一种具有防护结构的聚酯材料摩擦焊接模组的制作方法

1.本实用新型涉及新材料焊接技术领域，具体为一种具有防护结构的聚酯材料摩擦焊接模组。


背景技术：

2.pet材料是一种结晶型聚酯材料，分子排列有序，有明显的熔点和再度凝固点；固态的晶体形聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动，因此使用超声波焊接方式时，超声波振动能量不易于将振动能量传至压合面，因此需要不断提高振幅和振动时间才能获得压合面熔接所需要的温度。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202020454306.5】，公开号【cn212400371u】，本实用新型公开一种基于高频振动的聚酯材料摩擦焊接模组，其包括将50-60赫兹电能转换为15-40千赫兹高频电能的超声波发生器、将所述超声波发生器转换输出的所述高频电能转换为同频率机械运动的超声波换能器、将所述超声波换能器输出的所述机械运动调幅成一高频低振幅振动源的调幅器、将所述高频低振幅振动源进行摩擦焊接的摩擦焊接头，所述摩擦焊接头的上表面外端区域设置有摩擦焊接工作面，所述摩擦焊接工作面表面阵列设置有若干针板结构，所述摩擦焊接头上设置有轴向分布的纵向狭槽、横向分布的应力分散槽。本实用新型在pet土工格栅的焊接过程中，既能提高足够的剥离强度，同时也能减小pet材料本身的强度变化。
4.但是，现有焊接装置在使用时，由于高速摩擦，容易导致材料本身因受热而产生一定的有害气体，并对周围操作人员的身体健康造成影响，因此一种具有防护结构的聚酯材料摩擦焊接模组来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的聚酯材料摩擦焊接模组，具备减少因材料摩擦而产生的有害气体对操作人员身体健康造成影响的优点，解决了现有装置使用时，产生的有害气体对操作人员造成伤害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的聚酯材料摩擦焊接模组，包括底座和外丝套管，所述底座上方通过四个电动伸缩杆活动安装有顶板，所述顶板下表面通过支撑架固定安装有集气罩，所述集气罩顶部开孔连通安装有连接管，所述连接管顶部螺纹安装有过滤装置本体，所述集气罩内活动安装有摩擦焊接装置本体，所述摩擦焊接装置本体下表面设有凸块，所述摩擦焊接装置本体外壁下方固定安装有第一防护罩，所述摩擦焊接装置本体下方的底座上表面中间固定安装有第二防护罩。
7.优选的，所述底座上表面四角处分别与电动伸缩杆底端固定连接，四个电动伸缩杆顶部分别与顶板下表面四角处固定连接。通过在底座与顶板之间设置电动伸缩杆，从而在使用时，通过电动伸缩杆工作，从而使顶板与底座之间距离发生改变。
8.优选的，所述集气罩内壁底端与外丝套管螺纹安装，外丝套管通过安装架与摩擦
焊接装置本体固定连接，外丝套管底端与第一防护罩上表面接触但不固定连接，外丝套管与第一防护罩相对一侧填充有活性炭，集气罩内固定安装有格栅，格栅上表面中间固定安装有排气风机。通过将集气罩与外丝套管螺纹安装，从而提高了集气罩与摩擦焊接装置本体连接的稳定性。
9.优选的，所述第一防护罩上表面内侧呈环形阵列开设有进气孔，第一防护罩内径尺寸与第二防护罩外径尺寸相匹配。通过在第一防护罩上表面设置进气孔，从而在使用时，通过进气孔将因高速摩擦产生的有害气体吸入集气罩内侧，并通过过滤装置本体排出，从而降低有害气体对操作人员的伤害。
10.优选的，所述第二防护罩内侧的底座上表面固定安装有焊接座，焊接座上表面设有凹槽，凹槽尺寸及位置均与凸块尺寸及位置相匹配。通过在焊接座上设置凹槽，从而通过凹槽及凸块增加材料受摩擦的接触面，从而提高焊接效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置集气罩，并在集气罩下方设置第一防护罩，同时，第一防护罩下方的底座上设有第二防护罩，第一防护罩和第二防护罩均采用软质橡胶材质设计，从而在进行摩擦焊接时，通过第一防护罩和第二防护罩对材料摩擦面进行包覆，从而避免有害气体外溢，并通过在集气罩内设置排气风机，同时集气罩顶部设置过滤装置本体，从而使有害气体可进行过滤，并大量减少气体内毒性，达到了减少有害气体对操作人员造成伤害的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1中放大处结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、摩擦焊接装置本体；4、集气罩；5、过滤装置本体；6、支撑架；7、顶板；8、排气风机；9、格栅；10、第一防护罩；11、第二防护罩；12、凸块；13、凹槽；14、焊接座；15、进气孔；16、安装架；17、外丝套管；18、连接管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防护结构的聚酯材料摩擦焊接模组，包括底座1和外丝套管17，底座1上方通过四个电动伸缩杆2活动安装有顶板7，顶板7下表面通过支撑架6固定安装有集气罩4，集气罩4顶部开孔连通安装有连接管18，连接管18顶部螺纹安装有过滤装置本体 5，集气罩4内活动安装有摩擦焊接装置本体3，集气罩4内壁底端与外丝套管 17螺纹安装，外丝套管17通过安装架16与摩擦焊接装置本体3固定连接，外丝套管17底端与第一防护罩10上表面接触但不固定连接，外丝套管17与第一防护罩10相对一侧填充有活性炭，集气罩4内固定安装有格栅9，格栅9上表面中间固定安装有排气风机8。通过将集气罩4与外丝套管17螺纹安装，从而提高了集气罩4与摩擦焊接装置本体3连接的稳定性。摩擦焊接装置本体3下表面设有凸块12，摩擦焊接装置本体3外壁下方固定安装有第一防护罩10，摩擦焊接装置本体3下方的底座1上表面中间固定安装有第二防护罩11。第一防护罩10上表面内侧呈环形阵列开设有进气孔15，第一防护罩10内径尺寸与第二防护罩11外径尺寸相匹配。通过在第一防护罩10上表面设置进气孔15，从而在使用时，通过进气孔15将因高速摩擦产生的有害气体吸入集气罩4内侧，并通过过滤装置本体5排出，从而降低有害气体对操作人员的伤害。通过设置集气罩4，并在集气罩4下方设置第一防护罩10，同时，第一防护罩10下方的底座1上设有第二防护罩11，第一防护罩10和第二防护罩11均采用软质橡胶材质设计，从而在进行摩擦焊接时，通过第一防护罩10和第二防护罩11对材料摩擦面进行包覆，从而避免有害气体外溢，并通过在集气罩4内设置排气风机8，同时集气罩4顶部设置过滤装置本体5，从而使有害气体可进行过滤，并大量减少气体内毒性，达到了减少有害气体对操作人员造成伤害的效果。
22.实施例二
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防护结构的聚酯材料摩擦焊接模组，相较于实施例一，本实施例还包括底座1和外丝套管17，底座1上方通过四个电动伸缩杆2活动安装有顶板7，底座1上表面四角处分别与电动伸缩杆2底端固定连接，四个电动伸缩杆2顶部分别与顶板7下表面四角处固定连接。通过在底座1与顶板7之间设置电动伸缩杆2，从而在使用时，通过电动伸缩杆2工作，从而使顶板7与底座1之间距离发生改变。顶板7下表面通过支撑架6固定安装有集气罩4，集气罩4内活动安装有摩擦焊接装置本体3，摩擦焊接装置本体3下表面设有凸块12，摩擦焊接装置本体3外壁下方固定安装有第一防护罩10，摩擦焊接装置本体3下方的底座1上表面中间固定安装有第二防护罩11。第二防护罩11内侧的底座1上表面固定安装有焊接座 14，焊接座14上表面设有凹槽13，凹槽13尺寸及位置均与凸块12尺寸及位置相匹配。通过在焊接座14上设置凹槽13，从而通过凹槽13及凸块12增加材料受摩擦的接触面，从而提高焊接效果。
24.工作原理：本实用新型使用时，材料经过高速摩擦而进行焊接，并在摩擦过程中，材料本身产生有害气体，此时，通过第一防护罩10和第二防护罩11 对气体进行隔离，并通过集气罩4内的排气风机8工作，从而使有害气体从第一防护罩10上的进气孔15吸入，并经过过滤装置本体5过滤后排出，从而减少对操作人员的伤害。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。