无纺布淋膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜技术领域，具体为无纺布淋膜装置。


背景技术：

2.挤出流延复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
3.目前在利用淋膜机进行加工时需要进行喷淋，但是在对布料进行喷淋时多余的料没有被收集，不仅增加了加工后的清洗难度，而且造成的原料浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了无纺布淋膜装置，具备方便收集等优点，解决了目前在利用淋膜机进行加工时需要进行喷淋，但是在对布料进行喷淋时多余的料没有被收集，不仅增加了加工后的清洗难度，从而且造成的原料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无纺布淋膜装置，包括加工箱，所述加工箱上设置有回收机构；
6.所述回收机构包括分隔板，所述分隔板与加工箱之间活动连接有收集盒，所述收集盒的左右两侧均固定连接有推拉板，加工箱的内壁活动连接有过滤网，所述加工箱的底部固定连接有处理箱，所述处理箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有加热辊；
7.所述回收机构还包括吸料管，所述吸料管的外侧固定连接有吸料泵，所述加工箱的一侧固定连接有热风机，所述加工箱的底部固定连接有保温箱，所述保温箱的一侧固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定连接有阀门。
8.通过采用上述技术方案，方便在进行淋膜工作时对原料进行收集以及搅拌处理，处理后方便进行保温工作，有助于节约资源减少浪费。
9.可选的，所述加工箱的顶部固定连接有喷淋装置，所述加工箱的内部设置有传料辊，所述传料辊用于传输布料本体。
10.可选的，所述分隔板和加工箱内壁相对的一侧均开设有滑槽，所述推拉板通过滑槽分别与加工箱和分隔板滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，方便在使用时通过推拉板进行推拉收集盒。
12.可选的，所述收集盒的底部开设有落料孔，所述收集盒的底部开设有过滤孔，所述落料孔与过滤孔的位置相对应。
13.通过采用上述技术方案，方便在使用时通过落料孔和过滤孔进行落料。
14.可选的，所述加工箱的内部开设有限位槽，所述过滤网通过滑槽与加工箱滑动连
接。
15.通过采用上述技术方案，方便在使用时通过限位槽进行抽拉过滤网进行清洗。
16.可选的，所述过滤网为多孔结构，所述处理箱的顶部开设有与过滤网位置相对应的进料孔。
17.通过采用上述技术方案，方便在使用时通过过滤网过滤后通过进料孔对处理箱的内部加料。
18.可选的，所述处理管为多个l型组成，所述阀门的数量为三个。
19.通过采用上述技术方案，方便在使用时通过处理管进行抽料。
20.进一步，所述加热辊的数量为四个，所述加热辊均匀分布在转杆上。
21.通过采用上述技术方案，方便在混合时的料加热更加均匀。
22.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
23.该无纺布淋膜装置，通过加工箱上设置的回收机构，方便在使用时对多余的废料进行过滤，过滤后进行搅拌使得料更加的均匀，且搅拌后将料保温起来，方便随时使用，解决了目前在利用淋膜机进行加工时需要进行喷淋，但是在对布料进行喷淋时多余的料没有被收集，不仅增加了加工后的清洗难度，而且造成的原料的浪费的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型结构剖视图；
25.图2为本实用新型结构正视图。
26.图中：1、加工箱；2、喷淋装置；3、传料辊；4、布料本体；5、分隔板；6、推拉板；7、收集盒；8、过滤网；9、处理箱；10、电机；11、转杆；12、加热辊；13、吸料管；14、吸料泵；15、热风机；16、保温箱；17、出料管；18、阀门；19、滑槽；20、落料孔；21、过滤孔；22、限位槽；23、进料孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实施例中的无纺布淋膜装置，包括加工箱1，加工箱1上设置有回收机构。加工箱1的顶部固定连接有喷淋装置2，加工箱1的内部设置有传料辊3，传料辊3用于传输布料本体4。具体的，在使用时通过打开喷淋装置2对布料本体4进行喷淋，且利用传料辊3进行传送布料本体4。
29.本实施例中，回收机构包括与加工箱1固定连接的分隔板5，分隔板5与加工箱1之间活动连接有收集盒7，收集盒7的底部开设有落料孔20，收集盒7的底部开设有过滤孔21，落料孔20与过滤孔21的位置相对应。收集盒7的左右两侧均固定连接有推拉板6，分隔板5和加工箱1内壁相对的一侧均开设有滑槽19，推拉板6通过滑槽19分别与加工箱1和分隔板5滑动连接，具体的，在料喷淋时通过分隔板5掉落到收集盒7的内部进行收集。
30.加工箱1的内壁活动连接有过滤网8，过滤网8为多孔结构，加工箱1的内部开设有限位槽22，过滤网8通过限位槽22与加工箱1滑动连接。加工箱1的底部固定连接有处理箱9，
处理箱9的顶部开设有与过滤网8位置相对应的进料孔23，具体的，在使用时通过过滤网8对原料进行过滤，过滤后抽拉过滤网8进行清洗，对过滤网8进行清洗。
31.本实施例中，处理箱9的右侧固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有转杆11，转杆11的外侧固定连接有加热辊12，加热辊12的数量为四个，加热辊12均匀分布在转杆11上，具体的，在使用时通过启动电机10带动转杆11进行转动，使得转杆11上的加热辊12进行转动，对原料进行混合和加热，使得料更加的均匀，提高料回收的质量。
32.本实施例中，回收机构还包括延伸至处理箱9内部的吸料管13，吸料管13的外侧固定连接有吸料泵14，加工箱1的一侧固定连接有热风机15，加工箱1的底部固定连接有保温箱16，吸料管13远离处理箱9的一侧与保温箱16固定连接，保温箱16的一侧固定连接有出料管17，出料管17为多个l型组成。出料管17的外侧固定连接有阀门18，阀门18的数量为三个，具体的，在使用时通过启动吸料泵14通过吸料管13将料送到保温箱16的内部，同时可启动热风机15对保温箱16的内部进行加热保温，使得原料保持热熔状态，方便随时取用，在实际使用时将提取管与出料管17进行连接，且可通过阀门18进行控制流量。
33.上述实施例的工作原理为：在使用时，通过喷淋装置2对布料本体4进行喷淋，多余的废料通过分隔板5落入到收集盒7的内部，然后通过滤网8过滤后进入到处理箱9的内部，启动电机10带动转杆11上的加热辊12进行转动，使得内部的额料保持热熔状态而且更加的均匀，然后启动吸料泵14通过吸料管13将内部的料送到保温箱16的内部保存起来，方便在使用时随时取用。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。