一种PE保护膜生产用的冷却装置的制作方法

一种pe保护膜生产用的冷却装置
技术领域
1.本实用新型属于pe保护膜冷却装置技术领域，具体涉及一种pe保护膜生产用的冷却装置。


背景技术：

2.pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
3.pe保护膜在生产过程中需要进行冷却，冷却需要使用到冷却装置，现在的冷却装置大多均使用风扇进行冷却，冷却效率较低。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种pe保护膜生产用的冷却装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pe保护膜生产用的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe保护膜生产用的冷却装置，包括冷却主箱，所述冷却主箱的顶部和底部均开设有开腔，且开腔的内周设有两个导冷杆，所述导冷杆的外周转动连接有金属圆辊，且导冷杆的两端均连接有推压结构，所述冷却主箱的一侧安装有用于加强冷却的制冷设备，所述冷却主箱远离制冷设备对称的两侧为斜面，且冷却主箱靠近斜面的两侧均转动连接有多个冷却扇，多个所述冷却扇的外周之间设有用于驱动的冷却扇的驱动结构。
7.优选的，所述推压结构包括相互榫接的推压弹簧以及相互榫接的推压筒和推压杆，所述推压筒的一端与开腔内周的一侧连接，所述推压弹簧设置于推压筒的内周与推压杆的一侧之间，且推压杆与导冷杆的一端连接。
8.优选的，所述驱动结构包括驱动齿轮以及多个环齿轮，多个所述环齿轮的内周与对应的冷却扇的外周固定连接，且多个环齿轮均与驱动齿轮相啮合。
9.优选的，所述制冷设备的制冷端与冷却主箱的内部连通，且制冷设备的制冷端连接有四个与对应的导冷杆相连的导冷金属丝。
10.优选的，所述冷却主箱斜面两侧的中心均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿冷却主箱并连接有驱动杆，所述驱动杆与驱动齿轮的中心连接。
11.优选的，所述冷却主箱斜面两侧的上半部和下半部均开设有多个透气网孔。
12.优选的，所述冷却主箱的内部通过轴承转动连接有多个用于弯折保护膜的转动杆。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.通过推压弹簧的弹性回复力，能够推动推压杆移动，使导冷杆移动，进一步使两个
金属圆辊对保护膜进行贴合，便于适应不同厚度的保护膜；
15.通过制冷设备的工作，对导冷金属丝进行导冷，再通过导冷金属丝将导冷杆和金属圆辊进行制冷，当保护膜经过金属圆辊的外周时，即可被降温冷却；
16.通过驱动电机的工作，带动驱动杆旋转，使驱动齿轮转动，使得多个环齿轮旋转，使得冷却扇转动，进一步起到冷却的作用；
17.通过斜面的设计和暖气上流的原理，冷却扇转动的过程中，能够将热气通过开腔排出；
18.通过多个转动杆，能够延长保护膜处于冷却主箱内部的冷却长度，进一步有助于提高冷却效率；
19.该pe保护膜生产用的冷却装置，通过冷却扇和金属圆辊的双重冷却，进一步提高了冷却的效率，且能够适应不同厚度的保护膜。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视图；
22.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
23.图4为本实用新型的推压结构的剖视图。
24.图中：1、冷却主箱；2、导冷杆；3、金属圆辊；5、导冷金属丝；6、冷却扇；7、驱动电机；8、驱动杆；9、转动杆；10、开盖；21、推压筒；22、推压杆；23、推压弹簧；31、环齿轮；32、驱动齿轮；61、推压结构；71、驱动结构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1和图2所示，冷却主箱1的顶部和底部均开设有开腔，开腔的内周设有两个导冷杆2；
27.冷却主箱1其中的一侧为开口，开口的一侧安装有开盖10；
28.导冷杆2由金属材质制成，导冷杆2的外周转动连接有金属圆辊3，导冷杆2的两端均连接有推压结构61；
29.冷却主箱1的一侧安装有用于加强冷却的制冷设备，制冷设备可选为微小型冰箱制冷设备，冷却主箱1远离制冷设备对称的两侧为斜面；
30.冷却主箱1靠近斜面的两侧均转动连接有多个冷却扇6，多个冷却扇6的外周之间设有用于驱动的冷却扇6的驱动结构71；
31.冷却扇6的内部安装有多个涡流扇叶，当冷却扇6旋转使带动多个涡流扇叶转动，即可产生气流。
32.安装、连接、相连和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
33.为了对保护膜进行降温冷却，如图3和图4所示，推压结构61由相互榫接的推压弹簧23以及相互榫接的推压筒21和推压杆22组成；
34.推压筒21的一端与开腔内周的一侧连接，推压弹簧23设置于推压筒21的内周与推
压杆22的一侧之间，推压杆22与导冷杆2的一端连接；
35.通过推压弹簧23的弹性回复力，能够推动推压杆22移动，使导冷杆2移动，进一步使两个金属圆辊3对保护膜进行贴合；
36.制冷设备的制冷端与冷却主箱1的内部连通，制冷设备的制冷端连接有四个与对应的导冷杆2相连的导冷金属丝5；
37.通过制冷设备的工作，对导冷金属丝5进行导冷，再通过导冷金属丝5将导冷杆2和金属圆辊3进行制冷；
38.当保护膜经过金属圆辊3的外周时，即可被降温冷却。
39.为了提高冷却效率，如图1和图2所示，驱动结构71由驱动齿轮32以及多个环齿轮31组成；
40.冷却主箱1斜面两侧的中心均安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿冷却主箱1并连接有驱动杆8，驱动杆8与驱动齿轮32的中心连接；
41.冷却主箱1斜面两侧的上半部和下半部均开设有多个透气网孔，多个透气网孔主要起到出气和进气的作用；
42.多个环齿轮31的内周与对应的冷却扇6的外周固定连接，多个环齿轮31均与驱动齿轮32相啮合；
43.通过驱动电机7的工作，带动驱动杆8旋转，使驱动齿轮32转动，使得多个环齿轮31旋转，使得冷却扇6转动，进一步起到冷却的作用；
44.通过斜面的设计和暖气上流的原理，冷却扇6转动的过程中，能够将热气通过开腔排出；
45.冷却主箱1的内部通过轴承转动连接有多个用于弯折保护膜的转动杆9；
46.通过多个转动杆9，能够延长保护膜处于冷却主箱1内部的冷却长度，进一步有助于提高冷却效率。
47.驱动电机7的型号可选为sgmps，驱动电机7和制冷设备均与外部电源电性连接。
48.工作原理；
49.该pe保护膜生产用的冷却装置，需要使用时，将保护膜穿过金属圆辊3，并在转动杆9的外周进行卷绕转向；
50.推压弹簧23的弹性回复力，能够推动推压杆22移动，使导冷杆2移动，进一步使两个金属圆辊3对保护膜进行贴合；
51.启动制冷设备，对导冷金属丝5进行导冷，再通过导冷金属丝5将导冷杆2和金属圆辊3进行制冷；
52.当保护膜经过金属圆辊3的外周时，即可对金属圆辊3初次降温冷却；
53.同时启动驱动电机7，带动驱动杆8旋转，使驱动齿轮32转动，使得多个环齿轮31旋转，进一步使冷却扇6转动；
54.冷却扇6的转动，能够产生气流吹向保护膜，即可对保护膜进行二次冷却。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。