让位槽的顶面齐平设置，所述顶部螺栓的两端将所述第一顶板及第二顶板相连，使所述第一顶板的底面抵于所述安装板的顶面上，所述顶部弹簧的外端设置于所述第一顶板与第二顶板之间的顶部纵向通槽内。
10.上述技术方案中，所述顶部滑块与所述第一顶板及第二顶板之间设有间距；所述顶部弹簧压缩状态下，所述限位辊的内侧外缘面回缩于所述横向让位槽内。
11.上述技术方案中，所述底部连接机构包括底部滑块、底部螺栓及底部弹簧，所述底部滑块滑动设置于所述底部纵向通槽内，所述限位辊的底部经底部连轴与所述底部滑块转动相连，所述底部螺栓经底部锁紧机构安装于所述底部纵向通槽的外端，所述底部弹簧的外端挂接于所述底部螺栓上，所述底部弹簧的内端抵于所述底部滑块的外端面上，所述底部弹簧推动所述底部滑块朝内移动。
12.上述技术方案中，所述底部锁紧机构包括第一底板及第二底板，所述第一底板安装于所述底部纵向通槽外端的顶部，且所述第一底板的顶面与所述横向让位槽的底面齐平设置，所述第二底板设置于所述安装板的下方，所述底部螺栓的两端将所述第一底板及第二底板相连，使所述第二底板的顶面抵于所述安装板的顶面上，所述底部弹簧的外端设置于所述第一底板与第二底板之间的底部纵向通槽内。
13.上述技术方案中，所述底部滑块与所述第一底板及第二底板之间设有间距；所述底部弹簧压缩状态下，所述限位辊的内侧外缘面回缩于所述横向让位槽内。
14.上述技术方案中，所述限位辊的外缘面上设有防滑层。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1.本实用新型中在输送线的前后侧分别设置一组限位机构，利用限位机构中的限位辊抵在产品的外表面上，并且利用弹簧推动限位辊朝下输送线的方向移动，这样能够利用限位辊将产品的外表面套标进行预紧，提高后续产品的热收缩效率及质量，节约能耗，降低成本，同时不会影响产品的正常输送。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一中限位机构与输送线处的剖视结构示意图。
19.其中：1、机架；2、输送线；3、安装板；4、限位辊；5、横向让位槽；6、顶部纵向通槽；7、底部纵向通槽；8、顶部滑块；9、顶部螺栓；10、顶部弹簧；11、底部滑块；12、底部螺栓；13、底部弹簧；14、第一顶板；15、第二顶板；16、第一底板；17、第二底板；18、防滑层；19、顶部连轴；20、底部连轴。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例一：参见图1、2所示，一种双头套标机的产品预紧机构，包括机架1及设置于机架上的输送线2，所述机架上还设有两组限位机构，两组所述限位机构分别设置于所述输送线的前侧上方及后侧上方；
22.所述限位机构包括安装板3及设置于安装板上面的多组限位辊4，多组所述限位辊与所述安装板转动相连；所述安装板的内侧面上设有一横向让位槽5，所述横向让位槽正对所述输送线设置，多组所述限位辊设置于所述横向让位槽内；
23.所述安装板的顶部间隔设有多组顶部纵向通槽6，所述安装板的底部间隔设有多组底部纵向通槽7，所述顶部纵向通槽的底部及底部纵向通槽的顶部与所述横向让位槽相
连通，且每组所述顶部纵向通槽设置于一组所述底部纵向通槽的正上方；
24.所述顶部纵向通槽内设有顶部连接机构，所述底部纵向通槽内设有底部连接机构，每组所述限位辊设置于一组所述顶部纵向通槽及一组所述底部纵向通槽之间，所述限位辊的顶部及底部分别与所述顶部连接机构及底部连接机构转动相连，所述顶部连接机构及底部连接机构推动所述限位辊朝内移动，使所述限位辊的内侧外缘面设置于所述输送线的正上方。
25.在本实施例中，在实际使用时，将产品放在输送线上面经过输送线进行输送，在这个过程中，产品会经过两组限位机构之间，前后侧的限位辊之间的距离会略小于产品的直径，这样在产品经过两组限位机构之间的时候，利用顶部连接机构及底部连接机构推动限位辊朝内移动，会通过限位辊挤压产品的外表面，将套标进行预紧，又不影响产品的经过，这样后续产品热收缩效率高，质量好，节约能耗，降低成本。
26.参见图1、2所示，所述顶部连接机构包括顶部滑块8、顶部螺栓9及顶部弹簧10，所述顶部滑块滑动设置于所述顶部纵向通槽内，所述限位辊的顶部经顶部连轴19与所述顶部滑块转动相连，所述顶部螺栓经顶部锁紧机构安装于所述顶部纵向通槽的外端，所述顶部弹簧的外端挂接于所述顶部螺栓上，所述顶部弹簧的内端抵于所述顶部滑块的外端面上，所述顶部弹簧推动所述顶部滑块朝内移动。
27.所述底部连接机构包括底部滑块11、底部螺栓12及底部弹簧13，所述底部滑块滑动设置于所述底部纵向通槽内，所述限位辊的底部经底部连轴20与所述底部滑块转动相连，所述底部螺栓经底部锁紧机构安装于所述底部纵向通槽的外端，所述底部弹簧的外端挂接于所述底部螺栓上，所述底部弹簧的内端抵于所述底部滑块的外端面上，所述底部弹簧推动所述底部滑块朝内移动。
28.在本实施例中，利用顶部弹簧及底部弹簧给予顶部滑块及底部滑轨朝内的推力，使得限位辊的内侧外缘面处在输送线的上方，在产品经过的时候，通过弹簧给予限位辊的推力，将产品表面的套标预压紧，这样后续套标的热收缩效率高，质量好。并且，在产品经过的时候，会对限位辊挤压，使得限位辊将对应的弹簧压缩，使得限位辊朝内移动，便于产品的通过。
29.参见图1、2所示，所述顶部锁紧机构包括第一顶板14及第二顶板15，所述第一顶板放置于所述顶部纵向通槽上方，所述第二顶板安装于所述顶部纵向通槽的底部外端，且所述第二顶板的底面与所述横向让位槽的顶面齐平设置，所述顶部螺栓的两端将所述第一顶板及第二顶板相连，使所述第一顶板的底面抵于所述安装板的顶面上，所述顶部弹簧的外端设置于所述第一顶板与第二顶板之间的顶部纵向通槽内。
30.所述底部锁紧机构包括第一底板16及第二底板17，所述第一底板安装于所述底部纵向通槽外端的顶部，且所述第一底板的顶面与所述横向让位槽的底面齐平设置，所述第二底板设置于所述安装板的下方，所述底部螺栓的两端将所述第一底板及第二底板相连，使所述第二底板的顶面抵于所述安装板的顶面上，所述底部弹簧的外端设置于所述第一底板与第二底板之间的底部纵向通槽内。
31.在本实施例中，第二顶板的顶部由内向外间隔设有多个螺孔，顶部螺栓的底部与一组螺孔螺接相连，第一底板的底面由内向外间隔设有多个螺孔，底部螺栓的顶部与一组螺孔螺接，这样能够对顶部螺栓及底部螺栓进行限位，调节对应弹簧给予对应滑块的弹力，
适用于不同的产品。第一顶板及第二底板的设置，便于将顶部螺栓及底部螺栓进行限位。
32.参见图2所示，所述顶部滑块与所述第一顶板及第二顶板之间设有间距；所述顶部弹簧压缩状态下，所述限位辊的内侧外缘面回缩于所述横向让位槽内。
33.所述底部滑块与所述第一底板及第二底板之间设有间距；所述底部弹簧压缩状态下，所述限位辊的内侧外缘面回缩于所述横向让位槽内。
34.这样能够给予顶部滑块及底部滑块一定的移位空间，这样对应弹簧受压之后，限位辊朝向横向让位槽的里面移动，不影响产品的输送，又能够对套标进行预压紧。并且，顶部滑块及底部滑块的设置，这样能够对限位辊的移动轨迹进行限位，使得限位辊只能够前后移动，顶部及底部不会倾斜移动，用以保证移动的顺畅性及稳定性。
35.参见图1、2所示，所述限位辊的外缘面上设有防滑层18。这样保证与产品接触的时候，限位辊不会与产品出现滑动摩擦，起到滚动接触的挤压所用，保证将产品表面的套标进行预压紧。