一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑板加工技术领域，具体为一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置。


背景技术：

2.铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层保护膜，本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。目前，现有的铝塑复合板在贴覆完保护膜后，其稳定性不高，膜内会有大量的气泡，这样保护膜容易脱落，从而降低了保护膜对其铝塑复合板保护时长。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，解决了现有的铝塑复合板在贴覆完保护膜后，其稳定性不高，膜内会有大量的气泡，这样保护膜容易脱落，从而降低了保护膜对其铝塑复合板保护时长的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，包括固定座，所述固定座的上方设置有移动块，所述移动块的底部固定连接有两个滑动轨件，所述固定座的顶部开设有两个配合滑动轨件使用的纵向滑槽，所述滑动轨件的底部插入固定座顶部开设的滑槽内，且与固定座开设的滑槽内壁滑动连接，所述移动块的背面固定连接有背部按压移动板，所述固定座的顶部固定连接有稳固块，所述稳固块的中部贯穿有螺纹推压杆，所述螺纹推压杆的表面与稳固块的内壁螺纹连接，所述螺纹推压杆的背面与带动位移板的正面转动连接，所述带动位移板的背面与移动块的正面固定连接，所述稳固块的顶部固定连接有支撑竖块，所述支撑竖块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转杆的正面固定连接，所述旋转杆的背面固定连接有旋转齿盘，所述固定座的顶部固定连接有两个支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶部固定连接有稳定滑筒，所述稳定滑筒的内壁与滑板的表面滑动套接，两个所述滑板的一端分别与水平位移框架的两侧固定连接，所述水平位移框架的正面和背面均开设有开口，所述水平位移框架的内圈设置有滑动带板，所述滑动带板的表面与水平位移框架的内壁滑动接触，所述滑动带板的顶部固定连接有两个稳定竖杆，所述滑动带板的正面固定连接有稳定条板，所述稳定条板的背面固定连接有多个卡筒，所述旋转齿盘的底部齿牙与多个卡筒之间的卡槽啮合，所述稳定条板的两侧均设置有配合旋转齿盘使用的限位弧形板，所述限位弧形板的背面与滑动带板的正面固定连接，所述滑动带板的正面通过连接件与按压位移板的正面固定连接，所述背部按压移动板的正面与铝塑加工板的背面挤压
接触。
7.优选的，两个所述支撑竖杆分别以固定座的中部呈左右对称分布，所述滑板的另一端固定连接有限位侧板。
8.优选的，所述稳定竖杆的顶部滑动贯穿水平位移框架的顶板，且延伸至水平位移框架的外部，所述稳定竖杆的顶部固定连接有限位环。
9.优选的，所述背部按压移动板的正面固定连接有两个紧固块，所述紧固块的表面贯穿有螺杆，所述螺杆的背面与固定挤压板，所述固定挤压板的背面与铝塑加工板的正面挤压接触。
10.优选的，所述移动块的顶部固定连接有两个限位卡块，所述限位卡块的顶部开设有卡槽，所述铝塑加工板的底部插入限位卡块顶部开设的卡槽内。
11.（三）有益效果
12.本实用新型提供了一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置。具备以下有益效果：
13.（1）、该用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，通过固定座的设置，以及移动块、滑动轨件、背部按压移动板、稳固块、支撑竖块、螺纹推压杆、带动位移板、安装板、伺服电机、旋转杆、旋转齿盘、水平位移框架、滑动带板、稳定条板、卡筒、限位弧形板、按压位移板、滑板、稳定滑筒和支撑竖杆的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动旋转齿盘旋转，利用旋转齿盘与卡筒之间的缝隙卡接啮合，使其旋转齿盘在其稳定条板上方啮合传动时，即带动滑动带板水平位移一侧位移，当旋转齿盘在其稳定条板下方啮合传动时，则反向带动滑动带板位移，并同步带动滑动带板位置至上方，即带动按压位移板上下和左右来回往返位移，从而达到了使其按压位移板不断的对其铝塑加工板的正面的覆膜进行按压紧固，将其贴附时产生的气泡向两侧推送，使其气泡排出，继而达到了使其保护膜能够更稳定的贴在铝塑加工板的表面，提高了保护膜的实用时长性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面示意图；
15.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型结构图1的a处剖面示意图；
17.图4为本实用新型结构图1的b处放大示意图；
18.图5为本实用新型结构图1的c处放大示意图。
19.图中：1、固定座；2、移动块；3、滑动轨件；4、背部按压移动板；5、稳固块；6、支撑竖块；7、螺纹推压杆；8、带动位移板；9、安装板；10、伺服电机；11、旋转杆；12、旋转齿盘；13、水平位移框架；14、滑动带板；15、稳定条板；16、卡筒；17、限位弧形板；18、稳定竖杆；19、限位环；20、按压位移板；21、滑板；22、稳定滑筒；23、支撑竖杆；24、限位侧板；25、铝塑加工板；26、紧固块；27、螺杆；28、固定挤压板；29、限位卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，包括固定座1，固定座1的上方设置有移动块2，移动块2的底部固定连接有两个滑动轨件3，固定座1的顶部开设有两个配合滑动轨件3使用的纵向滑槽，滑动轨件3的底部插入固定座1顶部开设的滑槽内，且与固定座1开设的滑槽内壁滑动连接，移动块2的背面固定连接有背部按压移动板4，固定座1的顶部固定连接有稳固块5，稳固块5的中部贯穿有螺纹推压杆7，螺纹推压杆7的表面与稳固块5的内壁螺纹连接，螺纹推压杆7的背面与带动位移板8的正面转动连接，带动位移板8的背面与移动块2的正面固定连接，通过螺纹推压杆7的设置固定座1上前后位移的效果，从而起到了利用螺纹推压杆7与稳固块5的螺纹推压原理，带动移动块2在，稳固块5的顶部固定连接有支撑竖块6，支撑竖块6的顶部固定连接有安装板9，安装板9的表面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与旋转杆11的正面固定连接，旋转杆11的背面固定连接有旋转齿盘12，固定座1的顶部固定连接有两个支撑竖杆23，两个支撑竖杆23分别以固定座1的中部呈左右对称分布，支撑竖杆23的顶部固定连接有稳定滑筒22，稳定滑筒22的内壁与滑板21的表面滑动套接，两个滑板21的一端分别与水平位移框架13的两侧固定连接，通过支撑竖杆23、滑板21和稳定滑筒22的设置，从而起到了限制水平位移框架13只能水平位移，滑板21的另一端固定连接有限位侧板24，通过限位侧板24的设置，从而起到了限制滑板21位移的效果，水平位移框架13的正面和背面均开设有开口，水平位移框架13的内圈设置有滑动带板14，滑动带板14的表面与水平位移框架13的内壁滑动接触，滑动带板14的顶部固定连接有两个稳定竖杆18，稳定竖杆18的顶部滑动贯穿水平位移框架13的顶板，且延伸至水平位移框架13的外部，通过稳定竖杆18的设置，从而起到了加强滑动带板14竖直位移时的稳定性，稳定竖杆18的顶部固定连接有限位环19，通过限位环19的设置，从而起到了限制稳定竖杆18位移的效果，滑动带板14的正面固定连接有稳定条板15，稳定条板15的背面固定连接有多个卡筒16，旋转齿盘12的底部齿牙与多个卡筒16之间的卡槽啮合，稳定条板15的两侧均设置有配合旋转齿盘12使用的限位弧形板17，限位弧形板17的背面与滑动带板14的正面固定连接，通过限位弧形板17的设置，从而起到了限制稳定条板15与旋转齿盘12啮合传动时进行限位的效果，滑动带板14的正面通过连接件与按压位移板20的正面固定连接，背部按压移动板4的正面与铝塑加工板25的背面挤压接触，背部按压移动板4的正面固定连接有两个紧固块26，紧固块26的表面贯穿有螺杆27，螺杆27的背面与固定挤压板28，固定挤压板28的背面与铝塑加工板25的正面挤压接触，通过紧固块26、螺杆27和固定挤压板28的设置，从而起到了便于对其铝塑加工板25进行限位固定的效果，移动块2的顶部固定连接有两个限位卡块29，限位卡块29的顶部开设有卡槽，铝塑加工板25的底部插入限位卡块29顶部开设的卡槽内，通过限位卡块29的设置，从而起到了加强铝塑加工板25按压时的稳定性。
22.使用时，首先将其铝塑加工板25的底部水平滑入限位卡块29的卡槽内，然后再同步旋转顶部的两个螺杆27，使其通过固定挤压板28向后按压，将其铝塑加工板25牢牢的按压固定，然后再通过旋转螺纹推压杆7，使其通过带动位移板8带动移动块2前后滑动位移，使其铝塑加工板25的正面保护膜与按压位移板20的背面挤压接触，然后再通过伺服电机10带动旋转齿盘12旋转，利用旋转齿盘12与卡筒16之间的缝隙卡接啮合，使其旋转齿盘12在
其稳定条板15上方啮合传动时，即带动滑动带板14水平位移一侧位移，当旋转齿盘12在其稳定条板15下方啮合传动时，则反向带动滑动带板14位移，并同步带动滑动带板14位置至上方，即带动按压位移板20上下和左右来回往返位移，因此使其按压位移板20不断的对其铝塑加工板25的正面的覆膜进行花圈式的来回按压推动位移，将其贴附时产生的气泡向两侧外部推送，使其气泡排出，继而达到了使其保护膜能够更稳定的贴在铝塑加工板25的表面，提高了保护膜的实用时长性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.综上可得，该用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，通过固定座1的设置，以及移动块2、滑动轨件3、背部按压移动板4、稳固块5、支撑竖块6、螺纹推压杆7、带动位移板8、安装板9、伺服电机10、旋转杆11、旋转齿盘12、水平位移框架13、滑动带板14、稳定条板15、卡筒16、限位弧形板17、按压位移板20、滑板21、稳定滑筒22和支撑竖杆23的配合使用，从而起到了通过伺服电机10带动旋转齿盘12旋转，利用旋转齿盘12与卡筒16之间的缝隙卡接啮合，使其旋转齿盘12在其稳定条板15上方啮合传动时，即带动滑动带板14水平位移一侧位移，当旋转齿盘12在其稳定条板15下方啮合传动时，则反向带动滑动带板14位移，并同步带动滑动带板14位置至上方，即带动按压位移板20上下和左右来回往返位移，从而达到了使其按压位移板20不断的对其铝塑加工板25的正面的覆膜进行按压紧固，将其贴附时产生的气泡向两侧推送，使其气泡排出，继而达到了使其保护膜能够更稳定的贴在铝塑加工板25的表面，提高了保护膜的实用时长性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。