一种高分子塑胶粒改性用搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高分子塑胶粒改性用搅拌混合装置。


背景技术：

2.在塑料制品行业中，常常根据产品的工艺需要，需要对多种塑料粒子进行混合，而对于大、中型生产厂家来说，由于每天需要混合的塑料粒子数量较多，但是传统的混合方式常常是采用手工的方式将塑料粒子混合。
3.手工方式的混合只能做到局部混合，混合不均匀、混合效果差，因此，生产出的产品很容易出现色差的现象，严重的影响了最终塑料制品的质量，给企业造成了巨大的损失，另外采用手工方式对原料进行搅拌混合，工作量大而且工作效率低，大大增加了操作人员的劳动强度，增加了操作人员的负担，已经不能满足企业生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子塑胶粒改性用搅拌混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子塑胶粒改性用搅拌混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部固定连接有外筒体，所述搅拌筒左右两侧底部均固定连接有支撑脚，所述搅拌筒底部固定连接有减速器，所述减速器底部固定连接有电机，所述搅拌筒内底部贯穿设置有轴承且轴承设置在减速器顶部中间位置，所述轴承顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外径设置有均匀分布的固定块，所述搅拌杆外径底部固定连接有刮片固定块，所述刮片固定块右侧固定连接有刮片，所述搅拌筒内设置有内筒，所述内筒内壁固定连接有陶瓷耐磨层且陶瓷耐磨层材料为硬化陶瓷。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑脚底部均固定连接有万向轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌筒底部左侧贯穿设置有出料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定块上均固定连接有搅拌叶。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述内筒内壁中间靠上位置均固定连接有挡块且挡块贯穿陶瓷耐磨层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外筒体上贯穿设置有均匀分布的散热孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述搅拌筒顶部右侧贯穿设置有入料口且入料口也贯穿外筒体右侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述搅拌杆顶部设置有轴承座且轴承座顶部固定连接有搅拌筒。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先搅拌筒底部固定有减速器，通过减速器的限制速度，便于调整搅拌速度，减速器底部固定有电机，通过电机的转动带动搅拌杆转动，搅拌筒内底部设置有轴承且轴承设置在减速器顶部中间位置，通过轴承使搅拌杆更顺滑的转动，轴承顶部固定有搅拌杆，便于固定块上的搅拌叶的转动，搅拌杆外径设置有均匀分布的固定块，便于固定固定块，搅拌杆外径底部固定有刮片固定块，便于固定刮刀，刮片固定块右侧固定有刮片，便于将底部残余物料刮出，搅拌筒内设置有内筒，将物料放置于内搅拌混合，内筒内壁固定有陶瓷耐磨层且陶瓷耐磨层材料为硬化陶瓷，增加装置使用寿命，支撑脚底部均固定有万向轮，使装置能移动更便携的使用，搅拌筒底部左侧设置有出料口，便于将混合好的物料产出，固定块上均固定有搅拌叶，使物料更好的搅拌混合，内筒内壁中间靠上位置均固定有挡块且挡块贯穿陶瓷耐磨层，使物料更顺滑的往下掉落，外筒体上设置有均匀分布的散热孔，便于在搅拌时散去产生的热量，搅拌筒顶部右侧贯穿设置有入料口且入料口也贯穿外筒体右侧，便于将物料倒入内筒，搅拌杆顶部设置有轴承座且轴承座顶部固定有搅拌筒，使轴承在可控的方向内转动。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种高分子塑胶粒改性用搅拌混合装置的正视图；
23.图2为本实用新型提出的一种高分子塑胶粒改性用搅拌混合装置的外筒体结构图；
24.图3为本实用新型提出的一种高分子塑胶粒改性用搅拌混合装置的刮片结构图。
25.图例说明：
26.1、搅拌筒；2、搅拌叶；3、挡块；4、入料口；5、固定块；6、轴承座；7、外筒体；8、内筒；9、陶瓷耐磨层；10、刮片固定块；11、轴承；12、出料口；13、电机；14、减速器；15、刮片；16、万向轮；17、支撑脚；18、搅拌杆；19、散热孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高分子塑胶粒改性用搅拌混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶部固定连接有外筒体7，便于保护搅拌筒1顶部，搅拌筒1左右两侧底部均固定连接有支撑脚17，便于装置稳定的放置，搅拌筒1底部固定连接有减速器14，通过减速器14的限制速度，便于调整搅拌速度，减速器14底部固定连接有电机13，通过电机13的转动带动搅拌杆18转动，搅拌筒1内底部贯穿设置有轴承11且轴承11设置在减速器14顶部中间位置，通过轴承11使搅拌杆18更顺滑的转动，轴承11顶部固定连接有搅拌杆18，便于固定块5上的搅拌叶2的转动，搅拌杆18外径设置有均匀分布的固定块5，便于固定固定块5，搅拌杆18外径底部固定连接有刮片固定块10，便于固定刮刀15，刮片固定块10右侧固定连接有刮片15，便于将底部残余物料刮出，搅拌筒1内设置有内筒8，将物料放置于内搅拌混合，内筒8内壁固定连接有陶瓷耐磨层9且陶瓷耐磨层9材料为硬化陶瓷，增加装置使用寿命。
30.支撑脚17底部均固定连接有万向轮16，使装置能移动更便携的使用，搅拌筒1底部左侧贯穿设置有出料口12，便于将混合好的物料产出，固定块5上均固定连接有搅拌叶2，使物料更好的搅拌混合，内筒8内壁中间靠上位置均固定连接有挡块3且挡块3贯穿陶瓷耐磨层9，使物料更顺滑的往下掉落，外筒体7上贯穿设置有均匀分布的散热孔19，便于在搅拌时散去产生的热量，搅拌筒1顶部右侧贯穿设置有入料口4且入料口4也贯穿外筒体7右侧，便于将物料倒入内筒8，搅拌杆18顶部设置有轴承座6且轴承座6顶部固定连接有搅拌筒1，使轴承11在可控的方向内转动。
31.工作原理：搅拌筒1顶部固定有外筒体7，便于保护搅拌筒1顶部，搅拌筒1左右两侧底部均固定有支撑脚17，便于装置稳定的放置，搅拌筒1底部固定有减速器14，通过减速器14的限制速度，便于调整搅拌速度，减速器14底部固定有电机13，通过电机13的转动带动搅拌杆18转动，搅拌筒1内底部设置有轴承11且轴承11设置在减速器14顶部中间位置，通过轴承11使搅拌杆18更顺滑的转动，轴承11顶部固定有搅拌杆18，便于固定块5上的搅拌叶2的转动，搅拌杆18外径设置有均匀分布的固定块5，便于固定固定块5，搅拌杆18外径底部固定有刮片固定块10，便于固定刮刀15，刮片固定块10右侧固定有刮片15，便于将底部残余物料刮出，搅拌筒1内设置有内筒8，将物料放置于内搅拌混合，内筒8内壁固定有陶瓷耐磨层9且陶瓷耐磨层9材料为硬化陶瓷，增加装置使用寿命，支撑脚17底部均固定有万向轮16，使装置能移动更便携的使用，搅拌筒1底部左侧设置有出料口12，便于将混合好的物料产出，固定块5上均固定有搅拌叶2，使物料更好的搅拌混合，内筒8内壁中间靠上位置均固定有挡块3且挡块3贯穿陶瓷耐磨层9，使物料更顺滑的往下掉落，外筒体7上设置有均匀分布的散热孔19，便于在搅拌时散去产生的热量，搅拌筒1顶部右侧贯穿设置有入料口4且入料口4也贯穿外筒体7右侧，便于将物料倒入内筒8，搅拌杆18顶部设置有轴承座6且轴承座6顶部固定有搅拌筒1，使轴承11在可控的方向内转动。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。